高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物.pdf

本发明公开了一种高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，由聚对苯二甲酸丁二醇酯、高GWIT协效树脂、阻燃剂、阻燃协效剂、无机填料、增韧剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、防滴落剂、玻璃纤维组成。本发明具有良好的阻燃效果和防火性能、灼热丝起燃温高。

1、  一种高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征是：按重量份数计算，由下列组分组成：
聚对苯二甲酸丁二醇酯    50-100
高GWIT协效树脂          0-50
阻燃剂                  10-30
阻燃协效剂              5-15
无机填料                0-20
增韧剂                  0-10
主抗氧剂                0-0.5
辅助抗氧剂              0-0.5
防滴落剂                0-0.5
玻璃纤维                40-80。

2、  根据权利要求1所述的高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征是：所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的粘度为0.6-1.3dl/g。

3、  根据权利要求1或2所述的高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征是：所述的高GWIT协效树脂为聚酰胺、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚苯醚树脂。

4、  根据权利要求1或2所述的高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征是：所述的阻燃剂为十溴二苯醚、八溴醚、六溴环十二烷、四溴双酚A、溴化环氧树脂或十溴二苯乙烷；所述的阻燃协效剂为锑的氧化物或锑酸盐。

5、  根据权利要求1或2所述的高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征是：所述的无机填料为氢氧化镁、氢氧化铝或硼酸锌。

6、  根据权利要求1或2所述的高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征是：所述的增韧剂为聚烯烃弹性体POE、乙烯-丙烯酸丁酯3135、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物EEA、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯MBS、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物AX8900或热塑性弹性体TPR。

7、  根据权利要求1或2所述的高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征是：所述的主抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲酚、3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯、4’4-硫代双(6-叔丁基邻甲酚)、2’2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述的辅助抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酚酯)或亚磷酸三苯酯。

8、  根据权利要求1或2所述的高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征是：所述的防滴落剂为聚四氟乙烯。

9、  根据权利要求1或2所述的高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征是：所述的玻璃纤维为通过界面改性剂处理过的玻璃纤维。

