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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710501698.9 (22)申请日 2017.06.27 (71)申请人 肇庆高新区飞越信息科技有限公司 地址 526238 广东省肇庆市大旺区安居楼6 栋3梯602室 (72)发明人 曾诗敏 (74)专利代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 张加宽 (51)Int.Cl. C08L 75/04(2006.01) C08L 33/00(2006.01) C08L 61/32(2006.01) C08L 95/00(2006.01) C08L 79/04(20。
2、06.01) C08L 35/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/08(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/08(2006.01) (54)发明名称 一种汽车空调阻燃橡胶及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种汽车空调阻燃橡及其制 备方法， 具体涉及橡胶制备技术领域， 其成分包 括硬质全水发泡阻燃聚氨酯5-60份、 丙烯酸树 脂/碳复合材料4-50份、 三甘醇二正庚酸酯3-30 份、 纳米阻燃剂2-34份、 惰性海绵3-19份、 木质素 脲醛树脂2-59份、 沥青2-37份、。
3、 卡波姆3-18份、 交 联型多孔聚苯并咪唑3-35份、 马来酸苷与苯乙烯 共聚物2-19份、 硅烷偶联剂2-17份、 纳米银-氧化 锌复合物2-21份、 乳酸钾2-23份、 无机纳米稀土 2-16份、 烟酸洛伐他汀3-34份。 本发明所制备汽 车空调阻燃橡胶， 高阻燃、 硬度范围窄、 抗撕裂强 度高、 耐磨、 耐热、 耐低温、 耐老化和电绝缘性优 良， 易于其它材料粘合等性能， 在综合性能方面 优于多数合成橡胶， 可防止橡胶管道高温自燃， 提高汽车空调使用安全性和耐用性。 权利要求书2页 说明书6页 CN 107090173 A 2017.08.25 CN 107090173 A 1.一种汽。
4、车空调阻燃橡及其制备方法， 其特征在于， 包括以下份数的原料： 硬质全水发 泡阻燃聚氨酯5-60份、 丙烯酸树脂/碳复合材料4-50份、 三甘醇二正庚酸酯3-30份、 纳米阻 燃剂2-34份、 惰性海绵3-19份、 木质素脲醛树脂2-59份、 沥青2-37份、 卡波姆3-18份、 交联型 多孔聚苯并咪唑3-35份、 马来酸苷与苯乙烯共聚物2-19份、 硅烷偶联剂2-17份、 纳米银-氧 化锌复合物2-21份、 乳酸钾2-23份、 无机纳米稀土2-16份、 烟酸洛伐他汀3-34份。 2.根据权利要求1所述的汽车空调阻燃橡及其制备方法， 其特征在于： 所述纳米银-氧 化锌复合物制备方法， 其制备方。
5、法方法为： 取1-5份1mol/LAgCl10-50ml和2-6份聚乙烯醇与 反应装置中得到溶液 ； 量取2mol/LNaOH 5-20ml加入溶液 中， 陈化1-6h充分反应得到前体 物； 将前步骤前体混合物溶液过滤， 沉淀用蒸馏水冲洗2-6次， 沉淀洗后置于烘箱中40-80 烘烤2-6h； 再称取2-4g草酸和2-5份氯化锌分别配置成饱和溶液， 将草酸和氯化锌的水溶液 混合一起， 充分搅拌30-60min， 后将混合物静置30-80min， 再去离子水充分洗涤至无氯离子 存在， 后放置于100-120烘箱中烘2-4h得到氯化锌产物； 将干燥后的前体混合物和氯化锌 产物置于反应器加入1-4份。
