具有低WTNOACK挥发度的润滑剂基础油调和物.pdf

Wt％Noack挥发度小于29的润滑剂基础油调和物，其包含：a)轻基础油馏分，其在100℃下的运动粘度在1.5和3.6cSt之间，和wt％Noack挥发度既在0和100之间又小于Noack挥发度因子；和b)石油衍生的基础油馏分。该Wt％Noack挥发度小于29的润滑剂基础油调和物的制备方法。还有，在-40℃下的Brookfield粘度小于18000cP的倾点降低的润滑剂基础油调和物，其包含所述轻基础油馏分、石油衍生的基础油馏分和倾点抑制剂。

1.  制备润滑剂基础油调和物的方法，包括将以下组分a与组分b调和在一起：
a.轻基础油馏分，其具有
i.在1.5和3.6cSt之间的在100℃下的运动粘度，和
ii.在0和100之间且还小于Noack挥发度因子的wt％Noack挥发度，其中所述Noack挥发度因子通过以下公式定义：900×(在100℃下的运动粘度)^-2.8-15；
b.更重的基础油馏分，其包含石油衍生的基础油；
其中所述润滑剂基础油调和物具有小于或等于29的wt％Noack挥发度。

2.  权利要求1的方法，其中所述轻基础油馏分的wt％Noack挥发度与所述Noack挥发度因子之间的差大于0.5。

3.  权利要求1的方法，其中所述石油衍生的基础油是API I类或II类的。

4.  权利要求3的方法，其中所述石油衍生的基础油是API I类的。

5.  权利要求1的方法，其中所述润滑剂基础油调和物还具有在-35℃下小于8000cP的CCS粘度。

6.  权利要求1的方法，其中所述润滑剂基础油调和物具有在3.5和5.5cSt之间的在100℃下的运动粘度。

7.  权利要求1的方法，其中所述润滑剂基础油调和物具有大于100的VI。

8.  权利要求1的方法，其中所述润滑剂基础油调和物具有小于120的VI。

9.  权利要求1的方法，其中所述润滑剂基础油调和物具有大于118℃的T95-T5沸点范围。

10.  权利要求1的方法，其中所述轻基础油馏分由含蜡原料制备。

11.  权利要求10的方法，其中所述含蜡原料是费托衍生的。

12.  权利要求1的方法，还包括将所述润滑剂基础油调和物与倾点抑制剂调和以制备在-40℃下的Brookfield粘度小于18000cP的倾点降低的润滑剂基础油调和物。

13.  权利要求1的方法，其中所述润滑剂基础油调和物是用于添加剂浓缩物的稀释油。

14.  权利要求1的方法，还包括向所述润滑剂基础油调和物中加入至少一种添加剂以制备成品润滑剂。

15.  权利要求14的方法，其中所述成品润滑剂选自发动机油、汽车传动液、工业油和油脂。

16.  权利要求1的方法，还包括在串联反应器中对含蜡原料进行加氢异构化脱蜡以制备所述轻基础油馏分。

17.  权利要求1的方法，其中所述润滑剂基础油调和物具有小于或等于25的wt％Noack挥发度。

18.  润滑剂基础油调和物，包含：
a.轻基础油馏分，其特征在于在100下的运动粘度为约1.5-3.6cSt，和wt％Noack挥发度在0和100之间且还小于Noack挥发度因子，其中所述Noack挥发度因子通过以下公式定义：900×(在100℃下的运动粘度)^-2.8-15；和
b.石油衍生的基础油馏分；
其中所述润滑剂基础油调和物具有小于或等于29的wt％Noack挥发度。

19.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，其中所述轻基础油馏分的wt％Noack挥发度与所述Noack挥发度因子之间的差大于0.5。

20.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，其中所述轻基础油馏分占全部调和物的约10-约80wt％。

21.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，其中所述石油衍生的基础油馏分占全部调和物的约20-约90wt％。

22.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，其中所述石油衍生的基础油是API I类或II类的。

23.  权利要求22的润滑剂基础油调和物，其中所述石油衍生的基础油是API I类的。

24.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，其中所述润滑剂基础油调和物API I类的。

25.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，还具有在-35℃下小于8000cP的CCS粘度。

26.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，还具有大于100的VI。

27.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，还具有小于130的VI。

28.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，其中所述轻基础油馏分由含蜡原料制备。

29.  权利要求28的润滑剂基础油调和物，其中所述含蜡原料是费托衍生的。

30.  权利要求29的润滑剂基础油调和物，其中由选自生物质、天然气、煤、页岩油、石油、市政废物、这些的衍生物和它们的组合的烃资源生产所述费托衍生的含蜡原料。

31.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，还具有在3.5和5.5cSt之间的在100℃下的运动粘度。

