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1、10申请公布号CN101943401A43申请公布日20110112CN101943401ACN101943401A21申请号201010210093222申请日20100618F23C10/2020060171申请人中国神华能源股份有限公司地址100011北京市东城区安外西滨河路神华大厦申请人神华神东电力有限责任公司神华神东电力有限责任公司店塔电厂72发明人刘利军王志璋白志强崔飞娥霍志国74专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人桑传标王凤桐54发明名称循环流化床锅炉布风方法57摘要本发明提供一种循环流化床锅炉布风方法，该方法包括通过布风装置对循环流化床锅炉的炉膛供风，所述布。
2、风装置包括布风板、穿过该布风板延伸的多个风管和安装在各风管上的风帽，该风帽上具有与所述风管连通的开孔；在所述炉膛内的床料厚度较小的区域降低风量，并且在所述炉膛内的床料厚度较大的区域增大风量。通过本发明的上述技术方案，降低床料厚度小区域的风量，从而相对增大了床料厚度大的区域的风量；或者增大床料厚度大的区域的风量，从而相对降低了床料厚度小区域的风量。因而可以根据整个床面的床料厚度分布而提供不同级别风量的风，从而达到分级布风、均匀流化的目的。不仅提高了循环流化床锅炉的效率，还能够从根本上解决风帽磨损和漏渣问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图。
3、1页CN101943408A1/1页21循环流化床锅炉布风方法，该方法包括通过布风装置对循环流化床锅炉的炉膛供风，所述布风装置包括布风板1、穿过该布风板1延伸的多个风管2和安装在各风管2上的风帽3，该风帽3上具有与所述风管2连通的开孔；在所述炉膛内的床料厚度较小的区域降低风量，并且在所述炉膛内的床料厚度较大的区域增大风量。2根据权利要求1所述的布风方法，其中，在所述床料厚度较小的区域，所述风管2中设置有节流圈4。3根据权利要求2所述的布风方法，其中，所述节流圈4的内径与所述风管2的内径之比为3545。4根据权利要求3所述的布风方法，其中，所述节流圈4密封焊接在所述风管2的内壁上。5根据权利要求。
4、1所述的布风方法，其中，在所述床料厚度较小的区域，所述风帽3的开孔3B的孔径小于其它区域的风帽3的开孔3A的孔径。6根据权利要求5所述的布风方法，其中，所述床料厚度较小的区域的风帽3的开孔3B的孔径与其它区域的风帽3的开孔3A的孔径之比为3545。7根据权利要求16中任意一项所述的布风方法，其中，所述床料厚度较小的区域为所述布风板1的中心区域，所述厚度较大的区域为所述布风板1的其余区域。8根据权利要求7所述的布风方法，其中，所述中心区域占所述布风板1的整个区域的1/32/3。权利要求书CN101943401ACN101943408A1/4页3循环流化床锅炉布风方法技术领域0001本发明涉及循环。
5、流化床锅炉布风方法。背景技术0002循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有燃料适应性好、效率高、污染排放少等优点。其中，流化通过下述方式实现使燃烧所需空气通过炉膛底部的布风板而均匀进入流化床，在流化床中保持适当的气流上升速度，该气流将大部分床料粒子托起而上下运动，成沸腾状，从而掺混非常强烈。由此可见，通风系统是整个燃烧系统的关键。0003在循环流化床锅炉中，风机将空气提供至空气预热器预热，预热的空气进入炉膛底部风室，并从底部风室经过布风装置进入炉膛以参与燃烧。其中，循环流化床锅炉的布风装置是使床料流化的核心环节。如图1和图2所示，所述布风装置包括布风板1、穿过该布风板1延伸的多个风管2和安。
