高分子电加热载热体及其制备方法.pdf

本发明提供了一种高分子电加热载热体及其制备方法，可以解决现有技术存在的易燃、有毒性、耗电能大的问题。技术方案是：一种高分子电加热载热体，包含如下重量百分数的组分：去离子水20～30％；食用丙三醇5～10％；食用乙醇10～20％；食用泡打粉4～5％；食用纽甜2～5％；食用D-异VC钠3～5％；增稠剂20～30％；食用油10～25％。使用本发明所述的高分子电加热载热体的电暖器具有如下优点：节能、环保、生产成本费用低、温度高。

1、  一种高分子电加热载热体，其特征在于包含如下重量百分数的组分：去离子水20～30％；食用丙三醇5～10％；食用乙醇10～20％；食用泡打粉4～5％；食用纽甜2～5％；食用D-异VC钠3～5％；增稠剂20～30％；食用油10～25％。

2、  根据权利要求1所述的高分子电加热载热体，其特征在于：所述增稠剂采用食用分子蒸馏甘酯或食用明胶中的至少一种。

3、  根据权利要求1所述的高分子电加热载热体，其特征在于：所述食用乙醇的浓度为45～50％。

4、  根据权利要求1所述的高分子电加热载热体，其特征在于：还包括占总重量为1～2％的色素，所述色素为食用果绿。

5、  根据权利要求1所述的高分子电加热载热体，其特征在于：所述食用油为花生油或豆油中的至少一种。

6、  一种高分子电加热载热体的制备方法，其特征在于采用权利要求1所述的重量百分数的组分，步骤如下：
1)将不锈钢罐中的去离子水加温到65～80℃；
2)加入食用泡打粉；
3)加入食用纽甜；
4)加入食用D-异VC钠；
5)加入食用分子蒸馏甘酯，搅拌溶解，烧沸4～6分钟，完全冷却备用；
6)使用时加入浓度为45～55％的食用乙醇，食用丙三醇，食用油，搅拌溶解即得到所述高分子电加热载热体。