6、硫酸充分反应， 后取出产物清洗充分后置于研磨器中研磨， 后置 于马弗炉中600炙灼2-4h， 后将炙灼无取出冷却、 研磨获得纳米银-氧化锌复合物制备方 法。 3.根据权利要求2所述的汽车空调阻燃橡及其制备方法， 其特征在于： 所述纳米阻燃剂 组成包括： 甲酸钠2-13份、 哈拉宗2-11份、 过氧化苯甲酰2-16份、 溴化十二烷基吡啶2-17份、 甜杏仁油2-16份、 薄荷提取物3-19份、 大蒜提取物2-9份、 壳聚糖1-23份、 超支化季铵盐1-19 份、 乙醇2-30份。 其制备方法为： 称取2-17份溴化十二烷基吡啶置于1-6份无水乙醇中， 蒸馏 水为95:5(V/V)的溶液中， 超声。
7、2h， 加入2-16份过氧化苯甲酰， 40-80下反应20-80min， 用 无水乙醇离心洗涤3-6次， 然后烘干得改性溴化十二烷基吡啶； 称取2-13份甲酸钠、 哈拉宗 2-11份、 甜杏仁油2-16份、 薄荷提取物3-19份， 置于盛有蒸馏水的三角烧瓶中， 加入过量PH 为3-6的盐酸， 经磁力搅拌器搅拌至生成沉淀为止； 将溶液进行抽滤， 保留其中的沉淀物， 并 用蒸馏水反复洗涤沉淀物， 至洗液中呈中性为止， 然后将得到沉淀放置在真空烘箱中30-90 烘干得到甲酸钠混合物； 后将改性溴化十二烷基吡啶、 甲酸钠混合物以一定比例加入无 水乙醇中， 超声1-6h， 后将大蒜提取物2-9份、 壳聚。
8、糖1-23份、 超支化季铵盐1-19份经熔融共 混合造微纳米粒即得纳米阻燃剂。 4.根据权利要求3所述的汽车空调阻燃橡及其制备方法， 其特征在于： 优选的制备方法 如下： (1)先将硬质全水发泡阻燃聚氨酯5-60份加入去离子水中加热40-80加热充分溶解 均匀， 后向硬质全水发泡阻燃聚氨酯溶液中加入三甘醇二正庚酸酯3-30份、 纳米阻燃剂2- 34份、 惰性海绵3-19份、 木质素脲醛树脂2-59份， 先加热至80-180， 待混合物溶解并冷却 至室温在转速为100-500rpm/min的磨机中研磨搅拌均匀， 后取出在50-120烘箱中干燥1- 12h的混合物 ； (2)将步骤1所得混合物 与。
9、丙烯酸树脂/碳复合材料4-50份、 沥青2-37份、 卡波姆3-18 份、 交联型多孔聚苯并咪唑3-35份、 马来酸苷与苯乙烯共聚物2-19份加入高速混合开炼机 中， 1000-3000rpm/min搅拌混合均匀； (3)将步骤2中混合均匀后物料加入到液力偶合器中进行混匀， 后加入提炼机中， 进行 反复提炼使物料精炼， 从而获得阻燃橡胶管基质； 权利要求书 1/2 页 2 CN 107090173 A 2 (4)将步骤3中得到的阻燃橡胶管基质和、 硅烷偶联剂2-17份、 纳米银-氧化锌复合物2- 21份、 乳酸钾2-23份在30-50高速搅拌下溶解并混合均匀， 于微波频率为2450MHz、 功。
10、率 800w下微波处理10-30min， 混合均匀后即得物料 ； (5)将无机纳米稀土2-16份、 烟酸洛伐他汀3-34份加入到5倍0.1-0.5碳酸氢钠溶液 中， 室温静置1-24h使其溶解均匀， 在30-50条件高速搅拌混合均匀， 于微波频率为 2450MHz、 功率800w下微波处理10-30min， 混合均匀后即得物料； (6)将物料 和物料混合， 升温至40-60充分搅拌15-60min， 再加入酸或碱物质调节 PH值至5.5-7.5， 再100-500rpm/min 20-40保温搅拌20-40min， 后静置室温冷却， 得到混 合溶液； 将混合物料加入开炼机塑炼， 后将塑炼物料加。
