一种精密挤出模头 【技术领域】
本发明涉及一种塑料异型材挤出技术，特别是一种针对连续生产的各种塑料异型材的精密挤出模头。
背景技术
在塑料加工行业，挤出工艺是由塑料原料生产出制品的最常见方法之一。随着社会、经济的不断加速发展，此领域也面临着在挤出精密度、生产效率和经济效益等方面需要不断提升的竞争要求。其中，精密挤出正日益成为一个重要的发展趋势。而塑料异型材挤出模具的模头则是实现精密挤出的关键装置和前提条件。
挤出模头被用于将挤出机提供的常见圆形物料熔体经联接头、分流段、压缩段至平直段逐渐改变并最终形成所需的各种异型制品型坯。在模头装置中，塑料原料在高温加热下处于熔融态。基于流体力学的角度，这种熔融条件是由大量流变现象所决定的。表述流动特性所应用的方法主要有测量熔体流动指数MFI值、研究粘性和弹性之间的关系以及利用超声波的在线测量技术等。近年的理论与实际研究以描述挤出模头流动性能为目标，借鉴了材料数据和大量实践经验，已经对挤出模头中所发生过程有一定的深入了解。有鉴于此，塑料异型材挤出领域所使用的模头装置一般均由几个依次排列的口模板以及型芯所组成。其中型芯吊装于支撑口模板上，与所有口模板共同形成挤出模头的型腔流道，型腔流道的形状沿挤出方向从入口到出口越来越接近于制品的最终形状。挤出模头在塑料处于熔融态时就已经决定了后面生产出来的制品形状，是实现挤出工艺过程的关键装置，是精确获得各种异型截面制品的前提条件。不足之处在于：型芯装配过程中的误差对物料流动会产生巨大干扰。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种精密挤出模头。它消除了型芯装配过程误差对物料流动的巨大干扰、使模头内处于熔融态的物料能连续平稳地得以精密挤出。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种精密挤出模头，包括连接头和若干块口模板，其特点是：口模板设有型腔，在型腔内设有型芯，型芯与型腔的内壁之间通过分隔筋连接，所有口模板连接在一起，在型腔与型芯之间构成物料流道，物料流道按挤出方向由上述分隔筋分隔为若干独立的分流道，最外端的口模板靠近出口处设置为没有分隔筋的汇流腔，在一块或多块口模板上设置有型腔大小微调机构。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在口模板型腔局部的狭细部位设有局部加热装置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，型腔大小微调机构包括设置在腔型周围的若干段窄缝，窄缝宽为0.1～10mm，窄缝的外侧设有调整螺钉。
本发明与现有技术相比，型芯与口模板一一对应，并通过分隔筋连接为一体，通过口模板型腔的渐变来形成物料流道，由分隔筋分隔为若干独立的分流道，它消除了型芯装配过程误差对物料流动的巨大干扰、并配以型腔大小微调机构和狭细部位局部加热装置，使模头内处于熔融态的物料能连续平稳地得以精密挤出。
【附图说明】
图1为本发明的结构简图。
图2为型腔大小微调机构示意图。
图3为局部加热装置结构示意图。
【具体实施方式】
一种精密挤出模头，包括连接头1和若干块口模板2，口模板2设有型腔7，在型腔7内设有型芯3，型芯3与型腔7的内壁之间通过分隔筋4连接，所有口模板连接在一起，在型腔与型芯之间构成物料流道，物料流道按挤出方向由上述分隔筋4分隔为若干独立的分流道，一般在挤出方向上按上、下、左、右相对均匀地被完全分隔开来，也有可能只被分隔为两部分或任意更多的部分。各口模板上的流道沿着挤出方向一般依次为分流段、压缩段和平直段。通过口模板型腔的渐变来形成物料流道。最外端的口模板靠近出口处设置为没有分隔筋的汇流腔。
在一块或多块口模板上设置有型腔大小微调机构。图2表示的是分流段的口模板。型腔大小微调机构包括设置在腔型周围的若干段窄缝5，窄缝5宽为0.1～10mm，窄缝5的外侧设有调整螺钉6。窄缝一般设置在型材平整度较大的一侧，或设在对应型材可视面的一侧。在窄缝的外侧对应加工沉孔及螺纹，使用相应调整螺钉拧入，在拧紧或松动螺钉的过程中会对相应的型腔间隙大小进行调节，从而达到调节物料流速的目地。当某处物料流速较快时可适当调节，拧紧螺钉，即可减小型腔间隙，从而降低物料流速，与其它部位物料流速得以平衡。
在口模板型腔局部的狭细部位设有局部加热装置8。图3表示的是平真段的口模板。局部加热装置按实际需要设在一块或多块口模板上，可设置一处或多处。局部加热装置8是通过在一般情况下物料难以挤出的狭缝位置设计加热棒安装孔，其内安装加热棒，针对物料在实际情况下的流速可外接电源进行局部适当加热，从而达到调节物料流速的目的。当某处物料流速较慢时即可通过外接的温度控制器适当加温，从而增加物料流速，与其它部位物料流速得以平衡。