一种用芳香胺聚氧丙烯醚配制的汽油清净剂.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010517664.7

申请日:

2010.10.25

公开号:

CN101962586A

公开日:

2011.02.02

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C10L 1/238申请日:20101025授权公告日:20131113终止日期:20161025|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C10L 1/238申请日:20101025|||公开

IPC分类号:

C10L1/238; C10L1/182; C10L1/16; C10L1/10; C10L10/04; C10L10/00; C08G65/26

主分类号:

C10L1/238

申请人:

冯明星

发明人:

冯明星; 张景华; 吴利华; 吕兴连

地址:

100036 北京市海淀区柳林馆南里14楼3门1号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种使用结构式(I)表示的芳香胺聚氧丙烯醚配制的汽油清净剂。其中,R为氢或C1~C10的烷基,相对于氮原子,R可位于苯环上的邻位、间位或对位;a+b为9~33的自然数。使用这种芳香胺聚氧丙烯醚作主要组分配制的汽油清净剂用于汽油中可以明显减少汽油发动机燃油进气系统沉积物的生成。

权利要求书

1: 一种用芳香胺聚氧丙烯醚配制的汽油清净剂, 其特征在于该汽油清净剂由芳香胺聚 氧丙烯醚、 抗氧剂、 防锈剂、 腐蚀抑制剂及助溶剂组成, 以上各组分的质量配比为 : 芳香胺聚氧丙烯醚 60.0 ~ 80.0% 抗氧剂
2: 0 ~ 5.0% 防锈剂 1.0 ~
3: 0% 腐蚀抑制剂 0.5 ~ 1.5% 助溶剂 1
4: 0 ~ 34.0% 所述的芳香胺聚氧丙烯醚的结构式可由通式 (I) 表示 : 其中, R 为氢或 C1 ~ C10 的烷基, 相对于氮原子, R 可位于苯环上的邻位、 间位或对位 ; a+b 为 9 ~ 33 的自然数 ; 芳香胺聚氧丙烯醚的重均分子量为 700 ~ 2000, 总胺值为 28 ~ 79mgKOH/g ; 所述的抗氧剂选自市售的 T501、 T502、 T531、 T534 中的一种或几种组成的混合物 ; 所述的防锈剂选自市售的 T703、 T706、 T747、 SP-80、 SP-85 中的一种或几种组成的混合 物; 所述的腐蚀抑制剂选自市售的 T551、 T561 中的一种或两种组成的混合物 ; 所述的助溶剂选自市售的甲苯、 二甲苯、 烷基苯、 芳烃油、 溶剂油、 甲醇、 乙醇、 丁醇、 异 辛醇中的一种或几种组成的混合物。 2. 