缆线保护引导装置.pdf

本发明提供能够减轻制造时的部件制作负担和组装作业负担，并且能够抑制缆线的收纳引导时容易产生的粉尘和弯曲疲劳、发挥缆线收纳空间的优良的形态稳定性的缆线保护引导装置。多个侧板部借助接头部(114)构成一体成型的由聚酰胺系耐疲劳性树脂制作的链节组件(110)，并且，通过与链节组件(110)的卡合而保持限制在直线姿态和弯曲姿态的由聚缩醛系树脂制作的限位链节(120)通过扣合机构从缆线收纳空间侧组装在链节组件(110)的接头部(114)上。

1.  一种缆线保护引导装置，其中，将多个离开配置的左右一对侧板部从安装固定端向安装移动端连接起来，并且以预定间隔在所述侧板部的弯曲内周侧和弯曲外周侧分别横架连接臂，从而该缆线保护引导装置在由所述侧板部和连接臂所围绕的缆线收纳空间内对缆线从安装固定端朝向安装移动端进行收纳引导，呈现出直线姿态和弯曲姿态，其特征在于，
所述多个侧板部借助接头部构成一体成型的且由聚酰胺系耐疲劳性树脂制作的链节组件，并且，通过与所述链节组件的卡合而保持限制在直线姿态和弯曲姿态的由聚缩醛系树脂制作的限位链节，通过扣合机构从缆线收纳空间侧组装在所述链节组件的接头部上。

2.  根据权利要求1所述的缆线保护引导装置，其特征在于，
所述聚酰胺系耐疲劳性树脂含有橡胶成分。

3.  根据权利要求1或2所述的缆线保护引导装置，其特征在于，
所述连接臂由聚缩醛系树脂形成。

4.  根据权利要求1至3中的任一项所述的缆线保护引导装置，其特征在于，
所述连接臂与所述限位链节的弯曲内周侧和弯曲外周侧一体成型。

5.  根据权利要求1至4中的任一项所述的缆线保护引导装置，其特征在于，
所述连接臂在所述限位链节的弯曲内周侧和弯曲外周侧的任意一侧与之一体成型，而成为能够对缆线收纳空间进行开闭的悬臂状态。

缆线保护引导装置
技术领域
本发明涉及缆线保护引导装置，更详细地说，涉及对向工业用机械的可动部提供电力或压缩空气等能量的电缆或软管等缆线进行收纳，并且在可动部的移动中也能够安全且可靠地引导支承缆线的缆线保护引导装置。
背景技术
作为现有的缆线保护引导装置，如图11所示，公知有如下的缆线保护引导装置500，所述缆线保护引导装置500构成为：离开配置的左右一对侧板部510A、510B在从安装固定端向安装移动端、即在长度方向上连接有多个，并且，连接臂520以相互隔开多个连接在一起的侧板部510A、510B的一个配置间隔横架在这些侧板部510A、510B的弯曲内周侧和弯曲外周侧，将缆线C以沿着长度方向收纳在由这些左右一对的侧板部510A、510B和以横架状态配置在弯曲内周侧和弯曲外周侧的连接臂520、520所围绕的截面呈矩形状的缆线收纳空间内。
进而，对于这种现有的缆线保护引导装置500，侧板部510A、510B由与前一侧板部510A、510B连接的前方侧板部511；与后一的侧板部510A、510B连接的后方侧板部512；以及夹装在前方侧板部511和后方侧板部512之间的弯曲自如的接头513一体地构成，使邻接的侧板部510A、510B相互卡合进行连接的扣合(snap fit)机构设置在前一侧板部510A(510B)的后方侧板部512和后一连接在该后方侧板部512上的侧板部510A(510B)的前方侧板部511之间。
即，邻接的侧板部510A(510B)经由这些扣合机构相互装卸自如，且能够简便地达成侧板部510A(510B)断开、连接时的保养维护(例如参照专利文献1)。
[专利文献1]日本特开2006-250258号公报(尤其是参照第一页、图3)
