可生物降解包膜尿素.pdf

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1、10申请公布号CN102093144A43申请公布日20110615CN102093144ACN102093144A21申请号201110021688822申请日20110119C05G3/0820060171申请人施可丰化工股份有限公司地址276000山东省临沂市兰山区金雀山七路中段72发明人解永军吕庆淮邵明生张洪福74专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人傅玉英54发明名称可生物降解包膜尿素57摘要本发明是一种可生物降解包膜尿素。涉及缓释肥料。其特征在于颗粒尿素首先用熔融硬脂酸喷涂，然后再用混合粉体扑粉而成，按照重量分数计的原料组成如下颗粒尿素100，涂层用硬脂酸052。

2、0，扑粉用混合粉体115；其中，所述扑粉用混合粉体按照重量百分数计的原料组成如下硬脂酸钙510，氧化镁3050，硅藻土余量。提供了一种包膜材料可生物降解，无污染，又能提高肥料的利用率，降低生产成本、投资少，效益显著的可降解包膜尿素产品，包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，避免了包膜材料对环境的污染，有利于生态平衡；包膜包裹后的尿素，不仅具有缓释效果好，而且颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高1520。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102093151A1/1页21一种可生物降解包膜尿素，其特征在于颗粒尿素首先用熔融硬脂酸喷涂，然。

3、后再用混合粉体扑粉而成，按照重量分数计的原料组成如下颗粒尿素100涂层用硬脂酸0520扑粉用混合粉体1015其中，所述扑粉用混合粉体按照重量百分数计的原料组成如下硬脂酸钙510氧化镁3050硅藻土余量。2权利要求1的可生物降解包膜尿素的制备方法，其特征在于包括如下步骤扑粉用混合粉体的制备按照硬脂酸钙510，氧化镁3050，余量为硅藻土的原料配比，分别准确称取原料各组分，混合均匀，备用；熔融硬脂酸的制备包膜用硬脂酸经按照配方准确计量后，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；包膜按照配方准确计量的颗粒尿素，用步骤制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使尿素的颗粒外表面形成尽可能。

4、均匀的涂层，硬脂酸的用量控制在每1000KG颗粒尿素喷涂520KG；工艺条件热风干燥温度不高于80冷却气流温度不高于50；扑粉经步骤喷涂包膜后的颗粒尿素，冷却、风干后，再用步骤制备的混合粉体进行扑粉，混合粉体用量控制在每1000KG颗粒尿素扑粉1015KG；筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得可生物降解包膜尿素。权利要求书CN102093144ACN102093151A1/4页3可生物降解包膜尿素技术领域0001本发明涉及缓释肥料，特别涉及可生物降解包膜尿素。0002技术领域0003尿素是含氮高；肥效快，用量大的优质氮肥，在农用肥料中占用主要地位。但是，尿素在使用过程中，容易通过挥发、淋溶、。

5、分解和径流等途径流失，导致肥效利用率不高，据统计，当季利用率只有30左右，这不仅造成了化肥的浪费，而且对于大气、水体土壤等人类赖以生存的环境造成污染。0004为了解决上述技术问题，目前，国内外多采用硫和各种高分子树脂对尿素进行包膜处理。或者加入尿酸抑制剂和硝化抑制剂的，利用环氯树脂等树脂类包膜或者塑料其它高分子材料包膜型缓释控释肥料；利用拘溶性肥料包裹肥料生产的肥包肥型的环视肥料等。但是，现有技术存在如下问题，有待解决00051生产工艺复杂、投资大、生产成本高。00062包膜材料难以降解，长期使用会给土壤带来负面影响；甚至对土壤造成污染，影响农产品的质量。00073可生物降解的包膜材料尚未见到。

6、。0008因此，研究开发低成本、无污染，又能提高肥料的利用率，生产工艺简单化，规模化，投资少，效益显著的新型缓释肥料产品，成为当今化肥工业的主导方向。0009本发明利用可以再土壤微生物作用下降解的硬脂酸作为氮肥尿素的包膜和包裹材料，可以直接在现有的普通复合肥或复混肥生产工艺设备中完成产品的生产制造过程。发明内容0010本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种包膜材料可生物降解，无污染，又能提高肥料的利用率，降低生产成本、简化生产工艺，规模化，投资少，效益显著的可降解包膜尿素产品。用以解决如下技术问题00111生产工艺复杂、投资大、生产成本高。00122包膜材料难以降解，长期使用。

7、会给土壤带来负面影响；甚至对土壤造成污染，影响农产品的质量。00133可生物降解的包膜材料尚未见到。0014本发明的目的可以通过如下措施来达到0015本发明的可生物降解包膜尿素，其特征在于颗粒尿素首先用熔融硬脂酸喷涂，然后再用混合粉体扑粉而成，按照重量分数计的原料组成如下0016颗粒尿素1000017涂层用硬脂酸05200018扑粉用混合粉体10150019其中，所述扑粉用混合粉体按照重量百分数计的原料组成如下0020硬脂酸钙510说明书CN102093144ACN102093151A2/4页40021氧化镁30500022硅藻土余量。0023本发明采用的包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，硬。