11、入密炼机10-30min， 密炼即得汽车空 调阻燃橡胶。 权利要求书 2/2 页 3 CN 107090173 A 3 一种汽车空调阻燃橡胶及其制备方法 技术领域： 0001 本发明涉及空调橡胶制备技术领域， 具体涉及一种汽车空调阻燃橡及其制备方 法。 背景技术： 0002 汽车空气调节装置(air conditioning device)简称汽车空调。 用于把汽车车厢 内的温度、 湿度、 空气清洁度及空气流动调整和控制在最佳状态， 为乘员提供舒适的乘坐环 境， 减少旅途疲劳； 为驾驶员创造良好的工作条件， 对确保安全行车起到重要作用的通风装 置。 一般包括制冷装置、 取暖装置和通风换气装置。。
12、 这种联合装置充分利用了汽车内部有限 的空间， 结构简单， 便于操作， 是国际上流行的现代化汽车空调系统。 0003 一直以来， 橡胶广泛应用与各行各业， 橡胶属于易燃材料， 可燃性大。 汽车空调内 部橡胶管道用来输送驾驶室暖气或冷风， 橡胶管长期处于高温强压环境下工作， 因此橡胶 管道需要较高的阻燃、 耐压、 耐腐蚀等性能， 来防止橡胶管道高温自燃， 目前的橡胶管道材 料大多是丁基橡胶或硅胶， 其阻燃性能差。 0004 本发明开发一种高阻燃橡胶材料， 制备汽车空调阻燃橡胶管， 提高汽车空调使用 安全性和耐用性。 发明内容： 0005 本发明所要解决的技术问题在于提供一种汽车空调阻燃橡胶及其制。
13、备方法。 0006 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： 0007 硬质全水发泡阻燃聚氨酯5-60份、 丙烯酸树脂/碳复合材料4-50份、 三甘醇二正庚 酸酯3-30份、 纳米阻燃剂2-34份、 惰性海绵3-19份、 木质素脲醛树脂2-59份、 沥青2-37份、 卡 波姆3-18份、 交联型多孔聚苯并咪唑3-35份、 马来酸苷与苯乙烯共聚物2-19份、 硅烷偶联剂 2-17份、 纳米银-氧化锌复合物2-21份、 乳酸钾2-23份、 无机纳米稀土2-16份、 烟酸洛伐他汀 3-34份。 0008 所述纳米银-氧化锌复合物制备方法， 其制备方法方法为： 取1-5份1mol/LAgCl。
14、10- 50ml和2-6份聚乙烯醇与反应装置中得到溶液 ； 量取2mol/LNaOH 5-20ml加入溶液 中， 陈 化1-6h充分反应得到前体物； 将前步骤前体混合物溶液过滤， 沉淀用蒸馏水冲洗2-6次， 沉 淀洗后置于烘箱中40-80烘烤2-6h； 再称取2-4g草酸和2-5份氯化锌分别配置成饱和溶 液， 将草酸和氯化锌的水溶液混合一起， 充分搅拌30-60min， 后将混合物静置30-80min， 再 去离子水充分洗涤至无氯离子存在， 后放置于100-120烘箱中烘2-4h得到氯化锌产物； 将 干燥后的前体混合物和氯化锌产物置于反应器加入1-4份硫酸充分反应， 后取出产物清洗 充分后置于。
15、研磨器中研磨， 后置于马弗炉中600炙灼2-4h， 后将炙灼无取出冷却、 研磨获 得纳米银-氧化锌复合物制备方法。 0009 所述纳米阻燃剂组成包括： 甲酸钠2-13份、 哈拉宗2-11份、 过氧化苯甲酰2-16份、 溴化十二烷基吡啶2-17份、 甜杏仁油2-16份、 薄荷提取物3-19份、 大蒜提取物2-9份、 壳聚糖 说明书 1/6 页 4 CN 107090173 A 4 1-23份、 超支化季铵盐1-19份、 乙醇2-30份。 其制备方法为： 称取2-17份溴化十二烷基吡啶 置于1-6份无水乙醇中， 蒸馏水为95:5(V/V)的溶液中， 超声2h， 加入2-16份过氧化苯甲酰， 40-。
