长距离氧气管道脱脂剂及脱脂方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010544453.2

申请日:

2010.11.15

公开号:

CN102002718A

公开日:

2011.04.06

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):C23G 1/14登记生效日:20170822变更事项:专利权人变更前权利人:蓝星环境工程有限公司变更后权利人:北京蓝星清洗有限公司变更事项:地址变更前权利人:101300 北京市顺义天竺空港工业区B区安祥路5号变更后权利人:101318 北京市顺义天竺空港工业区B区安祥路5号|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C23G 1/14申请日:20101115|||公开

IPC分类号:

C23G1/14; C23G1/19; C23G3/04

主分类号:

C23G1/14

申请人:

蓝星环境工程有限公司

发明人:

刘红喜

地址:

101300 北京市顺义天竺空港工业区B区安祥路5号

优先权:

专利代理机构:

北京五月天专利商标代理有限公司 11294

代理人:

朱成蓉;李永联

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内容摘要

本发明公开了一种长距离氧气管道脱脂剂及脱脂方法,该脱脂剂为水基脱脂剂,以重量计,包括2-2.5%磷酸三钠,1-1.5%氢氧化钠和0.1-0.5%的表面活性剂,本发明脱脂方法包括PIG清理、PIG除锈、PIG除尘、PIG脱脂、PIG中和、PIG干燥、检验等步骤。使用本发明脱脂剂及脱脂方法对长距离氧气管道进行脱脂,对管道腐蚀率小,脱脂剂量少而且效果好,工期短,经济,环保。

权利要求书

1.一种长距离氧气管道脱脂剂,其特征在于:其为水基脱脂剂,以重量计,包括2-2.5%磷酸三钠,1-1.5%氢氧化钠和0.1-0.5%的表面活性剂。2.按照权利要求1所述的长距离氧气管道脱脂剂,其特征在于:所述的表面活性剂是烷基苯磺酸钠和α-烯基磺酸钠按照8∶2的比例配制而成。3.一种配合权利要求1所述的长距离氧气管道脱脂剂使用的中和剂,其特征在于:其由2-2.5%的磷酸盐和1-1.5%的多聚磷酸盐复配而成。4.一种长距离氧气管道脱脂方法,其特征在于包括如下步骤:(1)PIG清理;(2)PIG除锈;(3)PIG除尘;(4)PIG脱脂,脱脂剂为权利要求1所述的脱脂剂;(5)PIG中和,中和剂为权利要求3所述的中和剂;(6)PIG干燥;(7)检验。5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:第(2)步中,除锈的钢刷根据管道材质选择相同材质、相似硬度、不同密度的刷毛。6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:第(4)步中,脱脂剂的用量按照以下公式计算:Q=3.14×R2×V×T×L,其中,Q:脱脂剂量,单位公斤;R:管道半径,单位米;V:PIG速度,单位米/秒;T:脱脂剂与管道接触时间,单位秒;L:管道长度,单位米。7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:PIG的动力源为干燥无油的压缩空气,露点<20℃,油含量<0.01mg/M3

说明书

长距离氧气管道脱脂剂及脱脂方法

技术领域

本发明涉及一种长距离输送氧气等忌油物料管道或其他长距离需要脱脂的管道。

背景技术

随着我国工业技术以及工业规模不断发展,长距离输送各类介质的管道每年新增几万公里,氧气等忌油介质以前大多邻近用户建设,现在由于分工和专业化,在一个相对集中的工业区一般设一个气体供应企业,使得氧气输送管道最近几年得以迅速发展。

长距离氧气等忌油介质管道一般长度较长,大多为几公里,有的甚至有几十公里。管道建成投运前都必须脱脂清洗。有的是在安装前先脱脂再安装,但由于安装过程的一些不可避免的问题,如二次污染,如切削过程的飞溅物等,这样就无法达到使用要求,有的甚至发生爆炸事故。因此,长距离氧气管道在安装好后,进行脱脂比较合理,以前的方法采用循环脱脂或者采用浸泡脱脂,无论采取哪种方法,脱脂剂用量很大,产生废液较多,即不经济,也不环保。