如权利要求 1 所述的汽油清净剂, 其特征在于各组份的质量配比为 : 芳香胺聚氧丙烯醚 60.0% 抗氧剂 2.5% 防锈剂 2.0% 腐蚀抑制剂 1.5% 助溶剂 34.0%。 3. 如权利要求 1 所述的汽油清净剂, 其特征在于各组份的质量配比为 : 芳香胺聚氧丙烯醚 70.0% 抗氧剂 2.0% 防锈剂 1.5% 腐蚀抑制剂 1.0 助溶剂 25.5%。 4. 如权利要求 1 所述的汽油清净剂, 其特征在于各组份的质量配比为 : 芳香胺聚氧丙烯醚 80.0% 抗氧剂 2.0% 防锈剂 1.0% 腐蚀抑制剂 0.5% 2 助溶剂 16.5%。 5. 权利要求 1 ~ 4 之一的汽油清净剂的制备方法, 其特征在于按所需质量配比计量, 在 室温下混合搅拌均匀, 直至透明, 过滤即得本发明的汽油清净剂。 6. 按照权利要求 1 ~ 4 之一的汽油清净剂的应用, 其特征在于该汽油清净剂在车用汽 油中的加入剂量为 500 ~ 1000ppm。
5: 0% 防锈剂 1.0 ~ 3.0% 腐蚀抑制剂 0.5 ~ 1.5% 助溶剂 14.0 ~ 34.0% 所述的芳香胺聚氧丙烯醚的结构式可由通式 (I) 表示 : 其中, R 为氢或 C1 ~ C10 的烷基, 相对于氮原子, R 可位于苯环上的邻位、 间位或对位 ; a+b 为 9 ~ 33 的自然数 ; 芳香胺聚氧丙烯醚的重均分子量为 700 ~ 2000, 总胺值为 28 ~ 79mgKOH/g ; 所述的抗氧剂选自市售的 T501、 T502、 T531、 T534 中的一种或几种组成的混合物 ; 所述的防锈剂选自市售的 T703、 T706、 T747、 SP-80、 SP-85 中的一种或几种组成的混合 物; 所述的腐蚀抑制剂选自市售的 T551、 T561 中的一种或两种组成的混合物 ; 所述的助溶剂选自市售的甲苯、 二甲苯、 烷基苯、 芳烃油、 溶剂油、 甲醇、 乙醇、 丁醇、 异 辛醇中的一种或几种组成的混合物。 2. 如权利要求 1 所述的汽油清净剂, 其特征在于各组份的质量配比为 : 芳香胺聚氧丙烯醚 60.0% 抗氧剂 2.5% 防锈剂 2.0% 腐蚀抑制剂 1.5% 助溶剂 34.0%。 3. 如权利要求 1 所述的汽油清净剂, 其特征在于各组份的质量配比为 : 芳香胺聚氧丙烯醚 70.0% 抗氧剂 2.0% 防锈剂 1.5% 腐蚀抑制剂 1.0 助溶剂 25.5%。 4. 如权利要求 1 所述的汽油清净剂, 其特征在于各组份的质量配比为 : 芳香胺聚氧丙烯醚 80.0% 抗氧剂 2.0% 防锈剂 1.0% 腐蚀抑制剂 0.5% 2 助溶剂 1
6: 5%。 5. 权利要求 1 ~ 4 之一的汽油清净剂的制备方法, 其特征在于按所需质量配比计量, 在 室温下混合搅拌均匀, 直至透明, 过滤即得本发明的汽油清净剂。 6. 按照权利要求 1 ~ 4 之一的汽油清净剂的应用, 其特征在于该汽油清净剂在车用汽 油中的加入剂量为 500 ~ 1000ppm。

