水下施工环氧防腐涂料及制备.pdf

摘要
申请专利号：	CN200710022821.5	申请日：	20070522
公开号：	CN101311233B	公开日：	20110831
当前法律状态：		有效性：	失效
法律详情：
IPC分类号：	C09D163/00,C09D5/08,C09D5/16	主分类号：	C09D163/00,C09D5/08,C09D5/16
申请人：	无锡市南雅化工有限公司
发明人：	彭清海
地址：	214251 江苏省宜兴市官林镇工业A区
优先权：	CN200710022821A
专利代理机构：	宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)	代理人：	史建群;李妙英
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内容摘要

本发明涉及一种混凝土和钢结构水下涂抹环氧防腐涂料及制备，包括A组份和B组份使用混合，其特征是A组份组成为20—40wt％无溶剂液态环氧树脂，0—6wt％缩水甘油醚环氧活性稀释剂，13—50wt％重晶石粉，0—30wt％钛白粉，0.5—2wt％改性聚酰胺触变剂，0.2—0.5wt％分散剂，0.2—0.5wt％消泡剂，1—4wt％偶联剂，制成粘度40000～120000cP，比重1.5～2.5；B组份组成为10—30wt％?C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2—10％反应型促进剂2，4，6—三—二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。本发明涂料初期附着力高，尤其在动水下具有良好的初始附着力，水下施工固化快，不会流失、剥落，可以抵御1米/秒的水流冲击，一小时内就可实现初凝，达到30～50％的设计强度，24小时粘结强度可达1MPa以上，克服了现有环氧涂料难以在动水下涂装的不足。

权利要求书

1.水下施工环氧防腐涂料，包括A组份和B组份使用混合，其特征在于由组成为20-40wt％无溶剂液态环氧树脂，0-6wt％缩水甘油醚环氧活性稀释剂，13-50wt％重晶石粉，0-30wt％钛白粉，0.5-2wt％改性聚酰胺触变剂，0.2-0.5wt％分散剂，0.2-0.5wt％消泡剂，1-4wt％偶联剂，制成粘度40000～120000cP，比重1.5～2.5的A组份；B组份组成为10-30wt％ C5-C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2-10wt％反应型促进剂2，4，6-三(二烷基胺基烷基胺甲基)苯酚；所说改性聚酰胺触变剂为CRAYVALLEC ULTRA，所说C5-C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂为D0963或D0964。 2.根据权利要求1所述水下施工环氧防腐涂料，其特征在于由组成为：22-30wt％无溶剂液态环氧树脂，0-5wt％缩水甘油醚环氧活性稀释剂，15-30wt％重晶石粉，5-15wt％钛白粉，0.5-1.5wt％改性聚酰胺触变剂，0.2-0.5wt％分散剂，0.2-0.5wt％消泡剂，2-3wt％偶联剂，制成粘度40000～120000cP，比重1.6～2.2的A组份；B组份组成为：15-25wt％C5-C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2-8wt％反应型促进剂2，4，6-三(二烷基胺基烷基胺甲基)苯酚。 3.根据权利要求1或2所述水下施工环氧防腐涂料的制备，包括将上述A组份和B组份原料各自分别混合、分别包装，其特征在于A组份制备为原料混合高速分散，并在50～70℃下保温0.5-1.5小时。

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧防腐涂料，尤其是混凝土和钢结构水下涂抹环氧防腐涂料及制备。

背景技术

海水的强腐蚀性，会导致混凝土和钢结构腐蚀，有效寿命缩短，并且危及安全。现有各种防腐涂料例如环氧防腐涂料，由于初始粘度相对较低，初始附着力差，通常只能附着于干燥表面，水下施工会导致涂料流失、剥落，尤其更难在动水下施工固着。

中国专利CN200610078029.7公开一种重防腐涂料，由重量百分比：改性无苯环氧树脂42-45，T31型阴阳离子交换脂8-10，2500目JS滑石粉9-11，2000目UV石英粉13-15；GE钛白粉5-7，SPA-1消泡剂2-3.5，附着力促进剂4-6，VG表面控制助剂2.5-4，成膜抗藻剂2-3.5，醋酸丁酸纤维素1.5-2.3，纯聚四氟抗湿剂2-2.5组成。此涂料的表干5小时，实干10小时，初始粘度仍然较低，充其量只能用于静水条件下施工，而不适用于动水下施工。