传统的脱脂剂大多采用有机溶剂如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等,这些脱脂剂对环境不友好,对人体有害,一般在小零件的搽洗脱脂时采用,在长距离管道上若采用这些有机溶剂,如果管道内有一点水,就会分解成HCL(盐酸),对管道造成腐蚀,从而影响管道的安全运行。而管道内的凝结水是大量存在的,除非预先干燥,而干燥成本比脱脂还高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提一种对管道腐蚀率小、对环境友好、脱脂效果好的长距离氧气管道水基脱脂剂,本发明所要解决的另一技术问题是提供一种长距离氧气管道脱脂方法,该方法使用的脱脂剂量少,脱脂效果好,工期短,经济,环保。

本发明提供的技术方案是:一种长距离氧气管道脱脂剂,其为水基脱脂剂,以重量计,包括2-2.5%磷酸三钠,1-1.5%氢氧化钠和0.1-0.5%的表面活性剂。

配制本发明脱脂剂时,取足量水,依次加入磷酸三钠、氢氧化钠和表面活性剂,搅拌均匀即可。

上述的长距离氧气管道脱脂剂,其中所述的表面活性剂是烷基苯磺酸钠(LAS)和α-烯基磺酸钠(AOS)按照8∶2的比例复配而成。

本发明还提供一种配合所述的长距离氧气管道脱脂剂使用的中和剂,其由2-2.5%的磷酸盐和1-1.5%的多聚磷酸盐复配而成。

本发明还提供一种长距离氧气管道脱脂方法,包括如下步骤:

(1)PIG清理;

(2)PIG除锈;

(3)PIG除尘;

(4)PIG脱脂,脱脂剂为上述的水基脱脂剂;

(5)PIG中和,中和剂为上述的配合所述的长距离氧气管道脱脂剂使用的中和剂;

(6)PIG干燥;

(7)检验。

上述第(2)步中,除锈的钢刷根据管道材质选择相同材质、相似硬度、不同密度的刷毛。

上述第(4)步中,脱脂剂的用量按照以下公式计算:Q=3.14×R2×V×T×L,

其中,Q:脱脂剂量,单位公斤;R:管道半径,单位米;V:PIG速度,单位米/秒;T:脱脂剂与管道接触时间,单位秒;L:管道长度,单位米。

所述的方法,PIG的动力源为干燥无油的压缩空气,露点<20℃,油含量<0.01mg/M3

本发明具有以下有益效果:

本发明长距离氧气管道脱脂剂属于水基脱脂剂,腐蚀率小,不燃不爆,每平方米每小时腐蚀量小于1毫克,在清洗过程不会对管道造成有害腐蚀,脱脂效果好,水基脱脂剂废水易处理,对环境友好,在氧气管道的脱脂工程中使用效果良好,客户满意。本发明脱脂方法采用PIG脱脂工艺,配合使用的本发明的脱脂剂,用量少,脱脂效果好,工期短,特别是本发明方法有中和这一步骤,用中和剂配合脱脂剂使用,在脱脂后的管道内表面进行中和,经中和后管道内表面PH达到6-9,防止脱脂剂残留,并避免腐蚀。

附图说明

图1为本发明长距离氧气管道脱脂方法流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式的详细描述来进一步阐明本发明,但并不是对本发明的限制,仅仅作示例说明。

实施例1  制备长距离氧气管道脱脂剂与中和剂

1、制备长距离氧气管道脱脂剂

制备100Kg本发明脱脂剂:取95Kg水,依次加入2Kg磷酸三钠,1.5Kg氢氧化钠和0.5Kg的表面活性剂(表面活性剂是由烷基苯磺酸钠(LAS)和α-烯基磺酸钠(AOS)按照8∶2的比例复配制而成)搅拌均匀即可。

2、制备中和剂

制备100Kg中和剂:取2.5Kg的磷酸盐,1.2Kg的多聚磷酸盐,加入到96.3Kg水中,搅拌均匀即可。

实施例2  长距离氧气管道脱脂方法

PIG清洗技术(设备)主要由四部分组成:PIG本体材料、发射器、接收器以及PIG跟踪装置。

PIG本体材料绝大部分由特殊的聚氨酯材料制成,有一定的弹性和吸附性,PIG可以夹带脱脂剂等化学清洗剂,达到物理和化学清洗的有机结合,从而满足氧气管线脱脂的技术要求。