16、80下反应20-80min， 用无水乙醇离心洗涤3-6次， 然后烘干得改性溴化十二烷基吡啶； 称取2-13份甲酸钠、 哈拉宗2-11份、 甜杏仁油2-16份、 薄荷提取物3-19份， 置于盛有蒸馏水 的三角烧瓶中， 加入过量PH为3-6的盐酸， 经磁力搅拌器搅拌至生成沉淀为止； 将溶液进行 抽滤， 保留其中的沉淀物， 并用蒸馏水反复洗涤沉淀物， 至洗液中呈中性为止， 然后将得到 沉淀放置在真空烘箱中30-90烘干得到甲酸钠混合物； 后将改性溴化十二烷基吡啶、 甲酸 钠混合物以一定比例加入无水乙醇中， 超声1-6h， 后将大蒜提取物2-9份、 壳聚糖1-23份、 超 支化季铵盐1-19份经熔融共。
17、混合造微纳米粒即得纳米阻燃剂。 0010 优选的制备方法如下： 0011 (1)先将硬质全水发泡阻燃聚氨酯5-60份加入去离子水中加热40-80加热充分 溶解均匀， 后向硬质全水发泡阻燃聚氨酯溶液中加入三甘醇二正庚酸酯3-30份、 纳米阻燃 剂2-34份、 惰性海绵3-19份、 木质素脲醛树脂2-59份， 先加热至80-180， 待混合物溶解并 冷却至室温在转速为100-500rpm/min的磨机中研磨搅拌均匀， 后取出在50-120烘箱中干 燥1-12h的混合物 ； 0012 (2)将步骤1所得混合物 与丙烯酸树脂/碳复合材料4-50份、 沥青2-37份、 卡波姆 3-18份、 交联型多孔聚。
18、苯并咪唑3-35份、 马来酸苷与苯乙烯共聚物2-19份加入高速混合开 炼机中， 1000-3000rpm/min搅拌混合均匀； 0013 (3)将步骤2中混合均匀后物料加入到液力偶合器中进行混匀， 后加入提炼机中， 进行反复提炼使物料精炼， 从而获得阻燃橡胶管基质； 0014 (4)将步骤3中得到的阻燃橡胶管基质和、 硅烷偶联剂2-17份、 纳米银-氧化锌复合 物2-21份、 乳酸钾2-23份在30-50高速搅拌下溶解并混合均匀， 于微波频率为2450MHz、 功 率800w下微波处理10-30min， 混合均匀后即得物料 ； 0015 (5)将无机纳米稀土2-16份、 烟酸洛伐他汀3-34份。
19、加入到5倍0.1-0.5碳酸氢钠 溶液中， 室温静置1-24h使其溶解均匀， 在30-50条件高速搅拌混合均匀， 于微波频率为 2450MHz、 功率800w下微波处理10-30min， 混合均匀后即得物料； 0016 (6)将物料 和物料混合， 升温至40-60充分搅拌15-60min， 再加入酸或碱物质 调节PH值至5.5-7.5， 再100-500rpm/min 20-40保温搅拌20-40min， 后静置室温冷却， 得 到混合溶液； 将混合物料加入开炼机塑炼， 后将塑炼物料加入密炼机10-30min， 密炼即得汽 车空调阻燃橡胶。 0017 所述酸或碱性物质： 酸物质为稀盐酸溶液、 醋。
20、酸溶液、 碳酸溶液中的一种或一种以 上； 碱性物质为碳酸钠、 碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或一种以上。 0018 本发明的有益效果是： 本发明所制备汽车空调阻燃橡胶， 高阻燃、 硬度范围窄、 抗 撕裂强度高、 耐磨、 耐热、 耐低温、 耐老化、 耐臭氧及耐油、 耐压、 耐腐蚀， 弹性大， 定伸强度 高， 抗撕裂性和电绝缘性优良， 耐磨性和耐旱性良好， 加工性佳， 易于其它材料粘合等性能， 在综合性能方面优于多数合成橡胶， 可防止橡胶管道高温自燃， 提高汽车空调使用安全性 和耐用性。 具体实施方式： 说明书 2/6 页 5 CN 107090173 A 5 0019 为了使本发明实现的技术手段、 。