中国专利CN200410050479.6公开的海洋重防腐涂料，由A、B两种组份构成，其中B组份(色浆)包括环氧树脂30～50％，改性剂0～10％，螯合剂0.1～1％，颜料5～25％，填料5～20％，增稠剂0.5～2％，分散剂0～0.2％，润湿剂0.1～0.3％，流平剂0.2～0.5％，消泡剂0.2～0.4％，所述改性剂包括单官能团的环氧化合物或双官能团的环氧化合物，或者为液体树脂，或者为不含环氧基的增塑性化合物；A组份(固化剂)包括酚醛胺类固化剂20～30％，酮亚胺0～5％。虽然表干时间较上专利有所缩短，但仍需4小时，实干24小时，同样未能有效解决水下动、尤其是动水下施工涂料流失、剥落难题，仍然难以用于动水下施工；其次，该涂料对附着物表面要求较高，表面处理至少要达到ST3级，难以用于水下混凝土表面涂装。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种初始粘结强度高，初始附着力强，而自身内粘性又低，可在动水条件下施工及良好附着的水下施工环氧防腐涂料。

本发明的另一目的在于提供一种上述涂料的制备方法。

本发明第一目的实现，主要改进是通过在环氧涂料中增加高比重填料、采用改性聚酰胺触变剂、C5—C20烃链曼尼期环氧固化剂和反应型促进剂，从而克服现有技术的不足，尤其提高了涂料在水下初始粘结强度，实现本发明目的。具体说，本发明水下施工环氧防腐涂料，包括A组份和B组份使用混合，其特征在于A组份组成为20—40wt％无溶剂液态环氧树脂，0—6wt％缩水甘油醚环氧活性稀释剂，13—50wt％重晶石粉，0—30wt％钛白粉，0.5—2wt％改性聚酰胺触变剂，0.2—0.5wt％分散剂，0.2—0.5wt％消泡剂，1—4wt％偶联剂，制成粘度40000～120000cP，比重1.5～2.5；B组份组成为10—30wt％C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2—10％反应型促进剂2，4，6—三—二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。

本发明中

加入重晶石粉，主要是提高涂料的比重，有利于提高涂料在水下初始粘结强度和机械强度，并提高了涂料的水下抗浮性；

改性聚酰胺触变剂，主要起触变作用，在树脂和填料之间形成网络结构，既可以提高涂料的抗流挂性，又能降低涂料自身的内粘力，从而降低了施工时的涂抹阻力(提高了高粘度涂料的施工性)，便于涂抹和附着；

C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，主要作用加快固化速度，以提高初期附着力，较通常使用的无苯环或单苯环环氧固化剂，与环氧树脂的混容性好，提高了漆膜的致密度和耐久性，机械强度高，此外通过固化剂中的酚基及胺基还提高了涂料的亲水性，达到透湿目的，有利于涂覆后内部湿气的溢出，并且其中烃链结构，还具有排水作用。

反应型促进剂2，4，6—三—二烷基胺基烷基胺甲基苯酚(C6H2OH(CH2NHR1N(R2)2)3，其中R1，R2为1～5个碳原子的烷基)，既可以加快反应速度，又参与交联反应，并具有良好的表面润湿性，从而提高了涂料初始和最终的表面粘结强度；其结构式如下：

其中R1，R2为1—5个C原子的烷基。

其余组份品种为环氧涂料通用，作用基本相似，在此不另行叙述。

本发明更好配比为：A组份组成为：22—30wt％无溶剂液态环氧树脂，0—5wt％缩水甘油醚环氧活性稀释剂，15—30wt％重晶石粉，5—15wt％钛白粉，0.5—1.5wt％改性聚酰胺触变剂，0.2—0.5wt％分散剂，0.2—0.5wt％消泡剂，2—3wt％偶联剂，制成粘度40000～120000cP，比重1.6～2.2；B组份组成为：15—25wt％C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2—8％反应型促进剂2，4，6—三—二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。

