一种生产羟基硅油地新方法 【技术领域】
本发明涉及的一种生产羟基硅油的新方法，属于化工技术领域.
技术背景
羟基硅油是端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷，结构式HO[(CH3)2SiO]nH，N＝5～11时一般为无色或淡黄色透明油状物，黏度(25℃)≤20mm2/s，羟基含量4％～8％，折射率1.40～1.41。羟基硅油借助于羟基反应活性，可用于聚酯.聚碳酸酯.聚氨酯.环氧树脂等有机聚合物的改性，将聚硅氧烷的特行赋予相应相应的有机聚合物，用在头发调理剂中，可使头发光亮.润泽.蓬松；用在剃须膏中赋予润滑作用，并使皮肤柔软光滑；用作涂料和颜料的添加剂，可起到消泡.改善流平.防结皮.抗污染等功能。低黏度羟基硅油还可用作硅橡胶加工中的结构控制剂和纸张的防黏处理等。羟基硅油的制备一般有硅氢加成法.官能团转换法.有机金属化合物法和催化平衡法四种.我公司现采用是酸酐与硅氧烷进行催化平衡再水解制备羟基硅油的方法.所使用的主要原料二甲基环硅氧烷，国内生产羟基硅油的厂家一般购自大型有机硅单体厂.生产工艺复杂.生产成本较高。而我公司使用的二甲基环硅氧烷(DMC)以各种硅橡胶工业废料为原料经过催化裂解而得.生产工艺简单，生产成本较低，不但会产生良好经济效益，而且能保护环境，降低硅橡胶工业废料对环境的污染。
【发明内容】
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种利用硅橡胶工业废料制取二甲基环硅氧烷(DMC)，从而降低羟基硅油的生产成本、同时能使硅橡胶工业废料实现综合利用，降低对环境的污染。
本发明的技术方案是：本发明是以二甲基环硅氧烷、酸酐和酸性催化剂为原料经过催化平衡而得到羟基硅油，其特征在于，所使用的二甲基环硅氧烷以各种硅橡胶工业废料为原料经过催化裂解而得，按以下工艺步骤进行：
1)配料：将下述物料按下列重量百分比配量DMC 60-70％酸酐25-35％ 酸性催化剂5％
碱性中和剂适量。
2)投料：启动真空泵，用真空泵将DMC、酸酐、酸性催化剂按配方量抽入反应釜，开搅拌开始升温，真空度保持在0.09Mpa，温度升至130-150℃时开始保温，在130-150℃保温5-6小时。
3)将碱性中和剂用适量水在另一个反应釜稀释，然后将保温结束的物料用齿轮泵缓慢的抽入.抽料结束后继续搅拌5-6小时，停止搅拌沉淀2小时，分出下层水液，上面油层即为产物。
4)所得产物经加入活性炭除水脱色后得到产品，产品经检测各项指标符合标准后包装入库。
本发明的二甲基环硅氧烷的生产工艺如下：
(1)备料：以各种硅橡胶工业废料为原料，进行人工分择得所需物料，然后对物料粉碎至粒度0.6-1目，备用；
(2)裂解：往裂解釜内投入上述物料，升温至180-250℃，时间35-45分，脱尽物料里的水分，然后加入酸性催化剂，酸性催化剂的量为物料重量的1-4％，慢慢抽真空，抽真空0.6-0.9Mpa，抽出的气体进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用。
(3)碱催化重排：上述液体物料沉淀20-30小时后，重新进行分子排列.重排釜内投入物料并将温度升至80-120℃，聚合加碱性催化剂，碱性催化剂的量为物料重量的1-5％，进行降解，时间为1.5-2.5小时，然后慢慢抽真空至0.6-0.9Mpa，温度在160-210℃，出液体物料备用。
(4)活性炭脱色过滤：在真空条件下降温至30-50℃，用活性炭脱色过滤，制得二甲基环硅氧烷(DMC)。
本发明的二甲基环硅氧烷为环体，其主要成分为八甲基环四硅氧烷(D4)，是D3.D4.D5.D6等的混合物，简称DMC，其中D4量不得低于80％。
本发明以各种硅橡胶工业废料为原料制取二甲基环硅氧烷，不但使硅橡胶工业废料得到了二次利用，产生二次经济效益，同时减小了对环境的污染，对生产氨基硅油的生产厂家来说，也降低了生产成本.
