一种工业氯化镁的冷却方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910069687.3

申请日:

2009.07.10

公开号:

CN101941724A

公开日:

2011.01.12

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C01F 5/30申请日:20090710授权公告日:20120104终止日期:20160710|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C01F 5/30申请日:20090710|||公开

IPC分类号:

C01F5/30

主分类号:

C01F5/30

申请人:

天津长芦汉沽盐场有限责任公司

发明人:

陈振发

地址:

300480 天津市汉沽区国家庄街28号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明克服了工业氯化镁生产包装后硬包和黑芯的缺点,提供了一种对工业氯化镁进行冷却的方法。其特征在于在工业氯化镁生产过程中的造粒工序之后新加入了冷却工序,依次按如下步骤进行:经造粒后的工业氯化镁粉料经螺旋推料进入送料管,经鼓风机风力吹送至封闭料仓,封闭料仓通过引风管与引风机相连,引风机引风使料仓内部形成真空,在负压的作用下,自然风从料仓锥底与可调式放料嘴的缝隙间进入料仓内部,对物料进行热交换,待物料温度降到要求后进行灌装。

权利要求书

1: 一种工业氯化镁的冷却方法, 其特征是 : 在工业氯化镁生产过程中的造粒工序之后 新加入了冷却工序, 依次按如下步骤进行 : 经造粒后的工业氯化镁粉料经螺旋推料进入送 料管, 经鼓风机风力吹送至封闭料仓, 封闭料仓通过引风管与引风机相连, 引风机引风使料 仓内部形成真空, 在负压的作用下, 自然风从料仓锥底与可调式放料嘴的缝隙间进入料仓 内部, 对物料进行热交换, 待物料温度降到要求后进行灌装。
2: 根据权利要求 1 所述的一种工业氯化镁的冷却方法, 其特征是所述的鼓风机和引风 机的风量配比为 1 ∶ 2。
3: 根据权利要求 1 所述的一种工业氯化镁的冷却方法, 其特征是应确保物料在封闭料 仓内储存冷却 30 分钟以上。