但是，在上述的现有的缆线保护引导装置500中，左右一对侧板部510A、510B分别呈具有前方侧板部511、后方侧板部512、以及接头513这三个部位的形状，因此侧板部510A、510B形成复杂的形状，包含模具在内、增加了制作负担。
并且，由于侧板部510A、510B是彼此独立的不同部件，因此为了将其连接成长条状需要耗费侧板部的数量份额的劳力，给组装作业造成很大的负担。
进一步，离开配置的左右一对侧板部510A和侧板部510B是镜像的关系，因此左右的侧板部510A、510B之间没有互换性，需要将左右的侧板部510A、510B分开进行管理，部件管理非常烦杂。
并且，由于将由聚酰胺树脂形成的连接臂520横架在离开配置的左右一对由聚酰胺树脂形成的侧板部510A、510B的弯曲内周侧和弯曲外周侧，而构成了截面呈矩形状的缆线收纳空间，因此在组装时由于侧板部510A、510B的牢固的结合力或者侧板部510A、510B和连接臂520挠曲刚性或扭转刚性不足而无法充分地确保缆线收纳空间的稳定的矩形状截面形态，并且，在食品、半导体等清洁环境下的制造领域中收纳引导各种缆线时，需要充分考虑由于与缆线C的滑动接触或侧板部510A、510B的相互滑动接触等引起的磨损粉等粉尘，和接头513的过度的弯曲疲劳。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供能够减轻制造时的部件制作负担和组装作业负担，并且能够抑制缆线的收纳引导时容易产生的粉尘和弯曲疲劳，发挥缆线收纳空间的优良的形态稳定性的缆线保护引导装置。
技术方案1中的发明通过以下方式解决上述的课题：缆线保护引导装置形成为：将多个离开配置的左右一对侧板部从安装固定端向安装移动端连接起来，并且，以预定间隔在所述侧板部的弯曲内周侧和弯曲外周侧分别横架连接臂，从而该缆线保护引导装置在由所述侧板部和连接臂所围绕的缆线收纳空间内对缆线从安装固定端朝向安装移动端进行收纳引导，呈现出直线姿态和弯曲姿态，其中，所述多个侧板部，借助接头部构成一体成型的且由聚酰胺系耐疲劳性树脂制作的链节组件，并且，通过与所述链节组件的卡合而保持限制在直线姿态和弯曲姿态的由聚缩醛系树脂制作的限位链节，通过扣合机构从缆线收纳空间侧组装在所述链节组件的接头部上。
技术方案2中的发明通过以下方式进一步解决上述课题：除了技术方案1中记载的缆线保护引导装置的结构之外，所述聚酰胺系耐疲劳性树脂含有橡胶成分。
技术方案3中的发明通过以下方式进一步解决上述课题：除了技术方案1或技术方案2所述的缆线保护引导装置的结构之外，所述连接臂由聚缩醛系树脂形成。
技术方案4中的发明通过以下方式进一步解决上述课题：除了技术方案1至技术方案3中的任一所述的缆线保护引导装置的结构之外，所述连接臂与所述限位链节的弯曲内周侧和弯曲外周侧一体成型。
技术方案5所述的发明通过以下方式进一步解决上述课题：除了技术方案1至技术方案4中的任一所述的缆线保护引导装置的结构之外，所述连接臂在所述限位链节的弯曲内周侧和弯曲外周侧的任意一侧与之一体成型，成为能够对缆线收纳空间进行开闭的悬臂状态。
根据本发明的缆线保护引导装置，通过将多个离开配置的左右一对侧板部从安装固定端向安装移动端连接起来，并且，以预定间隔在侧板部的弯曲内周侧和弯曲外周侧分别横架连接臂，由此，不仅能够在由侧板部和连接臂所围绕的缆线收纳空间内从安装固定端朝向安装移动端对缆线进行收纳引导、呈现出直线姿态和弯曲姿态，还能够发挥以下的伴随着本发明中特有的结构的特殊效果。