本发明涂料的制备，包括将上述A组份和B组份原料各自分别混合、分别包装，其特征在于A组份制备为原料混合高速分散，并在50～70℃下保温0.5—1.5小时。

本发明水下施工固化环氧防腐涂料，由于采用上述组成，使得涂料的干燥速度、粘度、比重、内粘力和亲水疏水达到有机平衡，提高了涂料在动水条件下的初期附着力和水下易施工性。例如涂料的初始粘度和抗水浮性大大提高，可以抵御1米/秒的水流冲击，一小时内就可实现初凝，达到30～50％的设计强度，24小时粘结强度可达1MPa以上，涂料初期附着力高，使得涂料在很短时间内就具备了抗水流冲击能力；涂料的抗流挂性提高，水下尤其是动水涂抹施工时涂层不会发生流淌；涂料的内粘性降低，确保了高粘度涂料的易施工性，既有利于施工涂刷，又使得涂抹时不会拉动底层或周围部位，从而保护了已涂抹部位业已存在的附着力，也提高了抗流失性；涂料亲水疏水性的平衡，使涂料可在水下顺利的铺展但不溶解于水，对易施工性及防流失也是有利的。本发明涂料，不仅具备常规环氧防腐涂料的附着力好、机械强度高、耐久好，防腐性优等特点，尤其具备在动水下具有良好的初始附着力，水下施工固化快，不会流失、剥落，特别适用于江海河流中混凝土、钢结构，例如跨海大桥桥墩、码头和防汛墙等防腐保护，以及可以直接在水下混凝土清洁表面上涂抹施工，从而解决了现有环氧防腐涂料难以在水下混凝土表面涂装的缺陷。

以下结合几个具体实施例，进一步说明本发明及优点。

具体实施方式

实施例1：25wt％液态环氧树脂618，1wt％缩水甘油醚环氧活性稀释剂AGE，23wt％800目重晶石粉，22wt％钛白粉，0.5wt％改性聚酰胺触变剂CRAYVALLEC ULTRA，0.5wt％分散剂DISPERBYK163，0.2wt％消泡剂BYK066N，3wt％偶联剂SILANE A187，混合后，高速分散并60-65℃保温1小时，制得25℃粘度约60000cP，比重约2.0的A组份。将17wt％带C9烃链曼尼期环氧固化剂D0964(上海杜耳化工有限公司产，下同)，8wt％反应型促进剂2，4，6—三—二烷基胺基烷基胺甲基苯酚D0592(上海杜耳化工有限公司产，下同)，混合制得B组份。将A、B组份混合，在水流速度约1.0米/秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不发生脱落，24小时后粘接强度可达1MPa。

实施例2：20wt％液态环氧树脂6101，5wt％缩水甘油醚环氧活性稀释剂501，21wt％400目重晶石粉，29wt％钛白粉，1.2wt％改性聚酰胺触变剂CRAYVALLEC ULTRA，0.2wt％分散剂DISPERBYK163，0.4wt％消泡剂BYK066N，2wt％偶联剂SILANE A187，混合后，经高速分散并60-65℃保温1小时，制得25℃粘度约100000cP，比重约1.8的A组份。将18wt％带C15烃链曼尼期环氧固化剂D0963，2wt％反应型促进剂2，4，6—三—二烷基胺基烷基胺甲基苯酚D0592混合制得B组份。将A、B组份混合，在水流速度约1.0米/秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不发生脱落，24小时后粘接强度可达1MPa。