32.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，还包含占全部调和物约0.01-约10wt％的倾点抑制剂。

33.  权利要求18的润滑剂基础油调和物，其中所述润滑剂基础油调和物具有小于或等于25的wt％Noack挥发度。

34.  在-40℃下的Brookfield粘度小于18000cP的倾点降低的润滑剂基础油调和物，包含：
a.轻基础油馏分，其特征在于在100℃下的运动粘度为约1.5-3.6cSt，和wt％Noack挥发度在0和100之间且还小于Noack挥发度因子，其中所述Noack挥发度因子通过以下公式定义：900×(在100℃下的运动粘度)^-2.8-15；和
b.石油衍生的基础油馏分；和
c.倾点抑制剂。

35.  权利要求34的倾点降低的润滑剂基础油调和物，其中所述轻基础油馏分的wt％Noack挥发度与所述Noack挥发度因子之间的差大于0.5。

36.  权利要求34的倾点降低的润滑剂基础油调和物，其中所述轻基础油馏分占全部调和物的约10-约80wt％。

37.  权利要求34的倾点降低的润滑剂基础油调和物，其中所述石油衍生的基础油馏分占全部调和物的约20-约90wt％。

38.  权利要求34的倾点降低的润滑剂基础油调和物，其中所述倾点抑制剂占全部调和物的约0.01-约10wt％。

39.  权利要求34的倾点降低的润滑剂基础油调和物，其中所述石油衍生的基础油是API I类或II类的。

40.  权利要求39的倾点降低的润滑剂基础油调和物，其中所述石油衍生的基础油是API I类的。

41.  权利要求34的倾点降低的润滑剂基础油调和物，其中所述轻基础油馏分是费托衍生的蒸馏物馏分。

42.  权利要求34的倾点降低的润滑剂基础油调和物，还包含占全部调和物约0.05-约30wt％的一种或多种额外的添加剂。

43.  权利要求34的倾点降低的润滑剂基础油调和物，其中所述倾点降低的润滑剂基础油调和物是发动机油、汽车传动液、工业油或油脂。

具有低wt％Noack挥发度的润滑剂基础油调和物
本发明涉及具有低wt％Noack挥发度的润滑剂基础油调和物的组合物和制备方法，和具有低Brookfield粘度的倾点降低的润滑剂基础油调和物的组合物。
发明背景
尤其在欧洲，已经通过更苛刻的溶剂提取和通过窄馏分蒸馏开发出粘度指数和挥发度满足汽车标准的I类基础油。尽管这满足了调和发动机油的挥发度目标并略微改进了粘度，但它对于该问题是低效率的方法。满足汽车标准的当前I类基础油的实例是欧洲的Esso150SN和Esso145SN和北美的ExxonMobil 150SN。
轻费托衍生的基础油和这些轻基础油的调和物是已知的，但现有技术中均没有本发明的具有合意低的wt％Noack挥发度的基础油或调和物。
希望的是在润滑剂基础油调和物和成品润滑剂中使用的具有改进的wt％Noack挥发度的轻基础油馏分。还希望的是基础油调和物，其使用wt％Noack挥发度小于Noack挥发度因子的轻基础油馏分，所述基础油调和物在粘度和挥发度方面等价于或优于满足汽车标准的当前的I类基础油。Noack挥发度小于Noack挥发度因子的高品质轻基础油馏分，其由含蜡原料制备，现在可以更大的量和更低的成本制备，使得它们成为合意的组分以包括在汽车发动机油和其它成品润滑剂应用中。
发明概述
我们已经发明了制备润滑剂基础油调和物的方法，包括将以下组分a与组分b调和在一起：
a.轻基础油馏分，其具有
i.在1.5和3.6cSt之间的在100℃下的运动粘度，和
ii.在0和100之间且还小于Noack挥发度因子的wt％Noack挥发度，其中所述Noack挥发度因子通过以下公式定义：900×(在100℃下的运动粘度)^-2.8-15；
b.更重的基础油馏分，其包含石油衍生的基础油；
其中所述润滑剂基础油调和物具有小于或等于29的wt％Noack挥发度。
我们还发明了润滑剂基础油调和物，其包含：
a.轻基础油馏分，其特征在于在100℃下的运动粘度为约1.5-3.6cSt，和wt％Noack挥发度在0和100之间且还小于Noack挥发度因子，其中所述Noack挥发度因子通过以下公式定义：900×(在100℃下的运动粘度)^-2.8-15；和
b.石油衍生的基础油馏分；
其中所述润滑剂基础油调和物具有小于或等于29的wt％Noack挥发度。
我们还发明了在-40℃下的Brookfield粘度小于18000cP的倾点降低的润滑剂基础油调和物，其包含：
a.轻基础油馏分，其特征在于在100℃下的运动粘度为约1.5-3.6cSt，和wt％Noack挥发度在0和100之间且还小于Noack挥发度因子，其中所述Noack挥发度因子通过以下公式定义：900×(在100℃下的运动粘度)^-2.8-15；和
b.石油衍生的基础油馏分；和
c.倾点抑制剂。