即，对于技术方案1所述的缆线保护引导装置，多个侧板部经由接头部构成一体成型的链节组件，并且，通过与链节组件的卡合而保持限制在直线姿态和弯曲姿态的限位链节通过扣合机构从缆线收纳空间侧组装在链节组件的接头部上，由此，由于能够通过一体成型构成多个侧板部，因此从装置整体出发能够减少部件数量，并且能够减轻部件组装负担和组装作业负担。
而且，链节组件通过扣合机构组装在限位链节上，由此，施加在接头臂上的拉伸应力经由扣合机构分散，因此能够减轻容易在接头臂上产生的较大的拉伸应力，能够抑制弯曲疲劳、提高耐久性。
而且，链节组件由聚酰胺系耐疲劳性树脂形成、并且限位链节由聚缩醛系树脂形成，从而限位链节的聚缩醛系树脂发挥高刚性，因此能够做出组装制造时发挥牢固的结合力的扣合机构，另外，由于聚酰胺系耐疲劳性树脂制作的链节组件和聚缩醛系树脂制作的限位链节间顺滑地滑动，因此当在食品、半导体等清洁环境下的各种制造领域中收纳引导各种缆线时能够抑制容易产生的磨损粉等粉尘。
而且，技术方案2中的发明，除了能够发挥技术方案1所述的缆线保护引导装置的效果之外，通过使所述聚酰胺系耐疲劳性树脂含有橡胶成分，且该橡胶成分能够大幅提高链节组件的耐弯曲疲劳性，因此还能够发挥在长时间反复进行链节组件的弯曲动作的情况下，也足够优良的耐久性。
并且，技术方案3中的发明，除了能够发挥技术方案1或技术方案2所述的缆线保护引导装置的效果之外，通过由聚缩醛系树脂形成所述连接臂，而能够在进行限位链节和连接臂的组装作业时发挥挠曲刚性和扭转刚性，因此能够稳定地确保由横架在离开配置的左右一对限位链节上的连接臂所围绕的缆线收纳空间的矩形状截面形态。
而且，技术方案4中的发明，除了能够发挥技术方案1至技术方案3中的任一所述的缆线保护引导装置的效果之外，通过使所述连接臂与所述限位链节的弯曲内周侧和弯曲外周侧一体成型，来削减部件数量，因此能够实现部件管理的简单化，并且能够对应部件数量的减少而减轻作业负担。
除此之外，技术方案5的发明，除了能够发挥技术方案1至技术方案4中的任一所述的缆线保护引导装置的效果之外，通过使所述连接臂在所述限位链节的弯曲内周侧和弯曲外周侧的任一侧与之一体成型，成为可对缆线收纳空间进行开闭的悬臂状态，由此，能够随心所欲地对需要部位的缆线收纳空间进行开闭，能够使朝缆线收纳空间收纳缆线的作业的简单化和保养维护作业的简单化。
附图说明
图1是示出作为本发明的实施例1的缆线保护引导装置100的一部分的立体图。
图2是图1所示的缆线保护引导装置100的分解图。
图3是图1所示的链节组件的立体图。
图4是图1所示的限位链节的放大立体图。
图5是说明链节组件的连接机构的立体图。
图6是链节组件连接在一起时的连接部的放大图。
图7是示出作为实施例2的缆线保护引导装置200的一部分的立体图。
图8是图7所示的缆线保护引导装置200的分解图。
图9是示出作为实施例3的缆线保护引导装置300的一部分的立体图。
图10是图9所示的缆线保护引导装置300的分解图。
图11是示出现有的缆线保护引导装置500的一部分的立体图。
标号说明
100、200、300...缆线保护引导装置；
110、210、320...链节组件；
112、212、312...侧板部；
112a...(侧板部的)上部卡合区域；
112b...(侧板部的)下部卡合区域；
114、214、314...接头部；
114a、114b...凸部(扣合机构)
114c...(接头部的)圆弧状凸部位；
116、216、316...接头臂；
117...连接钩；