实施例3：14wt％液态环氧树脂6101，14wt％液态环氧树脂618，4wt％缩水甘油醚环氧活性稀释剂501，20wt％重晶石粉400目，17wt％钛白粉，1.5wt％改性聚酰胺触变剂CRAYVALLEC ULTRA，0.5wt％分散剂DISPERBYK163，0.5消泡剂BYK066N，0.5wt％偶联剂SILANE A187，混合后，经高速分散并60-65℃保温1小时，制得25℃粘度约100000cP，比重约2.1的A组份。将15wt％带C9烃链曼尼期环氧固化剂D0964，3wt％反应型促进剂2，4，6—三—二烷基胺基烷基胺甲基苯酚D0592，混合制得B组份。将A、B组份混合，在水流速度约1.0米/秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不会发生脱落，24小时后粘接强度可达1MPa。

实施例4：38wt％液态环氧树脂618，48wt％重晶石粉400目，2.0wt％改性聚酰胺触变剂CRAYVALLEC ULTRA，0.3wt％分散剂DISPERBYK163，0.2消泡剂BYK066N，2.5wt％偶联剂SILANE A187，混合后，经高速分散并60-65℃保温1小时，制得25℃粘度约90000cP，比重约2.3的A组份。将22wt％带C9烃链曼尼期环氧固化剂D0964，5wt％反应型促进剂2，4，6—三—二烷基胺基烷基胺甲基苯酚D0592，混合制得B组份。将A、B组份混合，在水流速度约1.0米/秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不会发生脱落，24小时后粘接强度可达1MPa。

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1、(10)授权公告号 CN 101311233 B (45)授权公告日 2011.08.31 CN 101311233 B *CN101311233B* (21)申请号 200710022821.5 (22)申请日 2007.05.22 C09D 163/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 5/16(2006.01) (73)专利权人无锡市南雅化工有限公司地址 214251 江苏省宜兴市官林镇工业 A 区 (72)发明人彭清海 (74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 32208 代理人史建群李妙英 JP 2002167546。

2、 A,2002.06.11, CN 1094743 A,1994.11.09, CN 1061672 C,2001.02.07, CN 1709999 A,2005.12.21, JP 2000154338 A,2000.06.06, (54) 发明名称水下施工环氧防腐涂料及制备 (57) 摘要本发明涉及一种混凝土和钢结构水下涂抹环氧防腐涂料及制备，包括 A 组份和 B 组份使用混合，其特征是 A 组份组成为 2040wt无溶剂液态环氧树脂， 06wt缩水甘油醚环氧活性稀释剂， 1350wt重晶石粉， 030wt钛白粉， 0.52wt改性聚酰胺触变剂， 0.20.5wt分散剂。

3、， 0.20.5wt消泡剂， 14wt偶联剂，制成粘度40000120000cP，比重1.52.5 ； B组份组成为 1030wt C5C20 烃链曼尼期双苯环环氧固化剂， 210反应型促进剂 2， 4， 6三二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。本发明涂料初期附着力高，尤其在动水下具有良好的初始附着力，水下施工固化快，不会流失、剥落，可以抵御1米/秒的水流冲击，一小时内就可实现初凝，达到 30 50的设计强度， 24 小时粘结强度可达 1MPa 以上，克服了现有环氧涂料难以在动水下涂装的不足。 (51)Int.Cl. (56)对比文件审查员陈娇 (19)中华人民。

4、共和国国家知识产权局 (12)发明专利权利要求书 1 页说明书 3 页 CN 101311233 B1/1 页 2 1. 水下施工环氧防腐涂料，包括 A 组份和 B 组份使用混合，其特征在于由组成为 20-40wt无溶剂液态环氧树脂， 0-6wt缩水甘油醚环氧活性稀释剂， 13-50wt重晶石粉， 0-30wt钛白粉， 0.5-2wt改性聚酰胺触变剂， 0.2-0.5wt分散剂， 0.2-0.5wt消泡剂， 1-4wt偶联剂，制成粘度 40000 120000cP，比重 1.5 2.5 的 A 组份； B 组份组成为 10-30wt C5-C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，。