高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物
技术领域：
本发明涉及一种高分子材料领域，是一种树脂组合物。
背景技术：
PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、机械工业等领域。其中用于电子电器工业的部件零件主要有电视机的偏转骨架，输出变压器骨架，开关接插件、电冰箱、洗衣机电机端盖等。这些电子产品中的某些元器件在接触不良、过载或短路等原因会造成局部过热并可能引起燃烧，危及整个系统的安全运行。防患于未然，电子电器产品中的部件、零件和元件的着火危险必须降到一定的程度，尤其是09年所有白色家电行业均提出，所使用的材料的灼热丝起燃温度(Glow-wireignitability test，GWIT)值必须达到三个厚度(3mm，1.5mm，0.75mm)均要在750℃以上，这对目前应用最为广泛的溴系增强阻燃PBT体系提出了全新的要求。
对增强阻燃PBT来说，公开资料表明氮磷系无卤阻燃增强PBT仅3mm厚度能达到750℃的要求，无法满足三个厚度(3mm，1.5mm，0.75mm)均要在750℃以上的要求；而对于目前应用最为广泛的溴系阻燃增强PBT体系来说，在加入足量阻燃剂的情况下，三个厚度(3mm，1.5mm，0.75mm)的溴系阻燃增强PBT的GWIT仅达到675℃、650℃、625℃，与要求差距甚远。因此，开发广泛应用于白色家电行业的高灼热丝起燃温度的溴系阻燃增强PBT材料是当务之急。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种具有良好的阻燃效果和防火性能、灼热丝起燃温高的高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物。
本发明的技术解决方案是：
一种高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征是：按重量份数计算，由下列组分组成：
聚对苯二甲酸丁二醇酯  50-100
高GWIT协效树脂        0-50
阻燃剂                10-30
阻燃协效剂            5-15
无机填料              0-20
增韧剂                0-10
主抗氧剂              0-0.5
辅助抗氧剂            0-0.5
防滴落剂              0-0.5
玻璃纤维              40-80。
所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的粘度为0.6-1.3dl/g。
所述的高GWIT协效树脂为聚酰胺、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚苯醚树脂。
所述的阻燃剂为十溴二苯醚、八溴醚、六溴环十二烷、四溴双酚A、溴化环氧树脂或十溴二苯乙烷；所述的阻燃协效剂为锑的氧化物或锑酸盐。
所述的无机填料为氢氧化镁、氢氧化铝或硼酸锌。
所述的增韧剂为聚烯烃弹性体POE、乙烯-丙烯酸丁酯3135、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物EEA、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯MBS、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物AX8900或热塑性弹性体TPR。
所述的主抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲酚、3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯、4’4-硫代双(6-叔丁基邻甲酚)、2’2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述的辅助抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酚酯)或亚磷酸三苯酯。
所述的抗氧剂也可以为同时具有主抗氧剂和辅助抗氧剂功效的复配物，为B215、B225、B900、JC1215、JC1225等。
所述的防滴落剂为聚四氟乙烯。
所述的玻璃纤维为通过界面改性剂处理过的玻璃纤维。
本发明具有良好的阻燃效果和防火性能、灼热丝起燃温高。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
各原料重量份数见表1
对比例1
将100份聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在120℃下干燥2-3小时，控制水分含量＜0.05％以下，高混机中混合3min；随后将26份阻燃剂、10份阻燃协效剂三氧化二锑、2份增韧剂AX8900、0.3份主抗氧剂AT10、0.3份辅助抗氧剂AT168、0.4份防滴落剂聚四氟乙烯加入高混机中高速混合5min，从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，同时在双螺杆挤出机中加入30％重量的无碱玻璃纤维，经常规挤出、拉条、冷却、切粒、均混、包装。粒料在鼓风干燥箱120℃干燥4h，然后由注射成型机制备测试样条。
实施例1
将85份聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与15份高GWIT协效树脂在120℃下干燥2-3小时，控制水分含量＜0.05％以下，高混机中混合3min；随后将26份阻燃剂、10份阻燃协效剂三氧化二锑、2份增韧剂AX8900、0.3份主抗氧剂AT10、0.3份辅助抗氧剂AT168、0.4份防滴落剂聚四氟乙烯加入高混机中高速混合5min，从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，同时在双螺杆挤出机中加入30％重量的无碱玻璃纤维，经常规挤出、拉条、冷却、切粒、均混、包装。粒料在鼓风干燥箱120℃干燥4h，然后由注射成型机制备测试样条。
实施例2
将70份聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与30份高GWIT协效树脂在120℃下干燥2-3小时，控制水分含量＜0.05％以下，高混机中混合3min；随后将26份阻燃剂、10份阻燃协效剂三氧化二锑、2份增韧剂AX8900、0.3份主抗氧剂AT10、0.3份辅助抗氧剂AT168、0.4份防滴落剂聚四氟乙烯加入高混机中高速混合5min，从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，同时在双螺杆挤出机中加入30％重量的无碱玻璃纤维，经常规挤出、拉条、冷却、切粒、均混、包装。粒料在鼓风干燥箱120℃干燥4h，然后由注射成型机制备测试样条。
实施例3
将55份聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与45份高GWIT协效树脂在120℃下干燥2-3小时，控制水分含量＜0.05％以下，高混机中混合3min；随后将26份阻燃剂、10份阻燃协效剂三氧化二锑、2份增韧剂AX8900、0.3份主抗氧剂AT10、0.3份辅助抗氧剂AT168、0.4份防滴落剂聚四氟乙烯加入高混机中高速混合5min，从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，同时在双螺杆挤出机中加入30％重量的无碱玻璃纤维，经常规挤出、拉条、冷却、切粒、均混、包装。粒料在鼓风干燥箱120℃干燥4h，然后由注射成型机制备测试样条。
实施例4
将70份聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与30份高GWIT协效树脂在120℃下干燥2-3小时，控制水分含量＜0.05％以下，高混机中混合3min；随后将26份阻燃剂、10份阻燃协效剂锑酸盐、2份增韧剂AX8900、0.3份主抗氧剂AT10、0.3份辅助抗氧剂AT168、0.4份防滴落剂聚四氟乙烯加入高混机中高速混合5min，从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，同时在双螺杆挤出机中加入30％重量的无碱玻璃纤维，经常规挤出、拉条、冷却、切粒、均混、包装。粒料在鼓风干燥箱120℃干燥4h，然后由注射成型机制备测试样条。
实施例5
将70份聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与30份高GWIT协效树脂在120℃下干燥2-3小时，控制水分含量＜0.05％以下，高混机中混合3min；随后将26份阻燃剂、10份阻燃协效剂三氧化锑、10份无机填料、2份增韧剂AX8900、0.3份主抗氧剂AT10、0.3份辅助抗氧剂AT168、0.4份防滴落剂聚四氟乙烯加入高混机中高速混合5min，从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，同时在双螺杆挤出机中加入30％重量的无碱玻璃纤维，经常规挤出、拉条、冷却、切粒、均混、包装。粒料在鼓风干燥箱120℃干燥4h，然后由注射成型机制备测试样条。
实施例6
将70份聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与30份高GWIT协效树脂在120℃下干燥2-3小时，控制水分含量＜0.05％以下，高混机中混合3min；随后将26份阻燃剂、10份阻燃协效剂锑酸盐、10份无机填料、2份增韧剂AX8900、0.3份主抗氧剂AT10、0.3份辅助抗氧剂AT168、0.4份防滴落剂聚四氟乙烯加入高混机中高速混合5min，从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，同时在双螺杆挤出机中加入30％重量的无碱玻璃纤维，经常规挤出、拉条、冷却、切粒、均混、包装。粒料在鼓风干燥箱120℃干燥4h，然后由注射成型机制备测试样条。
实施例及对比例中组合物性能测试结果见表2。
表1实施例1～6、对比例1的原料重量份数配比

表2实施例及对比例中组合物性能测试结果