117a、117b...凸部(扣合机构)；
117c...(连接钩的)圆弧状切口部位；
117d...(连接钩的)圆弧状凸部位；
118...连接板；
118c、118d...(连接板的)圆弧状凸部位；
118e...(连接板的)圆弧状切口部；
120、220、320...限位链节；
121、122...凹部(扣合机构)；
123...接头部上部支承部位；
124...接头部下部支承部位；
125、126...卡合凹部；
127...(限位链节的)上部侧边凸部位；
128...(限位链节的)下部侧边凸部位；
129...(限位链节的)圆弧部位；
130、230、240、330...连接臂；
132、232...卡合钩。
具体实施方式
对于本发明，缆线保护引导装置形成为：将多个离开配置的左右一对侧板部从安装固定端朝向安装移动端进行连接，并且以预定间隔在侧板部的弯曲内周侧和弯曲外周侧分别横架连接臂，从而在由侧板部和连接臂所围绕的缆线收纳空间内从安装固定端朝向安装移动端对缆线进行收纳引导使其呈直线姿态和弯曲姿态，其中，多个侧板部借助接头部构成一体成型的由聚酰胺系耐疲劳性树脂制作的链节组件，并且，通过与链节组件的卡合保持限制为直线姿态和弯曲姿态的、由聚缩醛系树脂制作的限位链节，通过扣合机构从缆线收纳空间侧组装在链节组件的接头部上，其具体的实施方式并不唯一。但要能够减轻制造时的产品制作负担和组装作业负担，同时能够抑制缆线的收纳引导时容易产生的粉尘和弯曲疲劳、发挥缆线收纳空间的优良的形态稳定性，
例如，对于构成本发明的缆线保护引导装置的链节组件的具体材料，只要是能够发挥耐疲劳性的聚酰胺系耐疲劳性树脂即可，尤其是在使用含有橡胶成分的聚酰胺6树脂、含有橡胶成分的聚酰胺66树脂、含有橡胶成分的聚酰胺12树脂这样的称为弹性材料的弹性聚合物树脂的情况下，由于添加了具有较强耐撞击的柔软性，因此能够进一步发挥相对于反复弯曲的优良的耐撞击性和耐疲劳性，并且能够进一步发挥高滑动性，不易产生磨损粉，因此是更加优选的。
并且，对于限位链节的具体材料，只要有能够发挥高挠曲刚性和扭转刚性的聚缩醛系树脂，其具体材料不受限定。
进而，对于构成本发明的缆线保护引导装置的侧板部和限位链节的具体形态，优选具有相对于中垂线形成左右对称的形状，在该情况下，能够将左右一对侧板部或限位链节形成相同的部件形状从而使其具有互换性，实现部件管理的简单化。
另外，对于构成本发明的缆线保护引导装置的连接臂的具体形态，只要是能够以预定间隔横架在侧板部的弯曲内周侧和弯曲外周侧并围绕缆线收纳空间即可，例如，在一体成型在限位链节的弯曲内周侧和弯曲外周侧上的情况下，能够削减部件数量、实现部件管理的简单化，在限位链节的弯曲内周侧和弯曲外周侧的任意一侧与之一体成型而成为可开闭缆线收纳空间的悬臂状态下，则能够随心所欲地对需要部位的缆线收纳空间进行开闭，能够实现朝缆线收纳空间收纳缆线的作业的简单化和保养维护作业的简单化。
[实施例1]
以下，结合图1至图6对作为本发明的实施例1的缆线保护引导装置100进行说明。
此处，图1是示出作为本实施例的缆线保护引导装置100的一部分的立体图，图2是图1所示的缆线保护引导装置100的分解图。图3是作为图1所示的缆线保护引导装置100的构成部件的链节组件110的立体图，(a)是从缆线收纳空间侧观察的立体图，(b)是从外侧观察的立体图。图4是作为图1所示的缆线保护引导装置100的构成部件的限位链节的立体图，(a)是示出组装在链节组件上的一侧的立体图，(b)是从缆线收纳空间侧观察的立体图。