5、2-10wt反应型促进剂2， 4， 6-三(二烷基胺基烷基胺甲基 ) 苯酚；所说改性聚酰胺触变剂为 CRAYVALLEC ULTRA，所说 C5-C20 烃链曼尼期双苯环环氧固化剂为 D0963 或 D0964。 2. 根据权利要求 1 所述水下施工环氧防腐涂料，其特征在于由组成为： 22-30wt无溶剂液态环氧树脂， 0-5wt缩水甘油醚环氧活性稀释剂， 15-30wt重晶石粉， 5-15wt钛白粉， 0.5-1.5wt改性聚酰胺触变剂， 0.2-0.5wt分散剂， 0.2-0.5wt消泡剂， 2-3wt 偶联剂，制成粘度 40000 120000cP，比重 1.6 2。

6、.2 的 A 组份； B 组份组成为： 15-25wt C5-C20 烃链曼尼期双苯环环氧固化剂， 2-8wt反应型促进剂 2， 4， 6- 三 ( 二烷基胺基烷基胺甲基 ) 苯酚。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述水下施工环氧防腐涂料的制备，包括将上述 A 组份和 B 组份原料各自分别混合、分别包装，其特征在于 A 组份制备为原料混合高速分散，并在 50 70下保温 0.5-1.5 小时。权利要求书 CN 101311233 B1/3 页 3 水下施工环氧防腐涂料及制备技术领域 0001 本发明涉及一种环氧防腐涂料，尤其是混凝土和钢结构水下涂抹环氧防腐涂料及。

7、制备。背景技术 0002 海水的强腐蚀性，会导致混凝土和钢结构腐蚀，有效寿命缩短，并且危及安全。现有各种防腐涂料例如环氧防腐涂料，由于初始粘度相对较低，初始附着力差，通常只能附着于干燥表面，水下施工会导致涂料流失、剥落，尤其更难在动水下施工固着。 0003 中国专利 CN200610078029.7 公开一种重防腐涂料，由重量百分比：改性无苯环氧树脂 42-45， T31 型阴阳离子交换脂 8-10， 2500 目 JS 滑石粉 9-11， 2000 目 UV 石英粉 13-15 ； GE 钛白粉 5-7， SPA-1 消泡剂 2-3.5，附着力促进剂 4-。

8、6， VG 表面控制助剂 2.5-4，成膜抗藻剂 2-3.5，醋酸丁酸纤维素 1.5-2.3，纯聚四氟抗湿剂 2-2.5 组成。此涂料的表干 5 小时，实干 10 小时，初始粘度仍然较低，充其量只能用于静水条件下施工，而不适用于动水下施工。 0004 中国专利CN200410050479.6公开的海洋重防腐涂料，由A、 B两种组份构成，其中B 组份(色浆)包括环氧树脂3050，改性剂010，螯合剂0.11，颜料525，填料 5 20，增稠剂 0.5 2，分散剂 0 0.2，润湿剂 0.1 0.3，流平剂 0.2 0.5，消泡剂 0.2 0.4，所述改性。

9、剂包括单官能团的环氧化合物或双官能团的环氧化合物，或者为液体树脂，或者为不含环氧基的增塑性化合物； A 组份 ( 固化剂 ) 包括酚醛胺类固化剂 20 30，酮亚胺 0 5。虽然表干时间较上专利有所缩短，但仍需 4 小时，实干 24 小时，同样未能有效解决水下动、尤其是动水下施工涂料流失、剥落难题，仍然难以用于动水下施工；其次，该涂料对附着物表面要求较高，表面处理至少要达到 ST3 级，难以用于水下混凝土表面涂装。发明内容 0005 本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种初始粘结强度高，初始附着力强，而自身内粘性又低，可在动水条件下。

10、施工及良好附着的水下施工环氧防腐涂料。 0006 本发明的另一目的在于提供一种上述涂料的制备方法。 0007 本发明第一目的实现，主要改进是通过在环氧涂料中增加高比重填料、采用改性聚酰胺触变剂、 C5C20 烃链曼尼期环氧固化剂和反应型促进剂，从而克服现有技术的不足，尤其提高了涂料在水下初始粘结强度，实现本发明目的。具体说，本发明水下施工环氧防腐涂料，包括 A 组份和 B 组份使用混合，其特征在于 A 组份组成为 2040wt无溶剂液态环氧树脂， 06wt缩水甘油醚环氧活性稀释剂， 1350wt重晶石粉， 030wt钛白粉， 0.52wt改性聚酰胺触变剂， 0.20.。