附图简述
图1显示了两条线的图。一条线由公式y＝900×(在100℃下的运动粘度，以cSt计)^-2.8定义，和第二条线由公式y＝900×(在100℃下的运动粘度，以cSt计)^-2.8-15定义。第二条线表示了与本发明的所述润滑剂、轻基础油馏分和所述润滑剂基础油调和物有关的wt％Noack挥发度的上限，或所述Noack挥发度因子(NVF)。
发明详述
本发明首次提供了具有低wt％Noack挥发度的轻基础油馏分，以使得该轻基础油馏分具有小于该轻基础油馏分的Noack挥发度因子(NVF)并还在0和100之间的wt％Noack挥发度。
Noack挥发度因子
油的Noack挥发度因子通过以下公式定义：
Noack挥发度因子＝900×(在100℃下的运动粘度，cSt计)^-2.8-15
在100℃下的运动粘度是通过ASTM D445-06测定的值。我们已经发现，wt％Noack挥发度小于其Noack挥发度因子的轻基础油馏分对于在润滑剂基础油调和物中使用特别有用。所得到的润滑剂基础油调和物可以是APII类或APIII类基础油，然而它们具有惊人的良好的wt％Noack挥发度和低温性质。Wt％Noack挥发度通过ASTM D5800-05程序B或等价测试方法测定。当使用等价测试方法时，将会指出。
在API互换指南(API出版物1509)中规定了润滑基础油的规格。