说明书


一种用芳香胺聚氧丙烯醚配制的汽油清净剂

    技术领域 本发明涉及一种用芳香胺聚氧丙烯醚配制的汽油清净剂, 还涉及到芳香胺聚氧丙 烯醚的合成方法。
     背景技术 芳香胺聚氧丙烯醚是聚醚胺的一种, 属叔胺型聚醚胺。可应用于环氧树脂加速固 化、 粘结、 纺织助染、 油墨和颜料分散等。由于该芳香胺聚氧丙烯醚具有优良的表面活性和 油溶性, 而且在高温下不易生成沉积物和胶质, 因此可用作车用汽油清净剂的主要组份。
     用于车用汽油中的清净剂可抑制和清除汽油发动机燃油进气系统沉积物的形成, 能将汽车发动机燃油进气系统尽可能地保持和恢复到新车状态, 从而达到相对油耗和排放 的减少, 这是推动汽车燃料清洁化, 实践汽车节能减排的重要手段之一。
     目前已经公开的汽油清净剂 CN1133873A、 CN1167136A、 CN1187474C、 CN1227866A、 CN1718696A 中的主要有效组份为聚异丁烯胺、 聚异丁烯丁二酰亚胺、 矿物油和聚醚。 这种类
     型的汽油清净剂对汽油发动机的喷油咀、 进气阀有良好的保洁和清洗作用, 可有效地抑制 和清洗汽油发动机这些部件上的沉积物。但是, 这种类型的汽油清净剂会将燃油进气系统 清洗下来的沉积物带进燃烧室, 会使燃烧室的沉积物明显增加。
     汽油发动机燃烧室总沉积物明显增加, 会使发动机的压缩比增大, 且不易散热, 将 导致燃烧室内压缩终了气体温度升高, 辛烷值要求增大, 严重时增加活塞顶部和缸盖之间 的机械干扰, 产生 “碳敲缸” , 最终引起发动机油耗增大, 排放恶化。
     2009 年 11 月 25 日国家知识产权局授权公告号为 CN100562560C“一种能显著降 低汽油发动机燃烧室沉积物的汽油清净剂” 使用的主要有效组份为聚醚胺, 其结构式为 :
     这是从美国 Huntsman 公司购得的一种伯胺型聚醚胺表面活性剂。它的制备步骤 冗长, 且需要在高温 (200 ~ 250℃ )、 高压 (5 ~ 20MPa) 和含镍催化剂条件下进行临氢氨化 反应, 生产难度大, 产品成本高。 而本发明所用的芳香胺聚氧丙烯醚与上述的美国 Huntsman 公司的聚醚胺结构不同, 属叔胺型聚醚胺。它的合成方法简便, 生产条件温和, 反应温度在 100 ~ 180℃, 反应压力为 0.1 ~ 0.5MPa, 反应所用的催化剂为 KOH, 产品成本低, 性能优良。 因此, 用该芳香胺聚氧丙烯醚做主要组份配制的汽油清净剂与授权公告号为 CN100562560C 专利产品相比, 在主要组份的分子结构上、 合成方法上及清净剂产品成本上都具有明显的 特点和进步。发明内容
     本发明的目的是合成一种新结构的聚醚胺表面活性剂 - 芳香胺聚氧丙烯醚, 它制 备方便, 性能优良, 成本较低。 用该芳香胺聚氧丙烯醚做主要组份配制的汽油清净剂在车用汽油中使用可显著地减少汽油发动机燃油进气系统沉积物的产生。 从而使汽车发动机长时 间处于良好的运行工况状态, 可降低汽车发动机油耗, 减少尾气有害物排放, 延长发动机的 使用寿命。
     本发明的汽油清净剂由高表面活性的芳香胺聚氧丙烯醚、 抗氧剂、 防锈剂、 腐蚀抑 制剂及助溶剂组成, 以上各组份的质量配比为 :
     芳香胺聚氧丙烯醚 60.0 ~ 80.0%
     抗氧剂 2.0 ~ 5.0%
     防锈剂 1.0 ~ 3.0%
     腐蚀抑制剂 0.5 ~ 1.5%
     助溶剂 14.0 ~ 34.0%
     所述的芳香胺聚氧丙烯醚的结构式为 :
     其中, R 为氢或 C1 ~ C10 的烷基 ; a+b 为 9 ~ 33 的自然数 ; 相对于氮原子, R 可位 于苯环上的邻位、 间位或对位 ; 芳香胺聚氧丙烯醚的重均分子量为 700 ~ 2000, 总胺值为 28 ~ 79mgKOH/g。