6、装在各风管2上的风帽3，风帽3上设置有开孔3A，空气从底部风室进入各风管2并通过安装在各风管2上的风帽3的开孔3A进入炉膛，从而对炉膛提供气流。但实际使用时，经常会出现炉膛内床面流化不均的现象即床面不同区域的床料流化程度不同，从而导致床料流化质量变差，床温偏差严重。在这种情况下长期使用，床料的不均匀流化会在风帽附近产生涡流，从而严重磨损风帽并造成漏渣等事故。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉布风方法，该布风方法能够实现床面的均匀流化。0005本发明的发明人经过研究发现，造成床面流化不均的原因在于在炉膛内循环的物料在循环时会沿炉膛的侧壁下滑，从而炉膛四周床料厚度大于。
7、中心区域的床料厚度，导致床料厚度不均，对床料厚度不同的区域提供相同风量、风速的风会导致整个床面流化不均。另外，布风阻力小也会导致床面流化困难或者流化不均。0006为解决上述技术问题，本发明提供一种循环流化床锅炉布风方法，该方法包括通过布风装置对循环流化床锅炉的炉膛供风，所述布风装置包括布风板、穿过该布风板延伸的多个风管和安装在各风管上的风帽，该风帽上具有与所述风管连通的开孔；在所述炉膛内的床料厚度较小的区域降低风量，并且在所述炉膛内的床料厚度较大的区域增大风量。0007通过本发明的上述技术方案，降低床料厚度小区域的风量，从而相对增大了床料厚度大的区域的风量；或者增大床料厚度大的区域的风量，从而。
8、相对降低了床料厚度小区域的风量。通过这种布置，可以根据整个床面的床料厚度分布而提供不同级别风量的风，从而达到分级布风、均匀流化的目的。因而不仅提高了循环流化床锅炉的效率，还能够从根本上解决风帽磨损和漏渣问题。0008本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。说明书CN101943401ACN101943408A2/4页4附图说明0009附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中0010图1是显示布风装置的装配关系的示意图；0011图2是显示现有的布风装置的风管的结构示意图；0012。
9、图3是显示本发明的一种实施方式的布风装置中设置有节流圈的风管的结构示意图；0013图4是显示本发明的另一种实施方式的布风装置的中心区域的风帽的结构示意图。0014附图标记说明00151布风板2风管00163风帽3A第一开孔00173B第二开孔4节流圈具体实施方式0018以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。0019本发明的循环流化床锅炉布风方法包括通过布风装置对循环流化床锅炉的炉膛供风，所述布风装置包括布风板1、穿过该布风板1延伸的多个风管2和安装在各风管2上的风帽3，该风帽3上具有与所述风管2连通的开。
10、孔；在所述炉膛内的床料厚度较小的区域降低风量，并且在所述炉膛内的床料厚度较大的区域增大风量。0020其中，可以在采取适当措施降低床料厚度较小的区域的风量的同时采取适当措施增大床料厚度较大的区域的风量，也可以选择性地采取降低床料厚度较小的区域的风量的措施或者采取增大床料厚度较大的区域的风量的措施。例如，当采取适当措施降低床料厚度较小的区域的风量时，由于风通过所述布风装置提供到炉膛内，即提供到炉膛内的风的总量恒定，因而降低床料厚度较小的区域的风量会相应增大其它区域的风量。0021本发明的布风方法中，床料厚度较小的区域和床料厚度较大的区域可以通过实际运行循环流化床锅炉来确定。也就是通过实际运行循环流。
11、化床锅炉来确定床面上各位置的床料厚度。另外，可以根据实际情况确定划分床料厚度较小或较大的标准，例如可以认为床料厚度小于整个床面的床料的平均厚度的区域为床料厚度较小的区域，而床料厚度大于整个床面的床料的平均厚度的区域为床料厚度较大的区域。0022如上所述，由于炉膛内循环物料在循环时会沿炉膛的侧壁下滑，从而炉膛四周床料厚度大于中心区域的床料厚度，因而在本发明的方法中，认为布风板1的中心区域是床料厚度较小的区域，布风板1的其余区域是床料厚度较大的区域。0023根据不同型号的循环流化床锅炉，中心区域的大小可以变化，即整个床面的床料厚度分布可以发生变化。优选地，所述中心区域占所述布风板的整个区域的1/3。