本发明的实施例1的缆线保护引导装置100，例如被使用在用于连接半导体制造装置、药物开发用试样保管装置、车辆用门开闭装置等的可动部和静止部，并保护引导进行电信号的传递或电力的提供的电缆、或者提供压力液体或压力气体的软管这样的缆线之中，为了连接上述的可动部和静止部，其以多个连接而形成长条状，且根据可动部和静止部之间的相对的远隔移动状态呈现直线姿态或者弯曲姿态。
此外，本实施例的缆线保护引导装置100中，如图1至图4所示，多个侧板部112借助接头部114构成一体成型的、由含有橡胶成分的聚酰胺系耐疲劳性树脂制作的链节组件(connecting link module)110。
对于连接的侧板部112的数量并无特殊限制，但是如果是二至三个，则无法起到装置整体的部件数量的削减效果，因此优选连接四个以上的侧板部112。
如图3(a)和图3(b)所示，这些多个侧板部112通过使水平延伸的接头臂116与形成在邻接的侧板部112、112之间的大致菱形的接头部114相连，而构成长条状的链节组件110。
并且，通过相互连接这种由含有橡胶成分的聚酰胺系耐疲劳性树脂形成的链节组件110，故而在链节组件110的一端形成连接钩117，在另一端形成连接板118。
此外，如图4(a)和图4(b)所示的由聚缩醛系树脂制作的限位链节(stopper link)120通过扣合机构从缆线收纳空间侧组装在由含有橡胶成分的聚酰胺系耐疲劳性树脂制作的链节组件110的接头部114上，并且，通过与链节组件110的卡合来限制缆线保护引导装置100的弯曲内周侧和弯曲外周侧的弯曲角度。
即，本实施例1的缆线保护引导装置100通过如下方式构成扣合机构：图3(a)所示的设置在接头部114的上部的凸部114a与图4(a)所示的设置在限位链节120上的凹部121卡合、并且图3(a)所示的设置在接头部114的下部的凸部114b与图4(a)所示的设置在限位链节120上的凹部122卡合。
并且，图4(a)所示的限位链节120的上部侧边凸部位127被收纳在图3(a)所示的于侧板部112的背面、即缆线收纳空间侧的面的上部左右形成的上部卡合区域112a中，同时，图4(a)所示的限位链节120的下部侧边凸部位128被收纳在图3(a)所示的、于侧板部112的背面的下部左右形成的下部卡合区域112b中。
另外，图3(a)所示的形成于接头部114的背面的圆弧状凸部位114c与图4(a)所示的限位链节120的圆弧部位129抵接。
另外，在上下方向支承图3(a)和图3(b)所示的接头部114的接头部上部支承部位123和接头部下部支承部位124一体成型在图4(a)所示的由聚缩醛系树脂制作的限位链节120上。
进而，如图1所示，限位链节120的接头部上部支承部位123嵌合在邻接的侧板部112、112和其间形成的接头部114的上部之间。
通过形成为这样的结构，本实施例1的缆线保护引导装置100被限制为在弯曲外周侧不会弯曲至大致直线以上。
另一方面，限位链节120的接头部下部支承部位124与形成于邻接的侧板部112、112之间的接头部114的下部抵接。
进而，在图4(a)所示的接头部下部支承部位124的侧面124a与图3(b)所示的邻接的侧板部112、112的下部侧面112c之间形成有图1所示的间隙S。
进而，通过接头部下部支承部位124的侧面124a与侧板部112的下部侧面112c抵接来限制缆线保护引导装置100的弯曲内周侧的弯曲角度。
接下来，对链节组件110彼此的连接机构进行说明。