     所述的抗氧剂选自市售的 T501、 T502、 T531、 T534 中的一种或几种组成的混合物。
     所述的防锈剂选自市售的 T703、 T706、 T747、 SP-80、 SP-85 中的一种或几种组成的 混合物。
     所述的腐蚀抑制剂选自市售的 T551、 T561 中的一种或两种组成的混合物。
     所述的助溶剂选自市售的甲苯、 二甲苯、 烷基苯、 芳烃油、 溶剂油、 甲醇、 乙醇、 丁 醇、 异辛醇中的一种或几种组成的混合物。
     把本发明的汽油清净剂按 500 ~ 1000ppm 的剂量添加到市售的汽油中, 按照 GB/ T19230.4 规定的实验方法模拟汽车进气阀上的沉积物生成的下降率, 通过热重分析仪模拟 汽车发动机燃烧室沉积物增量变化。在高纯氮气保护下, 分别把本发明汽油清净剂和市售 汽油清净剂的样品, 在温升为 10℃ / 分钟的条件下, 加热到 500℃以上进行残留率对比。与 市售的汽油清净剂相比, 本发明的汽油清净剂可以把进气阀产生的沉积物下降率从 50 ~ 60%提高到 80%以上, 汽车发动机燃烧室总沉积物增量可减少 60%以上。
     具体实施方式
     芳香胺聚氧丙烯醚合成例一 :
     合成反应釜的准备 : 先用蒸馏水把 2L 的高压反应釜刷几次, 直至干净为止, 烘干 反应釜, 降温至 50 ~ 70℃备用。
     第一步, 在反应釜中加入 535g 对甲基苯胺, 氮气置换两次后, 边升温边抽真空, 当 温度升到 120℃时, 关闭真空阀。缓慢加入 380g 环氧丙烷, 在 130 ~ 175℃反应至完全后, 降温至 80℃出料。第二步 : 在反应釜中加入 366g 第一步所得的产品和 4.0g 固体 KOH, 升温到 90 ~ 110℃, 真空脱水 0.5 ~ 1.0h, 然后将 1240g 环氧丙烷压入反应釜, 控制加料速度, 保持反应 釜压力在 0.1 ~ 0.5MPa, 保持反应温度在 135 ~ 165℃, 反应至反应釜压力不再下降为止, 降温至常温, 到入烧杯中, 加入 28g 酸性活性白土进行中和脱色并吸附钾离子, 然后用布什 漏斗进行抽滤, 抽滤后的溶液在温度为 90 ~ 110℃, 真空度为 0.085 ~ 0.095MPa 的条件下 脱出水分及易挥发的小分子杂质, 即得到浅黄色透明粘稠状的对甲基苯胺聚氧丙烯醚。经 化学分析, 该产品的总胺值为 69.8mgKOH/g, 钾离子含量为 1.7mg/L, 水分含量为 0.22%, 重 均分子量约为 803。
     芳香胺聚氧丙烯醚合成例二 :
     合成反应釜的准备 : 先用蒸馏水把 2L 的高压反应釜刷几次, 直至干净为止, 烘干 反应釜, 降温至 50 ~ 70℃备用。
     第一步, 在反应釜中加入 596g 3- 叔丁基苯胺, 氮气置换两次后, 边升温边抽真 空, 当温度升到 120℃时, 关闭真空阀。缓慢加入 348g 环氧丙烷, 在 140 ~ 160℃反应至完 全后, 降温至 80℃出料。
     第二步 : 在反应釜中加入 280g 第一步所得的产品和 4.3g 固体 KOH, 升温到 90 ~ 110℃, 真空脱水 0.5 ~ 1.0h, 然后将 1500g 环氧丙烷压入反应釜, 控制加料速度, 保持反应 釜压力在 0.1 ~ 0.5MPa, 保持反应温度在 130 ~ 150℃, 反应至反应釜压力不再下降为止, 降温至常温, 到入烧杯中, 加入 30g 酸性活性白土进行中和脱色并吸附钾离子, 然后用布什 漏斗进行抽滤, 抽滤后的溶液在温度为 100 ~ 110℃, 真空度为 0.085 ~ 0.095MPa 的条件下 脱出水分及易挥发的小分子杂质, 即得到浅黄色透明粘稠状的 3- 叔丁基苯胺聚氧丙烯醚。 经化学分析, 该产品的总胺值为 37.5mgKOH/g, 钾离子含量为 4.3mg/L, 水分含量为 0.15%, 重均分子量约为 1496。