API I类基础油在某些成品润滑剂配方中是合意的，因为那里有专门化的添加剂包和为在这些基础油中使用而设计的单独的添加剂。
轻基础油馏分
本发明的轻基础油馏分在100℃下的运动粘度在1.5和3.6cSt之间。运动粘度通过ASTM D445-06测定。该轻基础油馏分具有在0和100之间的且还小于Noack挥发度因子(NVF)的wt％Noack挥发度。
在一个实施方案中，将本发明的轻基础油馏分与更重的基础油馏分调和。所述更重的基础油馏分可包括石油衍生的API I类或II类基础油。石油衍生的API I类基础油能以比其它基础油相对低的成本大量商购得到。
本发明的轻基础油馏分的粘度指数高。它通常具有大于28×Ln(在100℃的运动粘度)+80的粘度指数。在某些实施方案中，它具有大于28×Ln(在100℃的运动粘度)+95的粘度指数。用于测定粘度指数的测试方法是ASTM D2270-04。
所述轻基础油馏分具有小于约10wt％、优选小于约5wt％、更优选小于约1wt％、甚至更优选小于约0.5wt％和最优选小于0.05或0.01wt％的烯烃。所述轻基础油馏分优选具有小于约0.1wt％、更优选小于约0.05wt％和最优选小于约0.02wt％的芳族化合物。
在某些实施方案中，在润滑油的所述轻基础油馏分中的烯烃和芳族化合物含量显著低时，所选择的轻基础油馏分的氧化器BN将大于约25小时，优选大于约35小时，更优选大于约40小时或甚至49小时。该轻基础油馏分的氧化器BN一般小于约75小时。氧化器BN是测量基础油氧化稳定性的一种方便的方法。Stangeland等人在美国专利3,852,207中描述了氧化器BN测试。氧化器BN测试通过Dornte类型的氧吸收装置来测量抗氧化性。参见R.W.Dornte，“白油的氧化”，《工业和工程化学》1936年第28卷第26页。通常，条件是在340°F下的纯氧气氛。结果以100g油吸收1000ml氧气所需的小时数来报告。在氧化器BN测试中，每100g油使用0.8ml催化剂，并且该油包括添加剂包。催化剂是在煤油中可溶的金属环烷酸盐的混合物。所述可溶的金属环烷酸盐的混合物模拟用过的曲轴箱油的平均金属分析。所述催化剂中金属的含量如下：铜＝6,927ppm；铁＝4,083ppm；铅＝80,208ppm；锰＝350ppm；锡＝3565ppm。添加剂包是每100克油80毫摩尔的双聚亚丙基苯基二硫代磷酸锌(zincbispolypropylenephenyldithio-phosphate)，或约1.1克的OLOA260。所述氧化器BN测试测量在模拟的应用中润滑剂基础油的响应。高的值或吸收1升氧气所需的长的时间表明好的氧化稳定性。
OLOA是Oronite Lubricating Oil的缩写，它是Chevron Oronite的注册商标。
润滑剂基础油调和物
当将本发明的轻基础油馏分与包含石油衍生的API I类基础油的更重的基础油馏分调和时，所述润滑剂基础油调和物具有小于29的wt％Noack挥发度。在本公开的上下文中，更重的基础油馏分是在100℃下的运动粘度大于4.0cSt的基础油。
在某些实施方案中，所述润滑剂基础油调和物具有小于8000cP的在-35℃下的CCS粘度。CCS粘度是用来测量油在低温和高剪切下的粘度性质的测试。低CCS粘度使得油非常适合用于许多成品润滑剂，包括多等级发动机油。测定CCS粘度的测试方法是ASTM D5293-04。结果以厘泊cP汇报。
所述润滑剂基础油调和物可具有在3.0和7.0cSt之间的在100℃下的运动粘度。在某些实施方案中，包含轻基础油馏分和更重的基础油馏分的所述润滑剂基础油调和物具有在3.5和5.5cSt之间的在100℃下的运动粘度。运动粘度在该范围内的润滑剂基础油调和物将广泛应用于成品润滑剂中。
本发明的润滑剂基础油调和物一般具有高粘度指数(VI)。通常，它将具有大于90、优选大于100、更优选大于110的VI。在某些实施方案中，所述润滑剂基础油调和物将具有小于150的VI，和在某些实施方案中，它可以具有小于130的VI。
在一个实施方案中，本发明的润滑剂基础油调和物将具有大于118℃(212°F)的T95-T5沸点范围。沸点通过ASTM D6352-04或等价方法由模拟蒸馏来测定。等价测试方法是指给出与所述标准方法基本上相同结果的任何分析方法。T95是指95wt％的所述润滑剂基础油调和物具有较低沸点的温度。T5是指5wt％的所述润滑剂基础油调和物具有较低沸点的温度。
本发明的润滑剂基础油调和物的一个实例包含大于全部调和物的5wt％(优选约10-约80wt％)的所述轻基础油馏分，该轻基础油馏分的特征在于在100℃下的运动粘度为约1.5-3.6，和wt％Noack挥发度在0和100之间且还小于由以下公式定义的量：
Noack挥发度因子＝900×(在100℃下的运动粘度)^-2.8-15。
