一种磁力泵技术领域
本发明涉及强腐蚀化学液体输送技术领域，具体涉及一种磁力
泵。
背景技术
目前使用在强腐蚀性化学液体中的普通磁力泵的主轴主要有两
种支撑方式，A型(见附图3)：主轴在隔离套上固定，叶轮和转子
是整体的。由于主轴在隔离套上固定，所以隔离套必须机械强度好，
可以承担叶轮和转子的运转时产生的各种负荷，因此常选用金属隔离
套。但金属隔离套在强腐蚀性环境中的使用限制导致磁力泵的使用也
受到限制。如果选用耐腐塑料制作隔离套，塑料隔离套既要承受磁力
泵内部压力，又要承受磁力泵运转的各种负荷，因此只能用于小功率
磁力泵环境。B型(见附图4)：叶轮转子是相互独立的，中间通过
主轴传递扭矩。主轴考虑强腐蚀环境，常选用机械强度好的非金属耐
蚀材料，但这些材料脆性大，易发生断裂现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理、安全可靠，有效避免了非金
属主轴易断裂故障的磁力泵。
为解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案的：
它包含前盖1、主轴2、前轴套3、泵体4、叶轮和转子组合件5、后
盖6、隔离套压板7、后轴套8、支架9、电机10、隔离套组合11、
外磁12、密封圈13。
主轴由钢紧包耐腐耐磨塑料而成，通过配合，用螺栓固定在前盖
上，主轴外层的塑料留有润滑冷却螺旋槽，泵体进水口和前盖形成一
个进水室，泵体在进水室内部设计有支撑脚构成的支撑环，支撑环紧
配有前轴套，主轴穿过前轴套并与前轴套紧配，内孔紧配有耐腐耐磨
的非金属后轴套，叶轮和转子组合件套在主轴上，由外磁隔着隔离套
组合同步带动旋转，叶轮和转子组合件上留有平衡回流孔。后盖通过
泵体定位，支架通过后盖定位；隔离套组合通过隔离套压板固定在后
盖上，后盖上开有斜孔，叶轮和转子组合件工作时产生的高压液体可
进入后盖后部，通过叶轮转子组合件上的平衡回流孔平衡部分轴向
力，并通过主轴上的润滑冷却螺旋槽和主轴与后轴套上的间隙润滑、
冷却泵工作时高速旋转的热量；主轴和后轴套，前盖与泵体、后盖与
泵体、隔离套组合与后盖之间均装有静密封，防止化学液体外泄；隔
离套组合分内套和外套，内套由耐腐塑料制成，外套由高强度的工程
塑料制成。
所述的叶轮和转子组合件前后盖板均固定有耐腐耐磨材料制造
的动环。
所述的叶轮和转子组合件塑料内部是钢焊接组合嵌件。
所述的泵体、后盖均镶嵌有耐腐耐磨材料制造的静环，承受泵工
作产生的部分轴向力。
本发明另一种实施例磁力泵(见附图2)为立式磁力泵，主轴更
换为非金属耐腐耐磨材料，通过过盈配合固定在前盖上。由于采用立
式结构，主轴不承受叶轮和转子组合的重量。后轴套增加多条直型润
滑冷却槽。取消隔离套组合的内套，外套改用非金属耐腐耐磨的陶瓷
材料制造，叶轮和转子组合的叶轮前盖板上留有多条副叶片，其它结
构与图1中磁力泵的结构相同，并且相同标号表示相应的部件，从而
省略对这些部件的详细说明。该实施例还具有与前一实施例相同的基
本操作。
在抽送含结晶颗粒化学液体时，由于采用立式结构，且隔离套组
合内的液体压力高，叶轮转子组合进口压力低，结晶颗粒只能顺着后
轴套上的直型润滑冷却槽向叶轮转子组合进口方向运动，直至脱离叶
轮转子组合而不会在后轴套中沉集。因此本发明另一种磁力泵可以输
送含结晶颗粒的化学液体。
在抽送含结晶颗粒化学液体时，结晶颗粒会在泵体静环处沉集并
导致泵体静环和叶轮动环磨损加大，为避免这种现象，本发明实施例
另一种磁力泵的叶轮前盖板前端留有多条副叶片，泵工作时副叶片带