     实施例 1 :
     用合成例一中得到的对甲基苯胺聚氧丙烯醚与抗氧剂、 防锈剂、 腐蚀抑制剂及助 溶剂进行复配, 其各组份的质量配比为 : 65.0%对甲基苯胺聚氧丙烯醚、 2.5% T502、 1.5% T747、 1.0% T551 和 34.0%芳烃油。
     将上述组份按照应加比例计量, 在室温下混合搅拌均匀, 直至透明, 过滤后即得本 发明的汽油清净剂。把本发明的汽油清净剂按 600ppm 的剂量, 添加到市售的 93# 汽油中, 经过专业部门评定, 油品的理化指标均符合 GB17930-2006 的要求。按照 GB/T19230.4 试验 方法模拟汽车进气阀生成沉积物下降率, 通过热重分析仪模拟汽车发动机燃烧室沉积物增 量的变化。经测试, 模拟进气阀沉积物下降率达到 85.3%, 用 500℃以上高温热重分析, 模 拟燃烧室沉积物增量变化, 比目前市售的清净剂下降 94%, 实测数据列于表 1 中。
     实施例 2 :
     用合成例二得到的 3- 叔丁基苯胺聚氧丙烯醚与抗氧剂、 防锈剂、 腐蚀抑制剂及助 溶剂进行复配, 各组分的质量配比为 : 70.0% 3- 叔丁基苯胺聚氧丙烯醚、 2.5% T502、 1.5% T747、 1.5% T551 和 24.5%芳烃油。重复实施例 1 的制备方法, 即得本发明的汽油清净剂。
     把本发明的汽油清净剂按 700ppm 的剂量, 添加到市售的 93# 汽油中, 经过专业部 门评定, 油品的理化指标均符合 GB17930-2006 的要求。按照 GB/T19230.4 试验方法模拟汽 车进气阀生成沉积物下降率, 通过热重分析仪模拟汽车发动机燃烧室沉积物增量的变化。经测试, 模拟进气阀沉积物下降率达到 86.5%, 用 500℃以上高温热重分析, 模拟燃烧室沉 积物增量变化, 比目前市售的清净剂下降 91%, 实测数据列于表 1 中。
     实施例 3 :
     用合成例二得到的 3- 叔丁基苯胺聚氧丙烯醚与抗氧剂、 防锈剂、 腐蚀抑制剂及助 溶剂进行复配, 各组分的质量配比为 : 80.0% 3- 叔丁基苯胺聚氧丙烯醚、 2.5% T502、 1.5% T706、 1.0% T551 和 15.0%芳烃油。重复实施例 1 的制备方法, 即得本发明的汽油清净剂。
     把本发明的汽油清净剂按 800ppm 的剂量, 添加到市售的 93# 汽油中, 经过专业部 门评定, 油品的理化指标均符合 GB17930-2006 的要求。按照 GB/T19230.4 试验方法模拟汽 车进气阀生成沉积物下降率, 通过热重分析仪模拟汽车发动机燃烧室沉积物增量的变化。 经测试, 模拟进气阀沉积物下降率达到 88.0%, 用 500℃以上高温热重分析, 模拟燃烧室沉 积物增量变化, 比目前市售的清净剂下降 90%, 实测数据列于表 1 中。
     表1
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1、10申请公布号CN101962586A43申请公布日20110202CN101962586ACN101962586A21申请号201010517664722申请日20101025C10L1/238200601C10L1/182200601C10L1/16200601C10L1/10200601C10L10/04200601C10L10/00200601C08G65/2620060171申请人冯明星地址100036北京市海淀区柳林馆南里14楼3门1号72发明人冯明星张景华吴利华吕兴连54发明名称一种用芳香胺聚氧丙烯醚配制的汽油清净剂57摘要本发明涉及一种使用结构式I表示的芳香胺聚氧丙烯醚配制的汽。