21、创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0020 实施例1 0021 一种汽车空调阻燃橡胶及其制备方法： 0022 硬质全水发泡阻燃聚氨酯5-60份、 丙烯酸树脂/碳复合材料4-50份、 三甘醇二正庚 酸酯3-30份、 纳米阻燃剂2-34份、 惰性海绵3-19份、 木质素脲醛树脂2-59份、 沥青2-37份、 卡 波姆3-18份、 交联型多孔聚苯并咪唑3-35份、 马来酸苷与苯乙烯共聚物2-19份、 硅烷偶联剂 2-17份、 纳米银-氧化锌复合物2-21份、 乳酸钾2-23份、 无机纳米稀土2-16份、 烟酸洛伐他汀 3-34份。 0023 所述纳。
22、米银-氧化锌复合物制备方法， 其制备方法方法为： 取1-5份1mol/LAgCl10- 50ml和2-6份聚乙烯醇与反应装置中得到溶液 ； 量取2mol/LNaOH 5-20ml加入溶液 中， 陈 化1-6h充分反应得到前体物； 将前步骤前体混合物溶液过滤， 沉淀用蒸馏水冲洗2-6次， 沉 淀洗后置于烘箱中40-80烘烤2-6h； 再称取2-4g草酸和2-5份氯化锌分别配置成饱和溶 液， 将草酸和氯化锌的水溶液混合一起， 充分搅拌30-60min， 后将混合物静置30-80min， 再 去离子水充分洗涤至无氯离子存在， 后放置于100-120烘箱中烘2-4h得到氯化锌产物； 将 干燥后的前体混。
23、合物和氯化锌产物置于反应器加入1-4份硫酸充分反应， 后取出产物清洗 充分后置于研磨器中研磨， 后置于马弗炉中600炙灼2-4h， 后将炙灼物取出冷却、 研磨获 得纳米银-氧化锌复合物制备方法。 0024 所述纳米阻燃剂组成包括： 甲酸钠2-13份、 哈拉宗2-11份、 过氧化苯甲酰2-16份、 溴化十二烷基吡啶2-17份、 甜杏仁油2-16份、 薄荷提取物3-19份、 大蒜提取物2-9份、 壳聚糖 1-23份、 超支化季铵盐1-19份、 乙醇2-30份。 其制备方法为： 称取2-17份溴化十二烷基吡啶 置于1-6份无水乙醇中， 蒸馏水为95:5(V/V)的溶液中， 超声2h， 加入2-16份。
24、过氧化苯甲酰， 40-80下反应20-80min， 用无水乙醇离心洗涤3-6次， 然后烘干得改性溴化十二烷基吡啶； 称取2-13份甲酸钠、 哈拉宗2-11份、 甜杏仁油2-16份、 薄荷提取物3-19份， 置于盛有蒸馏水 的三角烧瓶中， 加入过量PH为3-6的盐酸， 经磁力搅拌器搅拌至生成沉淀为止； 将溶液进行 抽滤， 保留其中的沉淀物， 并用蒸馏水反复洗涤沉淀物， 至洗液中呈中性为止， 然后将得到 沉淀放置在真空烘箱中30-90烘干得到甲酸钠混合物； 后将改性溴化十二烷基吡啶、 甲酸 钠混合物以一定比例加入无水乙醇中， 超声1-6h， 后将大蒜提取物2-9份、 壳聚糖1-23份、 超 支化季。
25、铵盐1-19份经熔融共混合造微纳米粒即得纳米阻燃剂。 0025 优选的制备方法如下： 0026 (1)先将硬质全水发泡阻燃聚氨酯5-60份加入去离子水中加热40-80加热充分 溶解均匀， 后向硬质全水发泡阻燃聚氨酯溶液中加入三甘醇二正庚酸酯3-30份、 纳米阻燃 剂2-34份、 惰性海绵3-19份、 木质素脲醛树脂2-59份， 先加热至80-180， 待混合物溶解并 冷却至室温在转速为100-500rpm/min的磨机中研磨搅拌均匀， 后取出在50-120烘箱中干 燥1-12h的混合物 ； 0027 (2)将步骤1所得混合物 与丙烯酸树脂/碳复合材料4-50份、 沥青2-37份、 卡波姆 3-。
26、18份、 交联型多孔聚苯并咪唑3-35份、 马来酸苷与苯乙烯共聚物2-19份加入高速混合开 炼机中， 1000-3000rpm/min搅拌混合均匀； 0028 (3)将步骤2中混合均匀后物料加入到液力偶合器中进行混匀， 后加入提炼机中， 说明书 3/6 页 6 CN 107090173 A 6 进行反复提炼使物料精炼， 从而获得阻燃橡胶管基质； 0029 (4)将步骤3中得到的阻燃橡胶管基质和、 硅烷偶联剂2-17份、 纳米银-氧化锌复合 物2-21份、 乳酸钾2-23份在30-50高速搅拌下溶解并混合均匀， 于微波频率为2450MHz、 功 率800w下微波处理10-30min， 混合均匀后。