动并强迫叶轮前盖板前端的液体向泵体流道流动，这样就减小了泵体
静环和叶轮动环的磨损。
本发明具有的优点：本发明避免了非金属主轴易断裂的故障，其
另一施例可用于含结晶颗粒的化学液体，拓宽了磁力泵的使用环境，
提高了磁力泵的可靠性，降低了磁力泵全寿命费用，符合化工行业的
严格的环保要求。
附体说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一种实施例(立式磁力泵)结构示意图；
图3为A型普通磁力泵结构示意图；
图4为B型普通磁力泵结构示意图。
具体实施方式
参照图1，它包含前盖1、主轴2、前轴套3、泵体4、叶轮和转
子组合件5、后盖6、隔离套压板7、后轴套8、支架9、电机10、隔
离套组合11、外磁12、密封圈13。
主轴由钢紧包耐腐耐磨塑料而成，通过配合，用螺栓固定在前盖
上，主轴外层的塑料留有润滑冷却螺旋槽，泵体进水口和前盖形成一
个进水室，泵体在进水室内部设计有支撑脚构成的支撑环，支撑环紧
配有前轴套，主轴穿过前轴套并与前轴套紧配，内孔紧配有耐腐耐磨
的非金属后轴套，叶轮和转子组合件套在主轴上，由外磁隔着隔离套
组合同步带动旋转，叶轮和转子组合件上留有平衡回流孔。
后盖和支架均通过泵体定位，隔离套组合通过隔离套压板固定在
后盖上，后盖上开有斜孔，叶轮和转子组合件工作时产生的高压液体
可进入后盖后部，通过叶轮转子组合件上的平衡回流孔平衡部分轴向
力，通过主轴上的润滑冷却螺旋槽和主轴与后轴套上的间隙润滑、冷
却泵工作时高速旋转的主轴和后轴套，前盖与泵体、后盖与泵体、隔
离套组合与后盖之间均装有静密封，防止化学液体外泄，隔离套组合
分内套和外套，内套由耐腐塑料制成，外套由高强度的工程塑料制成。
所述的叶轮和转子组合件前后盖板均固定有耐腐耐磨材料制造
的动环。
所述的叶轮和转子组合件塑料内部是钢焊接组合嵌件。
所述的泵体、后盖均镶嵌有耐腐耐磨材料制造的静环，承受泵工
作产生的部分轴向力。
参照图2，本发明另一种实施例磁力泵：立式磁力泵，主轴更换
为非金属耐腐耐磨材料，通过过盈配合固定在前盖上。由于采用立式
结构，主轴不承受叶轮和转子组合的重量。后轴套增加多条直型润滑
冷却槽。取消隔离套组合的内套，外套改用非金属耐腐耐磨的陶瓷材
料，叶轮和转子组合的叶轮前盖板上留有多条副叶片，其它结构与图
1中磁力泵的结构相同，并且相同标号表示相应的部件，从而省略对
这些部件的详细说明。该实施例还具有与前一实施例相同的基本操
作。
在抽送含结晶颗粒化学液体时，由于采用立式结构，且隔离套组
合内的液体压力高，叶轮转子组合进口压力低，结晶颗粒只能顺着后
轴套上的直型润滑冷却槽向叶轮转子组合进口方向运动，直至脱离叶
轮转子组合而不会在后轴套中沉集。因此本发明另一种磁力泵可以输
送含结晶颗粒的化学液体。
在抽送含结晶颗粒化学液体时，结晶颗粒会在泵体静环处沉集并
导致泵体静环和叶轮动环磨损加大，为避免这种现象，本发明实施例
另一种磁力泵的叶轮前盖板前端留有多条副叶片，泵工作时副叶片带
动并强迫叶轮前盖板前端的液体向泵体流道流动，这样就减小了泵体
静环和叶轮动环的磨损。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性描述，显然本发明专利
具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思
和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均
在本发明专利的保护范围之内。