如图3(a)和图3(b)所示，在由含有橡胶成分的聚酰胺系耐疲劳性树脂形成的链节组件110的一端部上形成有具有与接头部114的形状类似的外观的连接钩117。
在该连接钩117上，在最侧端部具有圆弧状切口部位117c，并且，在从缆线收纳空间侧的接头臂116延伸设置的部分上形成有形状与形成在接头部114上的相同的圆弧状凸部位117d。
另一方面，在由含有橡胶成分的聚酰胺系耐疲劳性树脂形成的链节组件110的另一端部上形成有连接板118。
在该连接板118的外侧面、即从接头臂116延伸设置的部分上形成有形状与形成在接头部114上的相同的圆弧状凸部位118c。
并且，在连接板118的与圆弧状凸部位118c的相反的面上形成有圆弧状凸部位118d。
进而，对齐连接钩117和连接板118，如图5所示，使连接钩117的圆弧状切口部为117c和连接板118的圆弧状凸部位118c嵌合到一起，在该状态下，设置在连接钩117的上部的凸部117a与设置在限位链节120上的凹部121卡合，同时，设置在连接钩117的下部的凸部117b与设置在限位链节120上的凹部122卡合，由此构成扣合机构，使得两个连接杆模块110连接在一起。
此时，形成于连接钩117的背面、即缆线收纳空间侧的圆弧状凸部位117d与形成于连接板118的最侧端部的圆弧状切口部位118e以及限位链节120的圆弧部位129卡合。
图6是两个链节组件110被连接在一起时的连接部的放大图。
并且，在由聚缩醛系树脂形成的连接臂130的两端上，如图2所示形成有卡合钩132，另一方面，在由聚缩醛系树脂形成的限位链节120的上下部上，如图4(a)和图4(b)所示形成有卡合凹部125、126，通过卡合钩132和卡合凹部125、126卡合，使得连接臂130在限位链节120的上下以能够装卸的方式连接。
如图3(a)和图4(a)所示，由含有橡胶成分的聚酰胺系耐疲劳性树脂制作的侧板部112、以及由聚缩醛系树脂制作的限位链节120形成相对于中央垂直线L左右对称的形状，因此离开配置的左右一对侧板部112和限位链节120能够使用通用的部件而不用考虑左右。
对于按照上述方式得到的本实施例1的缆线保护引导装置100，多个侧板部112借助接头部114构成一体成型的链节组件110，并且通过扣合机构从缆线收纳空间侧将利用与链节组件110的卡合来保持限制直线姿态和弯曲姿态的限位链节120组装在链节组件110的接头部114上，由此，多个侧板部112通过一体成型构成，因此从装置整体出发能够减少部件数量，并且能够减轻部件组装负担和组装作业负担。
进而，链节组件110通过扣合机构组装在限位链节120上，由此，施加在接头臂116上的拉伸应力经由扣合机构被分散，因此能够减轻在接头臂116上易于产生的较大的拉伸应力，能够抑制弯曲疲劳、提高耐久性。
并且，链节组件110由聚酰胺系耐疲劳性树脂形成、限位链节120由聚缩醛系树脂形成，从而限位链节120的聚缩醛系树脂发挥较高的刚性，因此在组装制造时能够制成发挥牢固的结合力的扣合机构，并且，由于由聚酰胺系耐疲劳性树脂制作的链节组件110和由聚缩醛系树脂制作的限位链节120顺滑地滑动，因此当在食品、半导体等清洁环境下的各种制造领域中收纳引导各种缆线C时，能够抑制容易在链节组件110和限位链节120之间产生的磨损粉等粉尘。
进一步，通过使链节组件110的聚酰胺系耐疲劳性树脂含有橡胶成分，该橡胶成分能够大幅提高链节组件110的耐弯曲疲劳性，因此即使链节组件110长期反复进行弯曲动作也能够发挥优良的耐久性。