2、油清净剂。其中,R为氢或C1C10的烷基,相对于氮原子,R可位于苯环上的邻位、间位或对位;AB为933的自然数。使用这种芳香胺聚氧丙烯醚作主要组分配制的汽油清净剂用于汽油中可以明显减少汽油发动机燃油进气系统沉积物的生成。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页CN101962587A1/2页21一种用芳香胺聚氧丙烯醚配制的汽油清净剂,其特征在于该汽油清净剂由芳香胺聚氧丙烯醚、抗氧剂、防锈剂、腐蚀抑制剂及助溶剂组成,以上各组分的质量配比为芳香胺聚氧丙烯醚600800抗氧剂2050防锈剂1030腐蚀抑制剂0515助溶剂140340所述的芳香胺聚氧丙烯醚。

3、的结构式可由通式I表示其中,R为氢或C1C10的烷基,相对于氮原子,R可位于苯环上的邻位、间位或对位;AB为933的自然数;芳香胺聚氧丙烯醚的重均分子量为7002000,总胺值为2879MGKOH/G;所述的抗氧剂选自市售的T501、T502、T531、T534中的一种或几种组成的混合物;所述的防锈剂选自市售的T703、T706、T747、SP80、SP85中的一种或几种组成的混合物;所述的腐蚀抑制剂选自市售的T551、T561中的一种或两种组成的混合物;所述的助溶剂选自市售的甲苯、二甲苯、烷基苯、芳烃油、溶剂油、甲醇、乙醇、丁醇、异辛醇中的一种或几种组成的混合物。2如权利要求1所述的汽油清净。

4、剂,其特征在于各组份的质量配比为芳香胺聚氧丙烯醚600抗氧剂25防锈剂20腐蚀抑制剂15助溶剂340。3如权利要求1所述的汽油清净剂,其特征在于各组份的质量配比为芳香胺聚氧丙烯醚700抗氧剂20防锈剂15腐蚀抑制剂10助溶剂255。4如权利要求1所述的汽油清净剂,其特征在于各组份的质量配比为芳香胺聚氧丙烯醚800抗氧剂20防锈剂10腐蚀抑制剂05权利要求书CN101962586ACN101962587A2/2页3助溶剂165。5权利要求14之一的汽油清净剂的制备方法,其特征在于按所需质量配比计量,在室温下混合搅拌均匀,直至透明,过滤即得本发明的汽油清净剂。6按照权利要求14之一的汽油清净剂的应。

5、用,其特征在于该汽油清净剂在车用汽油中的加入剂量为5001000PPM。权利要求书CN101962586ACN101962587A1/4页4一种用芳香胺聚氧丙烯醚配制的汽油清净剂技术领域0001本发明涉及一种用芳香胺聚氧丙烯醚配制的汽油清净剂,还涉及到芳香胺聚氧丙烯醚的合成方法。背景技术0002芳香胺聚氧丙烯醚是聚醚胺的一种,属叔胺型聚醚胺。可应用于环氧树脂加速固化、粘结、纺织助染、油墨和颜料分散等。由于该芳香胺聚氧丙烯醚具有优良的表面活性和油溶性,而且在高温下不易生成沉积物和胶质,因此可用作车用汽油清净剂的主要组份。0003用于车用汽油中的清净剂可抑制和清除汽油发动机燃油进气系统沉积物的形成。

6、,能将汽车发动机燃油进气系统尽可能地保持和恢复到新车状态,从而达到相对油耗和排放的减少,这是推动汽车燃料清洁化,实践汽车节能减排的重要手段之一。0004目前已经公开的汽油清净剂CN1133873A、CN1167136A、CN1187474C、CN1227866A、CN1718696A中的主要有效组份为聚异丁烯胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、矿物油和聚醚。这种类型的汽油清净剂对汽油发动机的喷油咀、进气阀有良好的保洁和清洗作用,可有效地抑制和清洗汽油发动机这些部件上的沉积物。但是,这种类型的汽油清净剂会将燃油进气系统清洗下来的沉积物带进燃烧室,会使燃烧室的沉积物明显增加。0005汽油发动机燃烧室总沉积物明。

7、显增加,会使发动机的压缩比增大,且不易散热,将导致燃烧室内压缩终了气体温度升高,辛烷值要求增大,严重时增加活塞顶部和缸盖之间的机械干扰,产生“碳敲缸”,最终引起发动机油耗增大,排放恶化。00062009年11月25日国家知识产权局授权公告号为CN100562560C“一种能显著降低汽油发动机燃烧室沉积物的汽油清净剂”使用的主要有效组份为聚醚胺,其结构式为00070008这是从美国HUNTSMAN公司购得的一种伯胺型聚醚胺表面活性剂。它的制备步骤冗长,且需要在高温200250、高压520MPA和含镍催化剂条件下进行临氢氨化反应,生产难度大,产品成本高。而本发明所用的芳香胺聚氧丙烯醚与上述的美国H。