27、即得物料 ； 0030 (5)将无机纳米稀土2-16份、 烟酸洛伐他汀3-34份加入到5倍0.1-0.5碳酸氢钠 溶液中， 室温静置1-24h使其溶解均匀， 在30-50条件高速搅拌混合均匀， 于微波频率为 2450MHz、 功率800w下微波处理10-30min， 混合均匀后即得物料； 0031 (6)将物料 和物料混合， 升温至40-60充分搅拌15-60min， 再加入酸或碱物质 调节PH值至5.5-7.5， 再100-500rpm/min 20-40保温搅拌20-40min， 后静置室温冷却， 得 到混合溶液； 将混合物料加入开炼机塑炼， 后将塑炼物料加入密炼机10-30min， 密炼。
28、即得汽 车空调阻燃橡胶。 0032 所述酸或碱性物质： 酸物质为稀盐酸溶液、 醋酸溶液、 碳酸溶液中的一种或一种以 上； 碱性物质为碳酸钠、 碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或一种以上。 0033 实施例2 0034 一种汽车空调阻燃橡胶及其制备方法： 0035 硬质全水发泡阻燃聚氨酯5-60份、 丙烯酸树脂/碳复合材料4-50份、 三甘醇二正庚 酸酯3-30份、 纳米阻燃剂2-34份、 惰性海绵3-19份、 木质素脲醛树脂2-59份、 沥青2-37份、 卡 波姆3-18份、 交联型多孔聚苯并咪唑3-35份、 马来酸苷与苯乙烯共聚物2-19份、 硅烷偶联剂 2-17份、 纳米银-氧化锌复合物2-21。
29、份、 乳酸钾2-23份、 无机纳米稀土2-16份、 烟酸洛伐他汀 3-34份。 0036 所述纳米银-氧化锌复合物制备方法， 其制备方法方法为： 取1-5份1mol/LAgCl10- 50ml和2-6份聚乙烯醇与反应装置中得到溶液 ； 量取2mol/LNaOH 5-20ml加入溶液 中， 陈 化1-6h充分反应得到前体物； 将前步骤前体混合物溶液过滤， 沉淀用蒸馏水冲洗2-6次， 沉 淀洗后置于烘箱中40-80烘烤2-6h； 再称取2-4g草酸和2-5份氯化锌分别配置成饱和溶 液， 将草酸和氯化锌的水溶液混合一起， 充分搅拌30-60min， 后将混合物静置30-80min， 再 去离子水充分。
30、洗涤至无氯离子存在， 后放置于100-120烘箱中烘2-4h得到氯化锌产物； 将 干燥后的前体混合物和氯化锌产物置于反应器加入1-4份硫酸充分反应， 后取出产物清洗 充分后置于研磨器中研磨， 后置于马弗炉中600炙灼2-4h， 后将炙灼物取出冷却、 研磨获 得纳米银-氧化锌复合物制备方法。 0037 所述纳米阻燃剂组成包括： 甲酸钠2-13份、 哈拉宗2-11份、 过氧化苯甲酰2-16份、 溴化十二烷基吡啶2-17份、 甜杏仁油2-16份、 薄荷提取物3-19份、 大蒜提取物2-9份、 壳聚糖 1-23份、 超支化季铵盐1-19份、 乙醇2-30份。 其制备方法为： 称取2-17份溴化十二烷基。
31、吡啶 置于1-6份无水乙醇中， 蒸馏水为95:5(V/V)的溶液中， 超声2h， 加入2-16份过氧化苯甲酰， 40-80下反应20-80min， 用无水乙醇离心洗涤3-6次， 然后烘干得改性溴化十二烷基吡啶； 称取2-13份甲酸钠、 哈拉宗2-11份、 甜杏仁油2-16份、 薄荷提取物3-19份， 置于盛有蒸馏水 的三角烧瓶中， 加入过量PH为3-6的盐酸， 经磁力搅拌器搅拌至生成沉淀为止； 将溶液进行 抽滤， 保留其中的沉淀物， 并用蒸馏水反复洗涤沉淀物， 至洗液中呈中性为止， 然后将得到 沉淀放置在真空烘箱中30-90烘干得到甲酸钠混合物； 后将改性溴化十二烷基吡啶、 甲酸 钠混合物以一。
