一种油品贮罐的内壁防腐涂料技术领域
本发明涉及一种防腐涂料及其制备方法，特别涉及油品贮罐防腐涂料及其制备方法，属于涂料加工领域。
背景技术
随着国家经济的逐步发展，各行各业对石油的需求量也变得越来越大，促使成品油运输和储藏愈加趋于常规化，由于所储存的油品含有硫化氢、有机和无机盐以及水等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素的影响，油罐的寿命会大大缩短。如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。因此，采用合理的、先进的、经济的防护方法，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。
近几年来油罐防腐主要采用包括：喷金属、阴极保护、防腐涂料等技术。其中导静电防腐蚀涂料最为广泛，目前，导静电涂料分为本征型和添加型。本征型为涂料基体本身具有导电性，但价格较高，从而使推广应用受到限制，而工业实际使用的均为添加型。添加型即在绝缘基体涂料中添加导静电剂构成导静电涂料，目前添加型导静电涂料主要是添加导电碳黑的黑色导静电涂料和添加金属导电粉的导静电涂料。其中碳系黑色导静电涂料存在耐蚀性、装饰性差且储油罐的罐壁发生以涂层中的碳黑为阳极以铁为阴极的电化学腐蚀的缺点。金属添加型导静电防腐涂料导电稳定、装饰性好。
国内目前常用的金属添加型导静电防腐涂料主要有环氧树脂、聚氨酯、无机富锌、有机富锌、玻璃鳞片涂料等。其中水性无机硅酸盐富锌涂料由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，常常被用作为油品贮罐的内壁防腐涂料，无机富锌涂料通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，并形成很强的化学键结合，并形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。高模数硅酸钾的富锌涂料及其他硅酸盐防腐涂料相比，高模数硅酸钾基料更容易与锌粉混合反应，固化时间也大为缩短，减少了单层涂装及面涂的时间。此外，由高模数硅酸钾基料形成的防腐涂层的耐水性、耐冲击性和附着性均比以低模数其他硅酸盐基料所形成的防腐涂层强。但与其它有机涂料防腐涂料相比，该涂料润湿性低，附着力不如其它的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，锌粉与无机硅酸盐融合的稳定性不足。为了克服稳定性不足的缺点，本发明通过在涂料制备过程中，添加γ氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强涂料的附着力，从而制备出一种附着力强、不污染环境、施工方便的油品贮罐的内壁防腐涂料。
发明内容
本发明的目的是提供一种油品贮罐的内壁防腐涂料，为实现这一目的，该涂料的制备方法包括如下步骤：
⑴将一定量的固含量为30%的硅酸钾溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的硅溶胶；
⑵滴加完硅溶胶后，将体系进行加热；
⑶加热到一定温度时，向容器中滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；
⑸再添加一定量的锌粉；
⑹最后添加一定量的γ氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的防腐涂料。
本发明在涂料制备过程中，硅酸钾溶液的添加量占体系的20%-30%。
本发明在涂料制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的15%-20%。
本发明在涂料制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。
本发明在涂料制备过程中，γ氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。
本发明在涂料制备过程中，所添加的锌粉的添加量占体系的40%以上，且大于350目。
在步骤⑶过程中，温度控制在50-70℃。
本发明具有下列优点和特性：
⑴制备的涂料附着力强；
⑵常温固化、不龟裂；
⑶不污染环境、施工方便。
具体实施方式
实施例一：
将200g硅酸钾溶液倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加200g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至50℃，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加480g的350目的锌粉，最后添加20g的γ氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的富锌防腐涂料。
实施例二：
将600g硅酸钾溶液倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至60℃，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加800g的400目的锌粉，最后添加80g的γ氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的富锌防腐涂料。
实施例三：
将1000g硅酸钾溶液倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加900g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至70℃，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加2000g的350目的锌粉，最后添加100g的γ氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的富锌防腐涂料。