8、UNTSMAN公司的聚醚胺结构不同,属叔胺型聚醚胺。它的合成方法简便,生产条件温和,反应温度在100180,反应压力为0105MPA,反应所用的催化剂为KOH,产品成本低,性能优良。因此,用该芳香胺聚氧丙烯醚做主要组份配制的汽油清净剂与授权公告号为CN100562560C专利产品相比,在主要组份的分子结构上、合成方法上及清净剂产品成本上都具有明显的特点和进步。发明内容0009本发明的目的是合成一种新结构的聚醚胺表面活性剂芳香胺聚氧丙烯醚,它制备方便,性能优良,成本较低。用该芳香胺聚氧丙烯醚做主要组份配制的汽油清净剂在车用说明书CN101962586ACN101962587A2/4页5汽油中使用。

9、可显著地减少汽油发动机燃油进气系统沉积物的产生。从而使汽车发动机长时间处于良好的运行工况状态,可降低汽车发动机油耗,减少尾气有害物排放,延长发动机的使用寿命。0010本发明的汽油清净剂由高表面活性的芳香胺聚氧丙烯醚、抗氧剂、防锈剂、腐蚀抑制剂及助溶剂组成,以上各组份的质量配比为0011芳香胺聚氧丙烯醚6008000012抗氧剂20500013防锈剂10300014腐蚀抑制剂05150015助溶剂1403400016所述的芳香胺聚氧丙烯醚的结构式为00170018其中,R为氢或C1C10的烷基;AB为933的自然数;相对于氮原子,R可位于苯环上的邻位、间位或对位;芳香胺聚氧丙烯醚的重均分子量为7。

10、002000,总胺值为2879MGKOH/G。0019所述的抗氧剂选自市售的T501、T502、T531、T534中的一种或几种组成的混合物。0020所述的防锈剂选自市售的T703、T706、T747、SP80、SP85中的一种或几种组成的混合物。0021所述的腐蚀抑制剂选自市售的T551、T561中的一种或两种组成的混合物。0022所述的助溶剂选自市售的甲苯、二甲苯、烷基苯、芳烃油、溶剂油、甲醇、乙醇、丁醇、异辛醇中的一种或几种组成的混合物。0023把本发明的汽油清净剂按5001000PPM的剂量添加到市售的汽油中,按照GB/T192304规定的实验方法模拟汽车进气阀上的沉积物生成的下降率,。

11、通过热重分析仪模拟汽车发动机燃烧室沉积物增量变化。在高纯氮气保护下,分别把本发明汽油清净剂和市售汽油清净剂的样品,在温升为10/分钟的条件下,加热到500以上进行残留率对比。与市售的汽油清净剂相比,本发明的汽油清净剂可以把进气阀产生的沉积物下降率从5060提高到80以上,汽车发动机燃烧室总沉积物增量可减少60以上。具体实施方式0024芳香胺聚氧丙烯醚合成例一0025合成反应釜的准备先用蒸馏水把2L的高压反应釜刷几次,直至干净为止,烘干反应釜,降温至5070备用。0026第一步,在反应釜中加入535G对甲基苯胺,氮气置换两次后,边升温边抽真空,当温度升到120时,关闭真空阀。缓慢加入380G环氧。

12、丙烷,在130175反应至完全后,降温至80出料。说明书CN101962586ACN101962587A3/4页60027第二步在反应釜中加入366G第一步所得的产品和40G固体KOH,升温到90110,真空脱水0510H,然后将1240G环氧丙烷压入反应釜,控制加料速度,保持反应釜压力在0105MPA,保持反应温度在135165,反应至反应釜压力不再下降为止,降温至常温,到入烧杯中,加入28G酸性活性白土进行中和脱色并吸附钾离子,然后用布什漏斗进行抽滤,抽滤后的溶液在温度为90110,真空度为00850095MPA的条件下脱出水分及易挥发的小分子杂质,即得到浅黄色透明粘稠状的对甲基苯胺聚氧丙。