此外，本发明的润滑剂基础油调和物的一个实例包含小于全部调和物的95wt％(优选约20-约90wt％)的石油衍生的API I类或II类基础油。
本发明的润滑剂基础油调和物还可包含占全部调和物约0.01-约10wt％的倾点抑制剂。所述倾点抑制剂可以是常规的倾点抑制剂添加剂或降低倾点的调和物组分。常规的倾点抑制剂添加剂的实例包括聚甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯酯聚合物、烷基化的萘、乙烯醋酸乙烯酯共聚物和聚富马酸酯。常规的倾点抑制剂添加剂的处理比率通常小于0.5wt％。所述降低倾点的调和物组分是一种由含蜡原料制备的润滑基础油。所述降低倾点的调和物组分是异构化的含蜡产物，其具有相对高的分子量和特殊的支化性质以使得它降低含有它们的润滑基础油调和物的倾点。所述降低倾点的基础油调和物组分可以衍生自费托产物或石油产物。在一个实施方案中，所述降低倾点的调和物组分是异构化的石油衍生的基础油，其沸程高于约950°F(约510℃)并含有至少50wt％的链烷烃。优选地，所述降低倾点的基础油调和物组分将具有高于约1050°F(约565℃)的沸程。在第二种实施方案中，所述降低倾点的调和物组分是异构化的费托衍生的底部产物，其倾点比要与它调和的蒸馏物基础油的倾点高至少3℃。很好地用作降低倾点的调和物组分的优选的异构化的费托衍生的底部产物具有在约600和约1100之间的平均分子量和在分子中在约6.5和约10个之间的烷基支链每100个碳原子的平均支化程度。所述降低倾点的调和物组分在美国专利7053254和专利申请No.US20050247600中有详细描述，将二者都并入本文。
包含所述轻润滑剂基础油馏分和任选的一种或多种添加剂的本发明的润滑剂尤其适合作为农用喷雾油或谷物抑尘剂。在某些实施方案中，它将满足工业或医用白油规格，且它的低挥发度将防止它显著污染空气。在具有贵金属加氢组分和耐高温氧化物载体的蜡加氢异构化催化剂上使用加氢异构化脱蜡来制备白油的方法的一个实例在美国专利申请US20060016724A1中有教导。生产白油的其它方法包括吸附剂处理或高效加氢处理。农用或园艺喷雾油例如用来在农作物例如柑橘上喷洒以控制规模，用作潜在的果树喷雾剂和用作橡胶上的真菌Phytopthera的控制剂。使用谷物抑尘剂来防止粉尘爆炸。它们作为液体与水一起或不与水一起使用。
成品润滑剂
成品润滑剂包含润滑剂基础油和至少一种添加剂。所述润滑剂基础油可以是润滑剂基础油调和物。润滑剂基础油是成品润滑剂的最重要的组分，一般占成品润滑剂的大于70％。成品润滑剂可以被用于例如汽车、柴油机、轮轴、变速箱和工业应用。成品润滑剂必须满足由有关的政府组织针对它们的目标应用所规定的规格。
可以与本发明的润滑剂基础油调和物或轻基础油馏分调合以提供成品润滑剂组合物的添加剂包括打算改进该成品润滑剂的所选性质的那些。一般的添加剂包括，例如：倾点抑制剂、抗磨剂、EP剂、清净剂、分散剂、抗氧化剂、粘度指数改进剂、粘度改性剂、摩擦改性剂、破乳剂、消泡剂、腐蚀抑制剂、防锈剂、密封膨胀剂、乳化剂、润湿剂、润滑性改进剂、金属减活剂、胶凝剂、粘合剂、杀菌剂、杀真菌剂、防流体损失用添加剂、着色剂等。
一般地，成品润滑剂中的添加剂总量将为该成品润滑剂的约0.01-约30wt％。然而，由于本发明的润滑基础油具有极好的性质，包括极好的氧化稳定性、低磨损、高粘度指数、低挥发度、良好的低温性质、良好的添加剂溶解性和良好的弹性体相容性，可以需要比用通过其它方法制备的基础油一般所需的量更低量的添加剂来满足该成品润滑剂的规格。在配制成品润滑剂时使用添加剂在文献中有很多记载并为本领域技术人员所公知。
含蜡原料
合适的含蜡原料具有高含量的正链烷烃且氧、氮、硫和例如铝、钴、钛、铁、钼、钠、锌、锡和硅含量低。用于本发明的含蜡原料具有大于40wt％的正链烷烃，小于1wt％的氧，小于25ppm的氮和硫的总含量，和小于25ppm的铝、钴、钛、铁、钼、钠、锌、锡和硅的总含量。在某些实施方案中，所述含蜡原料具有大于50wt％的正链烷烃，小于0.8wt％的氧，小于20ppm的氮和硫的总含量，和小于20ppm的铝、钴、钛、铁、钼、钠、锌、锡和硅的总含量。在其它实施方案中，所述含蜡原料具有大于75wt％的正链烷烃，小于0.8wt％的氧，小于20ppm的氮和硫的总含量，和小于20ppm的铝、钴、钛、铁、钼、钠、锌、锡和硅的总含量。