11、5wt分散剂， 0.20.5wt消泡剂， 14wt 偶联剂，制成粘度 40000 120000cP，比重 1.5 2.5 ； B 组份组成为 1030wt C5C20 烃链曼尼期双苯环环氧固化剂， 210反应型促进剂2， 4， 6三二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。说明书 CN 101311233 B2/3 页 4 0008 本发明中 0009 加入重晶石粉，主要是提高涂料的比重，有利于提高涂料在水下初始粘结强度和机械强度，并提高了涂料的水下抗浮性； 0010 改性聚酰胺触变剂，主要起触变作用，在树脂和填料之间形成网络结构，既可以提高涂料的抗流挂性，又能降低涂料自身的内。

12、粘力，从而降低了施工时的涂抹阻力 ( 提高了高粘度涂料的施工性 )，便于涂抹和附着； 0011 C5C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，主要作用加快固化速度，以提高初期附着力，较通常使用的无苯环或单苯环环氧固化剂，与环氧树脂的混容性好，提高了漆膜的致密度和耐久性，机械强度高，此外通过固化剂中的酚基及胺基还提高了涂料的亲水性，达到透湿目的，有利于涂覆后内部湿气的溢出，并且其中烃链结构，还具有排水作用。 0012 反应型促进剂 2， 4， 6 三二烷基胺基烷基胺甲基苯酚 (C6H2OH(CH2NHR1N(R2)2)3，其中 R1。

13、， R2 为 1 5 个碳原子的烷基 )，既可以加快反应速度，又参与交联反应，并具有良好的表面润湿性，从而提高了涂料初始和最终的表面粘结强度；其结构式如下： 0013 0014 其中 R1， R2 为 15 个 C 原子的烷基。 0015 其余组份品种为环氧涂料通用，作用基本相似，在此不另行叙述。 0016 本发明更好配比为： A 组份组成为： 2230wt无溶剂液态环氧树脂， 05wt 缩水甘油醚环氧活性稀释剂， 1530wt重晶石粉， 515wt钛白粉， 0.51.5wt改性聚酰胺触变剂， 0.20.5wt分散剂， 0.20.5wt消泡剂， 23wt偶联剂，制成粘。

14、度 40000 120000cP，比重 1.6 2.2 ； B 组份组成为： 1525wt C5C20 烃链曼尼期双苯环环氧固化剂， 28反应型促进剂 2， 4， 6三二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。 0017 本发明涂料的制备，包括将上述 A 组份和 B 组份原料各自分别混合、分别包装，其特征在于 A 组份制备为原料混合高速分散，并在 50 70下保温 0.51.5 小时。 0018 本发明水下施工固化环氧防腐涂料，由于采用上述组成，使得涂料的干燥速度、粘度、比重、内粘力和亲水疏水达到有机平衡，提高了涂料在动水条件下的初期附着力和水下易施工性。例如涂料的初始粘度和抗。

15、水浮性大大提高，可以抵御 1 米 / 秒的水流冲击，一小时内就可实现初凝，达到 30 50的设计强度， 24 小时粘结强度可达 1MPa 以上，涂料初期附着力高，使得涂料在很短时间内就具备了抗水流冲击能力；涂料的抗流挂性提高，水下尤其是动水涂抹施工时涂层不会发生流淌；涂料的内粘性降低，确保了高粘度涂料的易施工性，既有利于施工涂刷，又使得涂抹时不会拉动底层或周围部位，从而保护了已涂抹部位业已存在的附着力，也提高了抗流失性；涂料亲水疏水性的平衡，使涂料可在水下顺利的铺展但不溶解于水，对易施工性及防流失也是有利的。本发明涂料，不仅具备常规环氧防腐。