8、脂酸在土壤微生物的作用下易于分解生成CO2和H2O，避免了包膜材料对环境的污染，有利于生态平衡；包膜包裹后的尿素，不仅具有缓释效果好，而且颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高1520。0024本发明的可生物降解包膜尿素的制备方法，其特征在于包括如下步骤0025扑粉用混合粉体的制备0026按照硬脂酸钙510，氧化镁3050，余量为硅藻土的原料配比，分别准确称取原料各组分，混合均匀，备用；0027熔融硬脂酸的制备0028包膜用硬脂酸经按照配方准确计量后，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；0029包膜0030按照配方准确计量的颗粒尿素，用步骤制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行。

9、颗粒外喷涂，使尿素的颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层，硬脂酸的用量控制在每1000KG颗粒尿素喷涂520KG；0031工艺条件0032热风干燥温度不高于800033冷却气流温度不高于50；0034扑粉0035经步骤喷涂包膜后的颗粒尿素，冷却、风干后，再用步骤制备的混合粉体进行扑粉，混合粉体用量控制在每1000KG颗粒尿素扑粉1015KG；0036筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得可生物降解包膜尿素。0037本发明的可生物降解包膜尿素，按照以上方法，可以直接利用复合肥或复混肥生产企业现有的生产设备投入工业化生产，设备投资省、生产成本比较树脂类包膜产品降低一半。0038本发明的可生物降解包膜尿素。

10、公开的技术方案，相比现有技术有以下积极技术效果00391提供了一种包膜材料可生物降解，无污染，又能提高肥料的利用率，降低生产成本、简化生产工艺，规模化，投资少，效益显著的可降解薄膜尿素产品。成功地解决了现有技术中存在的技术问题，取得如下积极效果00402生产工艺简单、投资省、生产成本低。00413包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，避免了包膜材料对环境的污染，有利于生态平衡；包膜包裹后的尿素，不仅具有缓释效果好，而且颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高1520。00424可以直接利用复合肥或复混肥生产企业现有的生产设备投入工业化生产，设备投资省、生产成本比较树脂类包膜产品降低一半。说明。

11、书CN102093144ACN102093151A3/4页5具体实施方式0043本发明下面将结合实施例作进一步详述0044实施例10045按照如下步骤，生产本发明的可生物降解包膜尿素0046扑粉用混合粉体的制备0047准确称取硬脂酸钙5公斤，氧化镁40公斤，硅藻土55公斤，混合均匀，备用；0048熔融硬脂酸的制备0049准确称取包膜用硬脂酸5公斤，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；0050包膜0051准确称取颗粒尿素1000公斤，用步骤制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使尿素的颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层；0052工艺条件0053热风干燥温度不高于800054冷却。

12、气流温度不高于50；0055扑粉0056经步骤喷涂包膜后的颗粒尿素，冷却、风干后，再用步骤制备的混合粉体进行扑粉，混合粉体用量控制在1015KG；0057筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得可生物降解包膜尿素。所得产品颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高1520。0058产品达到如下技术指标0059N元素含量4050060颗粒粒度MM150061水分含量WT20。0062实施例20063按照如下步骤，生产本发明的可生物降解包膜尿素0064扑粉用混合粉体的制备0065准确称取硬脂酸钙8公斤，氧化镁30公斤，硅藻土62公斤，混合均匀，备用；0066熔融硬脂酸的制备0067准确称取包膜用硬。

13、脂酸10公斤，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；0068包膜0069准确称取颗粒尿素1000公斤，用步骤制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使尿素的颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层；0070工艺条件0071热风干燥温度不高于800072冷却气流温度不高于50；0073扑粉0074经步骤喷涂包膜后的颗粒尿素，冷却、风干后，再用步骤制备的混合粉体进行扑粉，混合粉体用量控制在1015KG；0075筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得可生物降解包膜尿素。所得产品颗粒说明书CN102093144ACN102093151A4/4页6外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高1520。

14、。0076产品达到如下技术指标0077N元素含量4050078颗粒粒度MM150079水分含量WT20。0080实施例30081按照如下步骤，生产本发明的可生物降解包膜尿素0082扑粉用混合粉体的制备0083准确称取硬脂酸钙10公斤，氧化镁50公斤，硅藻土40公斤，混合均匀，备用；0084熔融硬脂酸的制备0085准确称取包膜用硬脂酸20公斤，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；0086包膜0087准确称取颗粒尿素1000公斤，用步骤制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使尿素的颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层；0088工艺条件0089热风干燥温度不高于800090冷却气流温度不高于50；0091扑粉0092经步骤喷涂包膜后的颗粒尿素，冷却、风干后，再用步骤制备的混合粉体进行扑粉，混合粉体用量控制在1015KG；0093筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得可生物降解包膜尿素。所得产品颗粒外观圆润，产品无异味，氮肥利用率平均提高1520。0094产品达到如下技术指标0095N元素含量4050096颗粒粒度MM150097水分含量WT20。说明书CN102093144A。