在不远的将来，随着大规模费托合成过程投入生产，用于本发明的含蜡原料预期是大量的和相对有成本竞争力的。所述费托合成工艺提供了将多种烃资源转化为通常由石油提供的产物的方法。在经由费托工艺制备烃时，烃资源，例如天然气、煤、炼厂燃料气、焦油砂、油页岩、市政废物、农业废物、林业废物、木材、页岩油、沥青、原油和原油馏分，首先转化为合成气，合成气是含有一氧化碳和氢气的混合物。进一步将该合成气加工成合成原油。由费托过程制备的合成原油(syncrude)包含多种固态、液态和气态烃的混合物。在润滑基础油范围内沸腾的那些费托产物含有高比例的蜡，这使得它们成为加工成基础油的理想候选者。因此，费托蜡代表了用于根据本发明的方法制备高品质基础油的优异原料。在室温下费托蜡通常为固体，并因此展现出差的低温性质，例如倾点和浊点。然而，该蜡经过加氢异构化后可制备具有优异的低温性质的费托衍生的润滑基础油。
术语“费托衍生的”或“FT衍生的”是指所述产物、馏分或原料源自于费托工艺或者在某一阶段通过费托工艺生产。用于费托工艺的原料可以来自于多种烃资源，包括生物质、天然气、煤、页岩油、石油、市政废物、这些的衍生物和它们的组合。
加氢异构化脱蜡
通过使所述含蜡原料与加氢异构化催化剂在处于加氢异构化条件下的异构化区域中接触来实施加氢异构化脱蜡。加氢异构化催化剂优选包含择形中等孔尺寸分子筛、贵金属加氢组分和耐高温氧化物载体。该择形中等孔尺寸分子筛优选选自SAPO-11、SAPO-31、SAPO-41、SM-3、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、ZSM-57、SSZ-32、菱钾沸石、镁碱沸石和它们的组合。更优选SAPO-11、SM-3、S SZ-32、ZSM-23和它们的组合。优选的贵金属加氢组分是铂、钯或它们的组合。
加氢异构化条件取决于所使用的含蜡原料、所使用的加氢异构化催化剂、该催化剂是否被硫化、所希望的收率和所希望的基础油的性质。在本发明中有用的优选的加氢异构化条件包括：温度为260-约413℃(500-约775°F)，总压为15-3000psig，LHSV为0.25-20hr^-1，和氢与原料的比例为约为2-30MSCF/bbl。在某些实施方案中，氢气与原料的比例可为约4-20MSCF/bbl，在其它方案中为约4.5-约10MSCF/bbl，和在别的其它方案中为约5-约8MSCF/bbl。通常，氢气可与产物分开并再循环到该异构化区域中。注意到10MSCF/bbl的原料比等价于1781升H₂/升原料。通常，氢气将与产物分开并再循环到该异构化区域中。
在某些实施方案中，加氢异构化脱蜡在串联反应器中进行以优化收率和基础油性质。具有反应器间分离的串联加氢异构化反应器可在更低的温度和更低的催化剂老化速率下实现与无产物分离和回收的单个反应器或无反应器间分离的多个反应器相同的倾点降低。因此，具有反应器间分离的多个反应器可在所希望的温度、空速和催化剂活性范围内操作比单个反应器或无反应器间分离的多个反应器更长的时间。
适宜的加氢异构化脱蜡方法的其它细节描述于美国专利No.5,135,638和5,282,958；和美国专利申请20050133409，将它们并入本文供参考。
加氢精制
任选地，可加氢精制通过加氢异构化脱蜡生产的基础油。该加氢精制可发生在一个或多个步骤，可在将该基础油分馏为一种或多种馏分之前或之后进行。加氢精制意图通过除去芳族化合物、烯烃、有色体和溶剂来改进产品的氧化稳定性、UV稳定性和外观。对加氢精制的概述可参见引入本文供参考的美国专利No.3,852,207和4,673,487。可能需要加氢精制步骤来将基础油中的烯烃的重量百分比减少至小于10wt％，优选小于5或2wt％，更优选小于1wt％，甚至更优选小于0.5wt％，和最优选小于0.05或0.01wt％。可能需要加氢精制步骤来将芳族化合物的重量百分比减少至小于0.3或0.1wt％，优选小于0.05wt％，更优选小于0.02wt％，和最优选小于0.01wt％。
优选所述加氢精制在大于500psig、更优选大于700psig、最优选大于850psig的总压下进行。在某些实施方案中，所述加氢精制可以在串联反应器中进行，以生产具有优异的氧化稳定性和低wt％Noack挥发度的基础油。由于采用了加氢异构化脱蜡，在具有反应器间分离的多个反应器中进行的加氢精制可在所希望的温度、空速和催化剂活性范围内操作比单个反应器或无反应器间分离的多个反应器更长的时间。
分馏
一般将润滑基础油分离成各种馏分，由此生产一种或多种倾点小于0℃、优选小于-20℃、更优选小于-30℃的轻基础油馏分。基础油，如果是宽沸程的，可以被分馏成不同粘度等级的基础油。在本公开内容的上下文中，“不同粘度等级的基础油”定义为在100℃下的运动粘度彼此相差至少1.0cSt的两种或更多种基础油。优选地，使用一个或多个真空蒸馏单元来进行分馏以得到具有预选沸程的馏分。
用于表征基础油的专门的分析测试方法
烯烃的Wt％：
以质子-NMR通过以下步骤A-D来确定本发明的轻基础油馏分中的烯烃的wt％：
A.制备5-10％的测试烃在氘代氯仿中的溶液。