说明书


一种工业氯化镁的冷却方法

     所属领域 : 本发明涉及一种盐化工中工业氯化镁产品的冷却方法。背景技术 :
     沿海地区使用海水生产海盐, 再使用所副产的苦卤生产氯化钾、 溴、 氯化镁等盐化 工产品, 其中氯化镁产品包括卤块、 卤片、 卤粉、 白色氯化镁、 食用氯化镁等多个品种。其按 形状可分为块状、 片状和粉 ( 粒 ) 状三种, 块状氯化镁已被市场淘汰, 片状氯化镁市场份额 不大, 因而产量不多, 而粉 ( 粒 ) 状氯化镁由于其流动性好, 十分易于使用, 因此目前生产的 绝大部分产品都加工成粉 ( 粒 ) 状, 这种粉 ( 粒 ) 状的氯化镁含量为 44%左右, 作为建材的 原料使用。
     工业氯化镁的生产一直采用预热、 蒸发、 造粒成型、 包装的工艺步骤, 在几十年氯 化镁的生产过程中, 硬包和黑芯的质量问题成为困扰企业生产经营的技术难题。卤粉产品 硬包, 黑芯大都出现在气温偏高的六、 七、 八、 九月, 由于外界气温偏高, 经造粒塔造粒后的 卤粉颗粒, 只是表层凝固, 内部热量还没有充分散发掉, 成内液态, 即 “假凝固” 。 由于造粒后 的卤粉进入料仓后直接将 “假凝固” 的卤粉进行封闭包装, 没有继续冷却的工艺设计, 使颗 粒内部的热量散发到包装物内, 产品温度升高, 使原本已经凝固的粉粒表层软化、 溶解, 待 包装物内的热量慢慢散发掉后, 又达到氯化镁冷凝温度时, 就产生了结块的现象, 即硬包。 由于处于 “假凝固” 状态的粉粒内部热量没有及时的冷却散发掉, 粒芯部位的氯化镁, 在高 温状态下存留时间过长, 致使粒芯部位的氯化镁发生了质变, 即黑芯。
     工业氯化镁因硬包、 黑芯问题每年都会产生 10%左右的次质产品, 这些次质产品 质量不合格, 流动性变差, 不利于用户的使用, 直接导致降价销售或是报废, 给企业造成不 小的经济损失。 发明内容 :
     本发明克服了工业氯化镁生产包装后硬包和黑芯的缺点, 提供了一种对工业氯化 镁进行冷却的方法。
     本发明的技术方案是 : 一种工业氯化镁的冷却方法, 是在工业氯化镁生产过程中 的造粒工序之后新加入了冷却工序, 依次按如下步骤进行 : 经造粒后的工业氯化镁粉料经 螺旋推料进入送料管, 经鼓风机风力吹送至封闭料仓, 封闭料仓通过引风管与引风机相连, 引风机引风使料仓内部形成真空, 在负压的作用下, 自然风从料仓锥底与可调式放料嘴的 缝隙间进入料仓内部, 对物料进行热交换, 待物料温度降到要求后进行灌装。
     根据以上技术方案, 所述的鼓风机和引风机的风量配比为 1 ∶ 2。
     根据以上技术方案, 应确保物料在封闭料仓内储存冷却 30 分钟以上。
     本发明的有益效果是 : 通过对工业氯化镁进行冷却工艺设计, 使工业氯化镁粉料 中的 “假 凝固” 产品有充足的冷却时间, 粉粒内部的热量在灌装前散发掉, 避免产品灌装 后产生硬包、 黑芯的质量问题, 影响产品销售和企业信誉。按年产 10 万吨工业氯化镁计算,每年将少产生 1 万吨左右的次质产品, 为企业避免了数百万元的经济损失。同时所涉及的 设备少, 结构简单, 利于安装使用, 经济性良好。 附图说明 :
     图 1 是工业氯化镁冷却方法流程图。
     1. 造粒塔 2. 下料嘴 3. 螺旋推料器 调式灌装嘴 8. 引风管 9. 引风机4. 鼓风机5. 送料管6. 料仓7. 可具体实施方式 :
     下面结合较佳实施例, 对依据本发明提供的具体实施方式详细描述如下 :
     经造粒后的工业氯化镁粉料由造粒塔下部的下料嘴进入螺旋推料器, 经螺旋推料 进入送料管。 螺旋推料器在这里起到了阻风的作用, 因造粒塔和料仓都是负压设备, 真空度 不均衡, 利用螺旋叶片及内部物料可以用来阻断设备间空气的串通。
     螺旋输送的物料经与鼓风机相连的送料管, 由风力吹送至封闭料仓内, 同时使其 部分散热降温。封闭料仓通过引风管与引风机相连, 引风管引出料仓内的热空气。鼓风机 和引风机的风量配比为 1 ∶ 2。 引风机引风使料仓内部形成真空, 在负压的作用下, 使自然风从料仓的锥底与可 调式灌装嘴的缝隙间进入料仓, 穿过物料进行热交换, 使产品降温。通过灌装嘴的上下调 节, 调整适宜的进风量。按每小时的产能设计储量, 确保物料在仓内储存冷却 30 分钟以上。 由于氯化镁产品有吸潮溶解的特性, 操作人员要根据空气的温度、 湿度, 及通过对物料的储 量、 温度、 仓压的观察调整风量的大小, 掌握准确的灌装温度、 灌装时间和灌装速度, 避免成 品在灌装前吸潮溶解。
     以上所述, 仅是本发明较佳实施例而已, 并非对本发明的结构作任何形式上的限 制。 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改, 等同变化与修饰, 均仍 属于本发明的技术方案的范围内。
    

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资源描述

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1、10申请公布号CN101941724A43申请公布日20110112CN101941724ACN101941724A21申请号200910069687322申请日20090710C01F5/3020060171申请人天津长芦汉沽盐场有限责任公司地址300480天津市汉沽区国家庄街28号72发明人陈振发54发明名称一种工业氯化镁的冷却方法57摘要本发明克服了工业氯化镁生产包装后硬包和黑芯的缺点,提供了一种对工业氯化镁进行冷却的方法。其特征在于在工业氯化镁生产过程中的造粒工序之后新加入了冷却工序,依次按如下步骤进行经造粒后的工业氯化镁粉料经螺旋推料进入送料管,经鼓风机风力吹送至封闭料仓,封闭料仓通。

2、过引风管与引风机相连,引风机引风使料仓内部形成真空,在负压的作用下,自然风从料仓锥底与可调式放料嘴的缝隙间进入料仓内部,对物料进行热交换,待物料温度降到要求后进行灌装。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101941729A1/1页21一种工业氯化镁的冷却方法,其特征是在工业氯化镁生产过程中的造粒工序之后新加入了冷却工序,依次按如下步骤进行经造粒后的工业氯化镁粉料经螺旋推料进入送料管,经鼓风机风力吹送至封闭料仓,封闭料仓通过引风管与引风机相连,引风机引风使料仓内部形成真空,在负压的作用下,自然风从料仓锥底与可调式放料嘴的缝隙间进入料。

3、仓内部,对物料进行热交换,待物料温度降到要求后进行灌装。2根据权利要求1所述的一种工业氯化镁的冷却方法,其特征是所述的鼓风机和引风机的风量配比为12。3根据权利要求1所述的一种工业氯化镁的冷却方法,其特征是应确保物料在封闭料仓内储存冷却30分钟以上。权利要求书CN101941724ACN101941729A1/2页3一种工业氯化镁的冷却方法0001所属领域0002本发明涉及一种盐化工中工业氯化镁产品的冷却方法。背景技术0003沿海地区使用海水生产海盐,再使用所副产的苦卤生产氯化钾、溴、氯化镁等盐化工产品,其中氯化镁产品包括卤块、卤片、卤粉、白色氯化镁、食用氯化镁等多个品种。其按形状可分为块状、。