12、2/3。0024本发明的布风方法中，可以采取各种措施降低风量或增大风量，下面通过两种具体实施方式说明降低床料厚度较小的区域的风量的操作。0025第一实施方式0026在本发明的第一实施方式中，如图3所示，在所述床料厚度较小的区域中心区说明书CN101943401ACN101943408A3/4页5域，风管2中可以设置有节流圈4，从而通过降低床料厚度较小的区域的通流面积来降低该区域的风量。0027通过在床料厚度较小的区域的风管2中设置节流圈4，一方面可以降低这部分风管2的通流面积，从而相对降低通过这部分风管2提供到炉膛内的风量，因而可以相应增大通过其余风管2提供的风量；另一方面可以通过节流圈4增大。
13、布风阻力，从而弥补了布风阻力小的缺陷，使得床料更容易流化且流化均匀。另外，在底部风室提供的风量恒定的情况下，节流圈4使得整个布风装置的通流面积减小，从而会不同程度地增大通过床料厚度较小的区域和床料厚度较大的区域提供到炉膛内的风速，因而能够提高流化质量。可选择地，还可以根据实际情况调节底部风室提供的风量。0028为了提供所需的风量并适当提高布风阻力并便于布置，可以使各风管2具有相同的内径，并且使中心区域的风管2内的节流圈4具有相同的内径。0029可选择地，由于床料的厚度从中心区域朝向四周逐渐增大，当各风管2具有相同的内径时，可以使各个节流圈4的内径从中心区域朝向四周逐渐减小，以更好地满足分级布风。
14、要求。优选地，节流圈4的内径与风管2的内径之比为3545。例如，当风管2的内径为35CM时，节流圈4的内径可以为2128CM。0030另外，可以使节流圈4密封焊接在风管2的内壁上，从而稳固地设置节流圈4，并且在所述中心区域，风只能通过节流圈4提供到炉膛内，从而通过节流圈4有效地降低风管2的通流面积。例如，可以将节流圈4点焊在风管2的内壁上，使得节流圈4与风管2之间不存在间隙，以达到节流圈4与风管2之间密封连接的效果。0031第二实施方式0032在本发明的第二实施方式中，如图4所示，在所述床料厚度较小的区域中心区域，风帽3的开孔3B的孔径小于其它区域的风帽3的开孔3A的孔径，从而通过降低床料厚度。
15、较小的区域的通流面积来降低该区域的风量。为了便于说明，下文中将床料厚度较小的区域的风帽3的开孔限定为第二开孔3B，其它区域的风帽3的开孔限定为第一开孔3A。0033其中，各风管2的内径相同，因而通过减小床料厚度较小的中心区域的风帽3的第二开孔3B，一方面可以降低这部分风管2的通流面积，从而相对降低通过相应的风管2提供到炉膛内的风量，从而可以相应增大通过其余风管2提供的风量；另一方面可以通过孔径减小的第二开孔3B增大布风阻力，从而弥补了布风阻力小的缺陷，使得床料更容易流化且流化均匀。另外，在底部风室提供的风量恒定的情况下，第二开孔3B的孔径减小使得整个布风装置的通流面积减小，从而会不同程度地增大。
16、通过床料厚度较小的区域和床料厚度较大的区域提供到炉膛内的风速，因而能够提高流化质量。可选择地，还可以根据实际情况调节底部风室提供的风量。0034为了提供所需的风量并适当提高布风阻力且便于布置，可以使中心区域的风帽3具有孔径相同的第二开孔3B，并且使其余区域的风帽3具有孔径相同的第一开孔3A。0035可选择地，由于床料的厚度从中心区域朝向四周逐渐增大，可以使各第一开孔3A的孔径从中心区域朝向四周逐渐增大。优选地，使中心区域的风帽3的第二开孔3B的孔径与其余区域的风帽3的第一开孔3A的孔径之比为3545。例如，第一开孔3A的孔径为815MM，第二开孔3B的孔径为612MM。0036需要说明的是，在。
17、上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任说明书CN101943401ACN101943408A4/4页6何合适的方式进行任意组合，其同样落入本发明所公开的范围之内。另外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。0037以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。说明书CN101943401ACN101943408A1/1页7图1图2图3图4说明书附图CN101943401A。