高分子电加热载热体及其制备方法
技术领域
本发明属于电暖器技术领域，具体地说，涉及一种电暖器上应用的高分子电加热载热体及其制备方法。
背景技术
目前，国内浙江省宁波地区年生产充油式电暖器3000万台，年出口2200万台，其选用的电加热载热体是导生油加热(导生油即二苯混合物，它是26.5％联苯和73.5％二苯醚的混合物)。导生油具有沸点高(258℃)(370℃可使用750-1100天)；可燃但无爆炸危险；其毒性很轻微；其主要缺点是极易渗透软性石棉填料，使用时所有管道法兰连接处需用金属垫片。
电油井电暖器采用的加热方式是矿物油加热。生产上常用高温45号机油和高温60号机油，其加热温度可达250℃。矿物油的饱和蒸气压比水的低，其饱和蒸气来源较容易、加热均匀、不需加压；缺点是油的黏度大，且随使用时间增加而增大，对流传热膜系数逐渐减小，热稳定性差，存在安全隐患，高于250℃时易分解、易燃。
综上所述：目前国内企业选用的电加热载热体，易燃、有毒性、电耗能大，开机60分钟温度可达96℃左右)。现国内市场充油式电热取暖器最低功率2000瓦以上，按民用电价0.55元/度计算，2度电/小时×0.55元/度×每天12小时计算＝13.2元/天×30天/月＝396元，用户电费高。
如何解决上述技术问题，则是本发明所面临的课题。
发明内容
本发明提供了一种高分子电加热载热体及其制备方法，可以解决现有技术存在的易燃、有毒性、耗电能大的问题。
本发明通过提供一种全新的高分子电加热载热体，环保性能好，耗电能低。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现，一种高分子电加热载热体，包含如下重量百分数的组分：去离子水20～30％；食用丙三醇5～10％；食用乙醇10～20％；食用泡打粉4～5％；食用纽甜2～5％；食用D-异VC钠3～5％；增稠剂20～30％；食用油10～25％。食用纽甜的学名是N-(3.3二甲基丁基)。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述增稠剂采用食用分子蒸馏甘酯或食用明胶中的至少一种。食用明胶采用国家标准规定的厚度12度。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述食用乙醇的浓度为45～50％，该浓度为重量百分数。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：还包括占总重量为1～2％的色素，所述色素为食用果绿。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述食用油为花生油或豆油中的至少一种。
一种高分子电加热载热体的制备方法，采用上述的重量百分数的组分，步骤如下：
1)将不锈钢罐中的去离子水加温到65～80℃；
2)加入食用泡打粉；
3)加入食用纽甜；
4)加入食用D-异VC钠；
5)加入食用分子蒸馏甘酯，搅拌溶解，烧沸4～6分钟，完全冷却备用；
6)使用时加入浓度为45～55％的食用乙醇，食用丙三醇，食用油，搅拌溶解即得到所述高分子电加热载热体。
其中的去离子水、食用丙三醇、食用乙醇、食用泡打粉和食用纽甜均强化提高载热体的温度，去离子水的气化温度为100℃，食用丙三醇的气化温度为220℃，食用乙醇的气化温度为30～80℃；食用D-异VC钠作为防氧化剂使用；食用分子蒸馏甘酯和食用明胶作为增稠剂使用。将制备好的高分子电加热载热体密封到取暖器的加热装置内使用。因为传统的电油井取暖器采用导生油作为电加热载体，油的沸点在250℃以上，并且不能气化，在温度达到250℃时，会膨胀并产生油烟，依靠膨胀供热；而本发明的高分子电加热载热体能够气化，依靠气化的蒸气供热，在低功率的条件下即可得到同规格产品的热量，因此能够大大节省能量。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：
采用本发明所述的高分子电加热载热体的电暖器与采用矿物油或导生油同规格产品相比较：
1、试验验证，节省电能50％左右：高分子电加热载热体最高电能1000瓦开机15分钟温度可达98℃以上。1度电/小时×0.55元/度×每天12小时计算＝6.6元/天×30天/月＝198元，同性产品相比，采用高分子热媒供暖可节能50％。
2、环保：高分子载热体全部采用食品添加剂混合而成，无易燃、无易爆、无毒，符合国家环保标准。
3、生产成本费用低：采用高分子专用载热体比导生油和矿物油同性价格相比可降低成本30％，国内现有充油式电暖器每台加入油的成本费用18元左右，而高分子专用载热体每台生产成本12.6元。
4、温度高：开机15分钟，整体取暖器的温度可达98℃以上。
具体实施方式
以下结合实施例子对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
制备高分子电加热载热体1000g，1)在不锈钢罐中加入200g去离子水，加温到75℃左右；
2)加入食用泡打粉50g；
3)加入食用纽甜50g；
4)加入食用果绿20g；
5)加入食用D-异VC钠30g；
6)加入食用分子蒸馏甘酯200g，搅拌溶解，烧沸5分钟，完全冷却备用；
7)使用时加入浓度为50％的食用乙醇150g，食用丙三醇100g，食用花生油200g，搅拌溶解即可。
试验验证：使用上述高分子电加热载热体后的电暖器，在0℃的冷库零度域连续开机48小时后，温度在98～105℃，电加热管的功率为1000W，比现有电暖器最低功率2000W以上低了50％以上。
实施例2
制备高分子电加热载热体1000g，1)在不锈钢罐中加入200g去离子水，加温到70℃左右；
2)加入食用泡打粉40g；
3)加入食用纽甜20g；
4)加入食用D-异VC钠40g；
5)加入食用分子蒸馏甘酯250g，搅拌溶解，烧沸5分钟，完全冷却备用；
6)使用时加入浓度为50％的食用乙醇150g，食用丙三醇50g，食用花生油250g，搅拌溶解即可。
试验验证：使用上述高分子电加热载热体后的电暖器，在0℃的冷库零度域连续开机48小时后，温度在95～98℃，电加热管的功率为1000W，比现有电暖器最低功率2000W以上低了50％以上。
实施例3
制备高分子电加热载热体1000g，1)在不锈钢罐中加入300g去离子水，加温到75℃左右；
2)加入食用泡打粉50g；
3)加入食用纽甜50g；
4)加入食用D-异VC钠50g；
5)加入食用分子蒸馏甘酯300g，搅拌溶解，烧沸5分钟，完全冷却备用；
6)使用时加入浓度为50％的食用乙醇100g，食用丙三醇50g，食用豆油100g，搅拌溶解即可。
试验验证：使用上述高分子电加热载热体后的电暖器，在0℃的冷库零度域连续开机48小时后，温度在85～90℃，电加热管的功率为800W，比现有电暖器最低功率2000W以上低了50％以上。
实施例4
制备高分子电加热载热体1000g，1)在不锈钢罐中加入250g去离子水，加温到65～80℃；
2)加入食用泡打粉50g；
3)加入食用纽甜30g；
4)加入食用D-异VC钠40g；
5)加入厚度为12度的食用明胶250g，搅拌溶解，烧沸5分钟，完全冷却备用；
6)使用时加入浓度为50％的食用乙醇200g，食用丙三醇80g，食用花生油100g，搅拌溶解即可。
试验验证：使用上述高分子电加热载热体后的电暖器，在0℃的冷库零度域连续开机48小时后，温度在90～95℃，电加热管的功率为900W，比现有电暖器最低功率2000W以上低了50％以上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。