4、片状和粉粒状三种,块状氯化镁已被市场淘汰,片状氯化镁市场份额不大,因而产量不多,而粉粒状氯化镁由于其流动性好,十分易于使用,因此目前生产的绝大部分产品都加工成粉粒状,这种粉粒状的氯化镁含量为44左右,作为建材的原料使用。0004工业氯化镁的生产一直采用预热、蒸发、造粒成型、包装的工艺步骤,在几十年氯化镁的生产过程中,硬包和黑芯的质量问题成为困扰企业生产经营的技术难题。卤粉产品硬包,黑芯大都出现在气温偏高的六、七、八、九月,由于外界气温偏高,经造粒塔造粒后的卤粉颗粒,只是表层凝固,内部热量还没有充分散发掉,成内液态,即“假凝固”。由于造粒后的卤粉进入料仓后直接将“假凝固”的卤粉进行封闭包装,没有。

5、继续冷却的工艺设计,使颗粒内部的热量散发到包装物内,产品温度升高,使原本已经凝固的粉粒表层软化、溶解,待包装物内的热量慢慢散发掉后,又达到氯化镁冷凝温度时,就产生了结块的现象,即硬包。由于处于“假凝固”状态的粉粒内部热量没有及时的冷却散发掉,粒芯部位的氯化镁,在高温状态下存留时间过长,致使粒芯部位的氯化镁发生了质变,即黑芯。0005工业氯化镁因硬包、黑芯问题每年都会产生10左右的次质产品,这些次质产品质量不合格,流动性变差,不利于用户的使用,直接导致降价销售或是报废,给企业造成不小的经济损失。发明内容0006本发明克服了工业氯化镁生产包装后硬包和黑芯的缺点,提供了一种对工业氯化镁进行冷却的方法。

6、。0007本发明的技术方案是一种工业氯化镁的冷却方法,是在工业氯化镁生产过程中的造粒工序之后新加入了冷却工序,依次按如下步骤进行经造粒后的工业氯化镁粉料经螺旋推料进入送料管,经鼓风机风力吹送至封闭料仓,封闭料仓通过引风管与引风机相连,引风机引风使料仓内部形成真空,在负压的作用下,自然风从料仓锥底与可调式放料嘴的缝隙间进入料仓内部,对物料进行热交换,待物料温度降到要求后进行灌装。0008根据以上技术方案,所述的鼓风机和引风机的风量配比为12。0009根据以上技术方案,应确保物料在封闭料仓内储存冷却30分钟以上。0010本发明的有益效果是通过对工业氯化镁进行冷却工艺设计,使工业氯化镁粉料中的“假凝。

7、固”产品有充足的冷却时间,粉粒内部的热量在灌装前散发掉,避免产品灌装后产生硬包、黑芯的质量问题,影响产品销售和企业信誉。按年产10万吨工业氯化镁计算,说明书CN101941724ACN101941729A2/2页4每年将少产生1万吨左右的次质产品,为企业避免了数百万元的经济损失。同时所涉及的设备少,结构简单,利于安装使用,经济性良好。附图说明0011图1是工业氯化镁冷却方法流程图。00121造粒塔2下料嘴3螺旋推料器4鼓风机5送料管6料仓7可调式灌装嘴8引风管9引风机具体实施方式0013下面结合较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式详细描述如下0014经造粒后的工业氯化镁粉料由造粒塔下部的。

8、下料嘴进入螺旋推料器,经螺旋推料进入送料管。螺旋推料器在这里起到了阻风的作用,因造粒塔和料仓都是负压设备,真空度不均衡,利用螺旋叶片及内部物料可以用来阻断设备间空气的串通。0015螺旋输送的物料经与鼓风机相连的送料管,由风力吹送至封闭料仓内,同时使其部分散热降温。封闭料仓通过引风管与引风机相连,引风管引出料仓内的热空气。鼓风机和引风机的风量配比为12。0016引风机引风使料仓内部形成真空,在负压的作用下,使自然风从料仓的锥底与可调式灌装嘴的缝隙间进入料仓,穿过物料进行热交换,使产品降温。通过灌装嘴的上下调节,调整适宜的进风量。按每小时的产能设计储量,确保物料在仓内储存冷却30分钟以上。由于氯化镁产品有吸潮溶解的特性,操作人员要根据空气的温度、湿度,及通过对物料的储量、温度、仓压的观察调整风量的大小,掌握准确的灌装温度、灌装时间和灌装速度,避免成品在灌装前吸潮溶解。0017以上所述,仅是本发明较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。说明书CN101941724ACN101941729A1/1页5图1说明书附图CN101941724A。

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