【具体实施方式】
实施例1
本发明以二甲基环硅氧烷(DMC)、酸酐和酸性催化剂为原料，二甲基环硅氧烷(DMC)以各种硅橡胶工业废料为原料经过催化裂解而得。二甲基环硅氧烷(DMC)的生产工艺如下：
(1)备料：以各种硅橡胶工业废料为原料，进行人工分择得所需物料，然后对物料粉碎至粒度0.8目，备用；
(2)裂解：往裂解釜内投入上述物料，升温至200℃，时间40分，脱尽物料里的水分，然后加入酸性催化剂，酸性催化剂的量为物料重量的2％，慢慢抽真空，抽真空0.7Mpa，抽出的气体进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用。
(3)碱催化重排：上述液体物料沉淀25小时后，重新进行分子排列.重排釜内投入物料并将温度升至100℃，聚合加碱性催化剂，碱性催化剂的量为物料重量的3％，进行降解，时间为2小时，然后慢慢抽真空至0.8Mpa，温度在180℃，出液体物料备用。
(4)活性炭脱色过滤：在真空条件下降温至40℃，用活性炭脱色过滤，制得二甲基环硅氧烷(DMC)。
本发明的二甲基环硅氧烷为环体，其主要成分为八甲基环四硅氧烷(D4)，是D3、D4、D5、D6等的混合物，简称DMC，其中D4量不得低于80％。
进一步的，由上述生产出来的二甲基环硅氧烷(DMC)为原料羟基硅油的生产工艺如下：
1配料：将下述物料按下列重量百分比配量DMC 60％酸酐35％酸性催化剂5％
2.投料：启动真空泵，用真空泵将DMC、酸酐、酸性催化剂按配方量抽入反应釜.开搅拌开始升温，真空度保持在0.09Mpa，温度升至150℃时开始保温，在150℃保温5小时。
3.将碱性中和剂用适量水在另一个反应釜稀释，然后将保温结束的物料用齿轮泵缓慢的抽入.抽料结束后继续搅拌5小时，停止搅拌沉淀2小时，分出下层水液，上面油层即为产物。
4.所得产物经加入活性炭除水脱色后得到产品，产品经检测各项指标符合标准后包装入库。
实例2
本发明以二甲基环硅氧烷(DMC)、酸酐和酸性催化剂为原料，二甲基环硅氧烷(DMC)以各种硅橡胶工业废料为原料经过催化裂解而得，二甲基环硅氧烷(DMC)的生产工艺如下：
(1)备料：以各种硅橡胶工业废料为原料，进行人工分择得所需物料，然后对物料粉碎至粒度1目，备用；
(2)裂解：往裂解釜内投入上述物料，升温至220℃，时间35分，脱尽物料里的水分，然后加入酸性催化剂，酸性催化剂的量为物料重量的3％，慢慢抽真空，抽真空0.6Mpa，抽出的气体进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用。
(3)碱催化重排：上述液体物料沉淀30小时后，重新进行分子排列.重排釜内投入物料并将温度升至100℃，聚合加碱性催化剂，碱性催化剂的量为物料重量的4％，进行降解，时间为2.5小时，然后慢慢抽真空至0.9Mpa，温度在200℃，出液体物料备用。
(4)活性炭脱色过滤：在真空条件下降温至40℃，用活性炭脱色过滤，制得二甲基环硅氧烷(DMC)。
二甲基环硅氧烷(DMC)，其特征在于，二甲基环硅氧烷为环体，其主要成分为八甲基环四硅氧烷(D4)，是D3.D4.D5.D6等的混合物，简称DMC，其中D4量不得低于80％。
进一步的，由上述生产出来的二甲基环硅氧烷(DMC)为原料羟基硅油的生产工艺如下：
1配料：将下述物料按下列重量百分比配量DMC 70％酸酐30％ 酸性催化剂5％
碱性中和剂适量。
2.投料：启动真空泵，用真空泵将DMC、酸酐、酸性催化剂按配方量抽入反应釜.开搅拌开始升温，真空度保持在0.09Mpa，温度升至130℃时开始保温，在130℃保温6小时。
3.将碱性中和剂用适量水在另一个反应釜稀释，然后将保温结束的物料用齿轮泵缓慢的抽入.抽料结束后继续搅拌6小时，停止搅拌沉淀2小时，分出下层水液，上面油层即为产物。
4.所得产物经加入活性炭除水脱色后得到产品，产品经检测各项指标符合标准后包装入库。