13、烯醚。经化学分析,该产品的总胺值为698MGKOH/G,钾离子含量为17MG/L,水分含量为022,重均分子量约为803。0028芳香胺聚氧丙烯醚合成例二0029合成反应釜的准备先用蒸馏水把2L的高压反应釜刷几次,直至干净为止,烘干反应釜,降温至5070备用。0030第一步,在反应釜中加入596G3叔丁基苯胺,氮气置换两次后,边升温边抽真空,当温度升到120时,关闭真空阀。缓慢加入348G环氧丙烷,在140160反应至完全后,降温至80出料。0031第二步在反应釜中加入280G第一步所得的产品和43G固体KOH,升温到90110,真空脱水0510H,然后将1500G环氧丙烷压入反应釜,控制加料。

14、速度,保持反应釜压力在0105MPA,保持反应温度在130150,反应至反应釜压力不再下降为止,降温至常温,到入烧杯中,加入30G酸性活性白土进行中和脱色并吸附钾离子,然后用布什漏斗进行抽滤,抽滤后的溶液在温度为100110,真空度为00850095MPA的条件下脱出水分及易挥发的小分子杂质,即得到浅黄色透明粘稠状的3叔丁基苯胺聚氧丙烯醚。经化学分析,该产品的总胺值为375MGKOH/G,钾离子含量为43MG/L,水分含量为015,重均分子量约为1496。0032实施例10033用合成例一中得到的对甲基苯胺聚氧丙烯醚与抗氧剂、防锈剂、腐蚀抑制剂及助溶剂进行复配,其各组份的质量配比为650对甲基。

15、苯胺聚氧丙烯醚、25T502、15T747、10T551和340芳烃油。0034将上述组份按照应加比例计量,在室温下混合搅拌均匀,直至透明,过滤后即得本发明的汽油清净剂。把本发明的汽油清净剂按600PPM的剂量,添加到市售的93汽油中,经过专业部门评定,油品的理化指标均符合GB179302006的要求。按照GB/T192304试验方法模拟汽车进气阀生成沉积物下降率,通过热重分析仪模拟汽车发动机燃烧室沉积物增量的变化。经测试,模拟进气阀沉积物下降率达到853,用500以上高温热重分析,模拟燃烧室沉积物增量变化,比目前市售的清净剂下降94,实测数据列于表1中。0035实施例20036用合成例二得到。

16、的3叔丁基苯胺聚氧丙烯醚与抗氧剂、防锈剂、腐蚀抑制剂及助溶剂进行复配,各组分的质量配比为7003叔丁基苯胺聚氧丙烯醚、25T502、15T747、15T551和245芳烃油。重复实施例1的制备方法,即得本发明的汽油清净剂。0037把本发明的汽油清净剂按700PPM的剂量,添加到市售的93汽油中,经过专业部门评定,油品的理化指标均符合GB179302006的要求。按照GB/T192304试验方法模拟汽车进气阀生成沉积物下降率,通过热重分析仪模拟汽车发动机燃烧室沉积物增量的变化。说明书CN101962586ACN101962587A4/4页7经测试,模拟进气阀沉积物下降率达到865,用500以上高。

17、温热重分析,模拟燃烧室沉积物增量变化,比目前市售的清净剂下降91,实测数据列于表1中。0038实施例30039用合成例二得到的3叔丁基苯胺聚氧丙烯醚与抗氧剂、防锈剂、腐蚀抑制剂及助溶剂进行复配,各组分的质量配比为8003叔丁基苯胺聚氧丙烯醚、25T502、15T706、10T551和150芳烃油。重复实施例1的制备方法,即得本发明的汽油清净剂。0040把本发明的汽油清净剂按800PPM的剂量,添加到市售的93汽油中,经过专业部门评定,油品的理化指标均符合GB179302006的要求。按照GB/T192304试验方法模拟汽车进气阀生成沉积物下降率,通过热重分析仪模拟汽车发动机燃烧室沉积物增量的变化。经测试,模拟进气阀沉积物下降率达到880,用500以上高温热重分析,模拟燃烧室沉积物增量变化,比目前市售的清净剂下降90,实测数据列于表1中。0041表10042说明书CN101962586A。

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