高浓度有机废水厌氧污泥悬浮装置 【技术领域】
本发明属于废水厌氧生化处理技术领域，具体地说是一种有机废水厌氧污泥悬浮装置。
背景技术
由于污泥层中污泥量较大，底物浓度高，酶的活性也高，有机物代谢速度较快，因此，大部分有机物在污泥层中被去除，废水通过污泥层已有80％以上的有机物被转化，因此通常采用污泥层来对高浓度有机废水进行处理。
厌氧池中污泥层高度约为池体的1/5-1/3，但其污泥量却占厌氧池中全部污泥的2/3以上，即80％的分解反应是在池底部完成，这样一来，池体2/3高度区域内分解反应效率非常低。
目前解决此类问题一般采用搅拌技术，使池底污泥悬浮在废水中。常见的搅拌技术有：机械搅拌、循环消化液搅拌、水下推流搅拌等。但是在利用这些搅拌技术的过程中，设备的结构较为复杂，并且需增加其它大功率动力机械设备，设备运行耗电量较高，工艺流程繁琐，此外搅拌效果不佳，常常在池体内部容易形成搅拌死角，维修也比较麻烦，因而实用性有待提高。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种结构简单、耗电量小、减少池底搅拌死角，使污泥悬浮率大幅提升的悬浮装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高浓度有机废水厌氧污泥悬浮装置，包括设于厌氧池外的原水泵以及横向排列于厌氧池内的多根主水管，主水管和原水泵之间连接有可控阀门，可控阀门连接有智能控制系统，主水管上连接有多根纵向的分水管。
其中，所述的可控阀门为电磁阀、电动阀或气动阀。
其中，所述的智能控制系统为PLC电控系统或电子计时电控系统。
本发明的有益效果是：本装置将流体力学和电控智能技术相结合，结构简单、方便于安装、拆卸及维修，一次性投资少，仅为原设备投资的30-50％，在原厌氧池进水泵的基础上不需要增加其它大功率机械动力设备，耗电量仅为现有技术的5-10％，减少了池底搅拌死角，使池底污泥能够长时间悬浮，污泥悬浮率大幅提升。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
参照图1所示，高浓度有机废水厌氧污泥悬浮装置，包括设于厌氧池1外的原水泵2以及横向排列于厌氧池1内的多根主水管4，厌氧池1的形状和尺寸可根据现场实际情况而定，主水管4和原水泵2之间连接有可控阀门3，所述的可控阀门3为电磁阀、电动阀或气动阀，可控阀门3连接有智能控制系统7，所述的智能控制系统7为PLC电控系统或电子计时电控系统，主水管4上连接有多根纵向的分水管5，通过控制可控阀门3可以开通部分或全部主水管4，原水从各个分水管5中流出，对厌氧池进行冲刷。
我们将厌氧池1的底部分为N个区域，当进水量为Qm3/h时，始终能够确定某个区域(1/N地池底面积)在大于或等于Q值的水力冲刷，以确保池底部污泥处于悬浮状态。
假设冲刷时间为t，池体完成一次全方位冲刷时间为T，池体总面积为S，则T＝Nt
T的设置时间可满足小于S/N池底污泥的沉降时间。
本装置可按照处理要求对厌氧池1进行区域划分，通过智能控制系统7对可控阀门3进行控制，使厌氧池1底部各区域可以得到全方位冲刷，使得池底部污泥能够长时间悬浮。由于分区域控制，厌氧池1底部不会形成搅拌死角，大幅提高了处理效率。
本发明相较现有的搅拌技术，无需增加处理流程，不需要在原处理设备上增加动力设备，能够充分的使池底污泥长时间悬浮，可以按实际要求对池底分区域控制，结构简单、易于拆解维修。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。