B.获取至少12ppm谱宽并精确地参照化学位移(ppm)轴的正常质子谱。该仪器必须具有足够的增益范围以获得信号而无接收器/ADC的过载。当使用30度的脉冲时，该仪器必须具有65000的最小信号数字化动态范围。优选地，该动态范围将是260000或更多。
C.测量下面范围之间的积分强度：
6.0-4.5ppm(烯烃)
2.2-1.9ppm(烯丙基型)
1.9-0.5ppm(饱和的)
D.使用通过ASTM D 2503确定的测试物质的分子量来计算：
1.饱和烃的平均分子式
2.烯烃的平均分子式
3.总积分强度(＝所有积分强度的和)
4.每样品氢的积分强度(＝总积分/分子式中的氢的数目)
5.烯烃氢的数目(＝烯烃积分/每个氢的积分)
6.双键的数目(＝烯烃氢×烯烃分子式中的氢/2)
7.通过质子NMR测得的烯烃的wt％＝100×双键的数目×典型的烯烃分子中的氢的数目/典型的测试物质分子中的氢的数目。
该通过质子NMR计算烯烃的wt％的程序D，在烯烃结果低(小于约15wt％)时工作得最好。烯烃必须是“常规的”烯烃，即氢与双键碳相连的那些烯烃类型的分布式的混合物，例如：α、亚乙烯基、顺式、反式和三取代的。这些烯烃类型具有1-约2.5的可检测的烯丙基与烯烃积分的比例。当该比例超过约3时，它表明存在较高百分比的三或四取代的烯烃，且必须做出不同的假设以计算样品中的双键数目。
通过HPLC-UV测量芳族化合物
用于测量本发明的轻基础油馏分中的低含量的具有至少一个芳族官能团的分子的方法使用Hewlett Packard 1050系列四梯度高效液相色谱(HPLC)系统，其与HP 1050二极管阵列紫外-可见光检测器相连，界面为HP化学工作站。鉴别高度饱和的基础油中单独的芳族类是基于它们的UV光谱的图案和它们的洗脱时间。用于该分析的氨柱主要基于芳族分子的环的数目(或更准确地，双键数目)来区分它们。因此，含有单环芳族化合物的分子首先洗脱，然后是按照每分子的双键数目增加的顺序的多环的芳族化合物。对于具有相似的双键特征的芳族化合物，环上仅烷基取代的那些比环烷取代的那些洗脱得更快。
从它们的UV吸收谱明确地鉴别各种基础油芳烃是通过辨认它们的峰电子跃迁相对于纯模型化合物类似物的全部红移程度来实现，该红移程度取决于环系统上的烷基和环烷基取代基的量。众所周知这些红移是芳环中的π电子的烷基离域化引起的。由于很少有未取代的芳族化合物在润滑剂范围内沸腾，对于所有的芳基鉴定原则，一些程度的红移是预料之中的且观察的到的。
通过积分色谱图来对洗脱的芳族化合物进行定量，其中该色谱图由在该芳族化合物的恰当的保留时间窗口内的波长组成，该波长针对每个综合类的化合物进行过优化。通过人工评价洗脱的化合物在不同时间的各自的吸收谱并基于它们与模型化合物吸收谱的定性的相似处将它们归属为恰当的芳族类，来确定对于每个芳族类的保留时间窗口范围。极少例外，在高度饱和的API II类和III类润滑剂基础油中仅观察到5类芳族化合物。
HPLC-UV校正
HPLC-UV用于鉴定芳族化合物的这些类别，甚至在非常低的含量下。多环芳族化合物的吸收通常比单环芳族化合物强10-200倍。烷基取代也影响吸收约20％。因此，使用HPLC来分离和鉴定不同种类的芳族化合物并知道它们如何有效地吸收是重要的。
鉴定了5类芳族化合物。除了在最高度保留的烷基-1-环芳族环烷烃和最差高度保留的烷基萘之间有小的重叠外，所有的芳族化合物类别是基线分辨的。通过垂线落下方法来确定共洗脱的1-环和2-环芳族化合物在272纳米的积分范围。首先通过建立Beer定律曲线来确定每个综合的芳族化合物类的依赖于波长的响应因子，该曲线基于与该取代的芳族类似物最相近的谱图峰吸收由纯模型化合物混合物来建立。
例如，基础油中的烷基环己基苯分子在272纳米展示出独特的峰吸收，其对应于未取代的萘满模型化合物在268纳米处的相同的(禁阻)跃迁。通过假定烷基-1-环芳族环烷烃在272纳米处的摩尔吸收率响应因子与由Beer定律曲线来计算的萘满在268纳米处的摩尔吸收率近似相等来计算烷基-1-环芳族环烷烃在基础油样品中的浓度。通过假定每种芳族化合物类的平均分子量与整个基础油样品的平均分子量近似相等来计算芳族化合物的重量百分比浓度。
经由耗尽的HPLC色谱法直接从润滑剂基础油中离析1-环芳族化合物，以此进一步改进该校正方法。直接以这些芳族化合物进行校正消除了与模型化合物相关的假设和不确定性。正如所料，该离析的芳族化合物样品具有比模型化合物更低的响应因子，因为它们是更加高度取代的。