32、定比例加入无水乙醇中， 超声1-6h， 后将大蒜提取物2-9份、 壳聚糖1-23份、 超 说明书 4/6 页 7 CN 107090173 A 7 支化季铵盐1-19份经熔融共混合造微纳米粒即得纳米阻燃剂。 0038 优选的制备方法如下： 0039 (1)先将硬质全水发泡阻燃聚氨酯5-60份加入去离子水中加热40-80加热充分 溶解均匀， 后向硬质全水发泡阻燃聚氨酯溶液中加入三甘醇二正庚酸酯3-30份、 纳米阻燃 剂2-34份、 惰性海绵3-19份、 木质素脲醛树脂2-59份， 先加热至80-180， 待混合物溶解并 冷却至室温在转速为100-500rpm/min的磨机中研磨搅拌均匀， 后取出。
33、在50-120烘箱中干 燥1-12h的混合物 ； 0040 (2)将步骤1所得混合物 与丙烯酸树脂/碳复合材料4-50份、 沥青2-37份、 卡波姆 3-18份、 交联型多孔聚苯并咪唑3-35份、 马来酸苷与苯乙烯共聚物2-19份加入高速混合开 炼机中， 1000-3000rpm/min搅拌混合均匀； 0041 (3)将步骤2中混合均匀后物料加入到液力偶合器中进行混匀， 后加入提炼机中， 进行反复提炼使物料精炼， 从而获得阻燃橡胶管基质； 0042 (4)将步骤3中得到的阻燃橡胶管基质和、 硅烷偶联剂2-17份、 纳米银-氧化锌复合 物2-21份、 乳酸钾2-23份在30-50高速搅拌下溶解并。
34、混合均匀， 于微波频率为2450MHz、 功 率800w下微波处理10-30min， 混合均匀后即得物料 ； 0043 (5)将无机纳米稀土2-16份、 烟酸洛伐他汀3-34份加入到5倍0.1-0.5碳酸氢钠 溶液中， 室温静置1-24h使其溶解均匀， 在30-50条件高速搅拌混合均匀， 于微波频率为 2450MHz、 功率800w下微波处理10-30min， 混合均匀后即得物料； 0044 (6)将物料 和物料混合， 升温至40-60充分搅拌15-60min， 再加入酸或碱物质 调节PH值至5.5-7.5， 再100-500rpm/min 20-40保温搅拌20-40min， 后静置室温冷却。
35、， 得 到混合溶液； 将混合物料加入开炼机塑炼， 后将塑炼物料加入密炼机10-30min， 密炼即得汽 车空调阻燃橡胶。 0045 所述酸或碱性物质： 酸物质为稀盐酸溶液、 醋酸溶液、 碳酸溶液中的一种或一种以 上； 碱性物质为碳酸钠、 碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或一种以上。 0046 将实施例1和实施例2所制汽车空调阻燃橡胶， 分别对实施例1和实施例2样品进行 性能测试， 结果如表1所示： 0047 表1所制汽车空调阻燃橡胶结果 0048 考察项目实施例1实施例2 挥发分()0.130.32 灰分()0.550.49 拉伸强度(MPa)4647 定伸强度(N/cm2)6786 门尼粘度(M)。
36、5648 热稳定性耐热性好， 可耐热350耐热性好， 可耐热350 剪切强度(MPa)2.822.98 邵氏硬度2830 0049 本发明所制备汽车空调阻燃橡胶适应汽车空调管道制备， 其检测项符合质量检测 标准， 且橡胶制备胶管时， 胶管内部软不易开裂、 耐高压、 耐高温性能好。 说明书 5/6 页 8 CN 107090173 A 8 0050 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 6/6 页 9 CN 107090173 A 9 。