不锈电镀工艺 【技术领域】
不锈电镀工艺主要是通过对产品的表面经过化学的方法进行处理，在产品的表面从内到外依次做底层涂层(UV光油)、中间光亮的金属涂层和上色保护涂层(1、低温涂层+2、调色UV光油)。
背景技术
本发明不锈电镀和传统电镀技术相似之处都是在金属材料(包括塑料、木材、石材、玻璃、陶瓷等)处理上一层用于保护或装饰作用的涂层。传统的电镀工艺生产过程中会产生及其严重的污染，会排放出大量的酸性的含有重金属废液。为解决传统电镀环境污染严重、成本高的问题，一支以企业家林挺、留学日本大阪大学博士后及教授沈平为核心的研发团队历时十年的艰辛研发，现在终于成功的开发出无污染的不锈电镀。本发明不锈电镀可解决传统电镀生产的污染问题，并大大提高抗腐蚀性能。不锈电镀技术的原理完全不同于传统电镀，生产过程中不产生污染。传统的镀铬，是在产品的表面依次镀上铜层、镍层和铬层，本发明不锈电镀的原理是：首先在产品表面处理上一层坚硬、致密的非金属底层(UV光油)，然后在底层利用银镜反应原理上一层光亮的金属银，再在银层上处理一层上色保护涂层(1、低温涂层+2、调色UV光油)。
和传统电镀中最典型的镀铬相比，不锈电镀具有一下优点：
1、生产过程环保，不产生污染，排放的废水符合工业排放要求；
2、成本较低，仅相当于传统电镀的一半左右；
3、耐盐雾腐蚀性能、耐酸碱性能远远优于全铜电镀；
4、不锈电镀能在金属、塑料、木材、石材、玻璃、陶瓷等材质上做表面处理。
5、产品表面可以做成各种颜色。
和镀铬相比不足之处有：
1、镀铬产品可以在较高的温度下长期使用，不锈电镀的长期使用温度为200℃以下；
【发明内容】
不锈电镀工艺主要是通过对产品的表面经过化学的方法进行处理，在产品的表面从内到外依次做底层涂层(UV光油)、中间光亮的金属涂层和上色保护涂层(1、低温涂层+2、调色UV光油)。
实施步骤如下：
1)超声波清洗→清水清洗→纯水清洗。(对钢铁产品还需要磷化处理)
2)底层处理：产品放到uv光油里浸漆后，在50℃的烘箱里进行烘烤2-3分钟。然后在通过一定强度的紫外光照射3-5秒达到固化的作用。
3)中间层处理：产品清洗→给产品喷药水→清洗产品→烘干产品。
喷涂的两种试剂A和B，A的主要成分：5％硝酸银AgNO3，28％氨水，2％钯炭催化剂(Pd/C)，1.6％三氯化钌RuCl3·3H2O，1.0％氢氧化钠NaOH。B剂的成分为：12％葡萄糖，0.8％氯化钯PdCl2，1.2％阴离子表面活化剂椰子油二乙醇酰胺。
本反应的实质是葡萄糖和银氨溶液发生银镜反应，产生一层光亮的银层附着在已做好的底层上。葡萄糖被氧化，生成葡萄糖酸，就是葡萄糖中的醛基被氧化成羧基。反应的化学方程式如下：
CH2OH(CHOH)4CHO+2Ag(NH3)2OH→CH2OH(CHOH)2COONH4+2Ag↓+3NH3+H2O
银氨溶液的配制：把氨水加入到硝酸银中，加入氢氧化钠使溶液成碱性。
本反应在正常条件下是很缓慢的，为提高速度，本发明中使用钯炭催化剂(Pd/C)和三氯化钌作为催化剂以提高反应的速度和降低反应对环境的要求。氯化钯PdCl2和阴离子表面活化剂椰子油二乙醇酰胺的作用是提高表面活化性，使反应产生的银层可均匀地分布在产品表面，可防止出现部分表面附着不均匀的问题。
4)上色保护涂层(1、低温涂层+2、调色UV光油)处理：a、通过电场的作用让非金属涂层均匀的与产品结合，然后在进行加热使涂层固化。b、产品在调色的UV光油里浸漆后在50℃的烘箱进行2-3分钟的烘烤，然后在通过一定强度的紫外光照射3-5秒达到固化的作用。
【具体实施方式】
实例1：不锈电镀工艺流程
1)清洗产品：把产品放在专用的挂具上用超声波清洗a、配置清洗液。b、加热清洗液以提高清洗效果(采用环保的蒸汽加热)产品在挂具上装好直接清洗。c、开启超声波进行1分钟震动处理。d、然后放到清水中清洗两遍。在放到电导率≤0.1μS的纯水中清洗一遍。(对钢铁产品还需要磷化处理)
2)底层处理：产品在UV光油里浸漆后在50℃的烘箱进行2-3分钟的烘烤，然后在通过一定强度的紫外光照射3-5秒达到固化的作用。
3)中间层处理：
a.产品用纯水润湿。
b.向产品表面同时喷A和B剂，两种药品瞬间反应生产一层光亮的金属银层。为提高反应速度，反应的环境温度应高于30℃。
c、喷纯水洗去多余的药水。
d、用气枪吹去产品表面多余水分，在室温下室内晾干。
e、把产品放到烘箱烘干多余的水，10分钟60℃
4)底层上色涂层(1、低温涂层+2、调色UV光油)处理：1、低温涂层
a、把15％的环氧树脂敬加入处理糟中，使用化工泵进行循环防止沉淀，使用滤芯去除杂质和沉淀物，槽液温度保持在20℃以上。
b、产品装在能够导电的挂具上放入处理槽中，让直流电源的负极与挂具相连接，正极接在槽体上，电压保持在30V，处理时间保持在40秒，环氧树脂在电场地作用下均匀的涂布在产品上。
c、把产品从处理槽中拿出，用纯水清洗掉多余的药水，在室内晾干。
d、产品然后放到温度为80-100℃的烘箱中加热20-30分钟，然后拿出产品在室温中冷却。环氧树脂在高温的作用下发上固化交联反应，形成一层致密的膜。
2、调色UV光油
a、把调色好的原液放在处理槽里。
b、制品装在挂具上放入处理槽中，浸泡3-5秒。
c、把产品从处理槽中拿出，放到烘箱50℃2-3分钟的烘烤。
d、通过一定强度的紫外光照射3-5秒达到固化的作用，最后成为成品。环保不锈电镀见图1
附图说明：图1为环保不锈电镀工艺示意图。