并且，连接臂130由聚缩醛系树脂形成，由此，在进行限位链节120和连接臂130的组装作业时能够发挥挠曲刚性和扭转刚性，因此能够稳定地确保由横架在离开配置的左右一对限位链节120上的连接臂130所围绕的缆线收纳空间的矩形状截面形态。
[实施例2]
以下，结合图7和图8对作为本发明的其他实施方式的实施例2的缆线保护引导装置200进行说明。
此处，图7是示出作为本实施例的缆线保护引导装置200的一部分的立体图，图8是图7所示的缆线保护引导装置200的分解图。
对于本实施例的缆线保护引导装置200，如图7和图8所示，构成将多个侧板部212经由接头部214而一体成型的、由含有橡胶成分的聚酰胺系耐疲劳性树脂形成的链节组件210。
如图8所示，这些多个侧板部212通过使水平延伸的接头臂216与形成在邻接的侧板部212、212之间的大致菱形的接头部214相连而构成长条状的链节组件210。
如图8所示，由聚缩醛系树脂制作的限位链节220通过扣合机构从缆线收纳空间侧组装在由含有橡胶成分的聚酰胺系耐疲劳性树脂制作的链节组件210的接头部214上，限制缆线保护引导装置200的弯曲内周侧的弯曲角度。
另外，如图8所示，由聚缩醛系树脂形成的连接臂230在由聚缩醛系树脂形成的限位链节220的弯曲内周侧和弯曲外周侧中的任意一侧与之一体成型，成为能够对缆线收纳空间进行开闭的悬臂状态。
即，在由聚缩醛系树脂形成的上侧的连接臂230的两端上形成有卡合钩232，在由聚缩醛系树脂形成的限位链节220的上部形成有卡合凹部225，通过卡合钩232与卡合凹部225卡合，使得上侧的连接臂230可相对限位链节220装卸地连接于其上。
另一方面，由聚缩醛系树脂形成的下侧的连接臂240与由聚缩醛系树脂形成的左右一对限位链节220一体成型。
由此，能够随心所欲地对需要部位的缆线收纳空间进行开闭，能够实现朝缆线收纳空间收纳缆线C的作业的简化和保养维护作业的简化，并且，能够削减部件数量、进一步减轻部件制作负担和组装作业负担。
另外，除了使用聚缩醛系树脂将下侧的连接臂240与左右一对限位链节220一体成型以外，各个部件的结构和功能都与实施例1相同，因此通过利用200号段的标号替换实施例1中标明的100号段的标号来省略重复的详细说明。
[实施例3]
以下，使用图9和图10对作为本发明的另一个实施方式的实施例3的缆线保护引导装置300进行说明。
此处，图9是示出作为本实施例的缆线保护引导装置300的一部分的立体图，图10是图9所示的缆线保护引导装置300的分解图。
本实施例的缆线保护引导装置300，如图9和图10所示，借助接头部314将多个侧板部312一体成型而构成链节组件310。
如图10所示，这些多个侧板部312通过使水平延伸的接头臂316与形成在邻接的侧板部312之间的大致菱形的接头部314相连而构成长条状的链节组件310。
如图10所示，由聚缩醛系树脂制作的限位链节320通过扣合机构从缆线收纳空间侧组装在链节组件310的接头部314上，限制缆线保护引导装置300的弯曲内周侧的弯曲角度。
另外，如图10所示，由聚缩醛系树脂形成的上侧和下侧的连接臂330一体成型在由聚缩醛系树脂形成的左右一对限位链节320的弯曲内周侧和弯曲外周侧上。
由此，能够进一步削减部件数量，同时进一步减轻部件制作负担和组装作业负担。
这样，除了使用聚缩醛系树脂将上下的连接臂330一体成型在左右一对限位链节320的弯曲内周侧和弯曲外周侧上以外，各个部件的结构和功能都与实施例1相同，因此通过利用300号段的标号替换实施例1中标明的100号段的标号来省略重复的详细说明。