16、涂料的附着力好、机械强度高、耐久好，防腐性优等特点，尤其具备在动水下具有良好的初始附着力，水下施工固化快，不会流失、剥落，特别适用于江海河流中混凝土、钢结构，例如跨海说明书 CN 101311233 B3/3 页 5 大桥桥墩、码头和防汛墙等防腐保护，以及可以直接在水下混凝土清洁表面上涂抹施工，从而解决了现有环氧防腐涂料难以在水下混凝土表面涂装的缺陷。 0019 以下结合几个具体实施例，进一步说明本发明及优点。具体实施方式 0020 实施例 1 ： 25wt液态环氧树脂 618， 1wt缩水甘油醚环氧活性稀释剂 AGE， 23wt 800 目重晶石粉，。

17、 22wt钛白粉， 0.5wt改性聚酰胺触变剂 CRAYVALLEC ULTRA， 0.5wt分散剂 DISPERBYK163， 0.2wt消泡剂 BYK066N， 3wt偶联剂 SILANE A187，混合后，高速分散并 60-65保温 1 小时，制得 25粘度约 60000cP，比重约 2.0 的 A 组份。将 17wt带C9烃链曼尼期环氧固化剂D0964(上海杜耳化工有限公司产，下同)， 8wt反应型促进剂2， 4， 6三二烷基胺基烷基胺甲基苯酚D0592(上海杜耳化工有限公司产，下同)，混合制得 B 组份。将 A、 B 组份混合，在水流速度约 1.0 米 / 秒的条。

18、件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不发生脱落， 24 小时后粘接强度可达 1MPa。 0021 实施例 2 ： 20wt液态环氧树脂 6101， 5wt缩水甘油醚环氧活性稀释剂 501， 21wt 400 目重晶石粉， 29wt钛白粉， 1.2wt改性聚酰胺触变剂 CRAYVALLEC ULTRA， 0.2wt分散剂 DISPERBYK163， 0.4wt消泡剂 BYK066N， 2wt偶联剂 SILANE A187，混合后，经高速分散并 60-65保温 1 小时，制得 25粘度约 100000cP，比重约 1.8 的 A 组份。将 18wt带 C15 烃链曼尼期环氧固化剂。

19、D0963， 2wt反应型促进剂 2， 4， 6三二烷基胺基烷基胺甲基苯酚 D0592 混合制得 B 组份。将 A、 B 组份混合，在水流速度约 1.0 米 / 秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不发生脱落， 24 小时后粘接强度可达 1MPa。 0022 实施例 3 ： 14wt液态环氧树脂 6101， 14wt液态环氧树脂 618， 4wt缩水甘油醚环氧活性稀释剂 501， 20wt重晶石粉 400 目， 17wt钛白粉， 1.5wt改性聚酰胺触变剂 CRAYVALLEC ULTRA， 0.5wt分散剂 DISPERBYK163， 0.5 消泡剂 BYK066N， 0.。

20、5wt偶联剂 SILANE A187，混合后，经高速分散并 60-65保温 1 小时，制得 25粘度约 100000cP，比重约 2.1 的 A 组份。将 15wt带 C9 烃链曼尼期环氧固化剂 D0964， 3wt反应型促进剂 2， 4， 6三二烷基胺基烷基胺甲基苯酚 D0592，混合制得 B 组份。将 A、 B 组份混合，在水流速度约 1.0 米 / 秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不会发生脱落， 24 小时后粘接强度可达 1MPa。 0023 实施例 4 ： 38wt液态环氧树脂 618， 48wt重晶石粉 400 目， 2.0wt改性聚酰胺触变剂 CRAYVALLEC ULTRA， 0.3wt分散剂 DISPERBYK163， 0.2 消泡剂 BYK066N， 2.5wt偶联剂 SILANE A187，混合后，经高速分散并 60-65保温 1 小时，制得 25粘度约 90000cP，比重约 2.3 的 A 组份。将 22wt带 C9 烃链曼尼期环氧固化剂 D0964， 5wt反应型促进剂 2， 4， 6三二烷基胺基烷基胺甲基苯酚 D0592，混合制得 B 组份。将 A、 B 组份混合，在水流速度约 1.0 米 / 秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不会发生脱落， 24 小时后粘接强度可达 1MPa。说明书。

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