更具体地，为了准确地校正该HPLC-UV方法，使用Waters半制备HPLC装置从润滑剂基础油的体相中分离取代的苯芳族化合物。将10克样品以1∶1稀释在正己烷中，并以正己烷为流动相在18ml/min的流量下注入氨键合的二氧化硅柱(5cm×22.4mm ID guard)中，然后是两个25cm×22.4mm的8-12微米氨键合的二氧化硅颗粒的ID柱(由位于California的Emeryville的Rainin Instruments制造)。基于检测器的响应(其来自于设定在265纳米和295纳米双波长UV检测器)，将柱洗脱物分馏。收集饱和的馏分直至265纳米处的吸收显示0.01吸收单位的改变，该信号表示单环芳族化合物开始洗脱。收集单环芳族化合物馏分直至265纳米与295纳米处的吸收的比例降至2.0，这表示双环芳族化合物开始洗脱。通过再次层析该单芳族化合物馏分去除由HPLC柱的过载而产生的“拖尾的”饱和馏分来提纯和分离该单环芳族化合物馏分。
该提纯的芳族化合物“标准物”表明，相对于未取代的萘满，烷基取代将摩尔吸收率响应因子降低了约20％。
以NMR确认芳族化合物
在提纯的单芳族化合物标准物中具有至少一个芳族官能团的所有分子的重量百分比经由长持续时间的碳13NMR分析而确认。NMR比HPLCUV易于校正，因为它简单地测量芳族碳，所以其响应不依赖于待分析的芳族化合物的类别。已知在高度饱和的润滑剂基础油中95-99％的芳族化合物是单环芳族化合物，由此将NMR结果由芳族碳的百分数转化为芳族分子的百分数(为了与HPLC-UV和D 2007一致)。
为了准确地测量低至0.2％芳族分子的芳族化合物，需要高功率、长持续时间和良好的基线分析。
更具体地，为了以NMR准确地分析具有至少一个芳族官能的所有分子的低含量，对标准D 5292-99进行修改以给出500∶1的最小的碳灵敏度(通过ASTM标准实践E386)。在使用10-12mm Nalorac探针的400-500MHz NMR上，运行的持续时间为15小时。使用Acorn PC集成软件来定义基线的形状并一致地进行积分。在运行中改变一次载波频率以避免由脂族峰映入芳族区域而形成的非自然信号。通过在载波谱的任一侧摄谱，显著改进了分辨率。
用于表征含蜡原料的专门的分析测试方法
通过熔融所述含蜡原料然后氧化燃烧并通过ASTM D 4629-02化学发光检测来测量所述含蜡原料中的氮含量。通过熔融该含蜡原料然后通过ASTM D 5453-06紫外荧光来测量硫。在引入本文的美国专利6,503,956中进一步描述了测量氮和硫的测试方法。
所述含蜡原料中的氧含量通过中子活化来测量。该用来对铝、钴、钛、铁、钼、钠、锌、锡和硅进行元素分析的技术是诱导耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)。在该技术中，样品放置在石英容器(超纯等级)中，向其中加入硫酸，然后将该样品在程控马弗炉中灰化3天。然后用HCl消化灰化的样品以将其转化为水溶液，然后进行ICP-AES分析。由ASTM D721-05所测，更优选的含蜡原料的油含量小于10wt％。
正链烷烃重量百分比
含蜡样品中的正构链烷烃(正链烷烃)的测定应该使用能够测定单独的C7-C110正链烷烃含量的检测限为0.1wt％的方法。所使用的优选方法如下。
含蜡原料中的正构链烷烃的定量分析通过气相色谱(GC)来确定。GC(具有毛细管分流/非分流入口和火焰离子化检测器的Agilent 6890或5890)配有对烃高度灵敏的火焰离子化检测器。本方法使用常规用来通过沸点分离烃混合物的甲基硅氧烷毛细柱。该柱是熔凝的二氧化硅，100％甲基硅氧烷，30米长，内径0.25mm，0.1微米膜厚，由Agilent提供。载气是氦气(2ml/分钟)并使用氢气和空气作为火焰燃料。
将所述含蜡原料熔融以得到0.1g均匀样品。将该样品立即溶解在二硫化碳中以给出2wt％的溶液。如果需要，加热该溶液直至看起来清澈并不含固体，然后注入GC中。使用以下温度程序来加热所述甲基硅氧烷柱：
●初温：150℃(如果存在C7-C15烃，初温为50℃)
●斜率：6℃/分钟
●终温：400℃
●最终保持：5分钟或直至峰不再洗脱
该柱然后按照碳数增加的顺序有效地将正构链烷烃与非正构链烷烃分开。以同样的方式分析已知的对照标准物以建立具体的正构链烷烃峰的洗脱时间。该标准物是ASTM D2887正链烷烃标准物，购于vendor(Agilent或Supelco)，掺入5wt％的Polywax 500聚乙烯(购自Oklahoma的Petrolite Corporation)。在注入前熔化该标准物。从所述对照标准物的分析而收集的历史数据也确保了该毛细柱的分辨效率。
如果在样品中存在，正构链烷烃峰是良好分开的并易于从样品中存在的其它烃类型中识别出来的。在正构链烷烃的保留时间以外洗脱的那些峰被称作非正构链烷烃。使用从运行开始到结束持续的基线来积分整个样品。正链烷烃从总面积中略掉，并从谷到谷进行积分。将所有检测到的峰归一化至100％。使用EZChrom来识别峰并计算结果。
实施例
实施例1：
ExxonMobil Americas CORE 150基础油、ExxonMobil 100SN和ExxonMobil 330SN基础油的样品具有如表I所示的性质。
表I