参见图1,本发明长距离氧气管道脱脂方法,步骤如下:

(1)PIG清理:PIG清理的目的是为了把水压试验完成后大量的水除去。如果管道是气压试验,则管道内无水,但是有垃圾、浮尘、锈垢等,应发PIG,直到阻碍下一步工序的污垢除去为止。

(2)PIG除锈:管道除水清理工序完成后,连续采用钢刷除锈PIG进行除锈,将管道内壁铁锈、轧屑、焊渣及别的黏附物质清理。在该步骤中,除锈的钢刷根据管道材质而选择相同材质、相似硬度、不同密度的刷毛。

(3)PIG除尘:经过钢刷PIG除锈后,管道内有锈和铁的粉尘,用PIG除尘,以便下一步工序进行。

(4)PIG脱脂:这是氧气管道脱脂施工的关键步骤,用PIG列车夹带实施例1制备的脱脂剂进行脱脂。施工时,脱脂剂用泵站从发射器注入口注入。为确保脱脂剂与管道壁有足够的接触时间,应控制管道内部压力和气源的压力和流量。脱脂剂的用量和接触时间按照我公司多年、多次脱脂实践经验得出以下公式计算:

Q=3.14×R2×V×T×L

Q:脱脂剂用量,单位公斤

R:管道半径,单位米

V:PIG速度:单位米/秒

T:脱脂剂与管道接触时间,单位秒

L:管道长度,单位米

本发明脱脂剂是本发明人经多年实践应用和改进的专用脱脂剂,该类脱脂剂属于水基清洗剂,对环境友好,废水易处理,腐蚀率小,不燃不爆,每平方米每小时腐蚀量小于1毫克。

PIG的动力源是使用干燥无油的压缩空气,露点<20℃,油含量<0.01mg/M3

(5)PIG中和:夹带脱脂剂的PIG列车通过后,多次发夹带中和剂(实施例1制备的中和剂)的PIG把管道内的脱脂剂中和剂过来。该中和剂是配合本发明脱脂剂使用的,是用在脱脂后的管道内表面的中和,经中和后管道内表面PH达到6-9,防止脱脂剂残留,并避免腐蚀。

(6)PIG干燥:除水完成后,用PIG干燥。在管道PIG清洗完成后,用合适的深度干燥工艺干燥到要求的露点,管道即可投入使用。

(7)检验:脱脂完成后,依据以下标准对管道检验:

脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000;工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008;工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。

用320-380nm的紫外光检测被脱脂管道内表面,无油脂荧光;

用四氯化碳容积法检测被脱脂管道内表面油脂含里,油脂含量小于100mg/m2,低于HG/T2387-2008标准的125mg/m2

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资源描述

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1、10申请公布号CN102002718A43申请公布日20110406CN102002718ACN102002718A21申请号201010544453222申请日20101115C23G1/14200601C23G1/19200601C23G3/0420060171申请人蓝星环境工程有限公司地址101300北京市顺义天竺空港工业区B区安祥路5号72发明人刘红喜74专利代理机构北京五月天专利商标代理有限公司11294代理人朱成蓉李永联54发明名称长距离氧气管道脱脂剂及脱脂方法57摘要本发明公开了一种长距离氧气管道脱脂剂及脱脂方法,该脱脂剂为水基脱脂剂,以重量计,包括225磷酸三钠,115氢氧化钠。

2、和0105的表面活性剂,本发明脱脂方法包括PIG清理、PIG除锈、PIG除尘、PIG脱脂、PIG中和、PIG干燥、检验等步骤。使用本发明脱脂剂及脱脂方法对长距离氧气管道进行脱脂,对管道腐蚀率小,脱脂剂量少而且效果好,工期短,经济,环保。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102002730A1/1页21一种长距离氧气管道脱脂剂,其特征在于其为水基脱脂剂,以重量计,包括225磷酸三钠,115氢氧化钠和0105的表面活性剂。2按照权利要求1所述的长距离氧气管道脱脂剂,其特征在于所述的表面活性剂是烷基苯磺酸钠和烯基磺酸钠按照82的比例配制。

3、而成。3一种配合权利要求1所述的长距离氧气管道脱脂剂使用的中和剂,其特征在于其由225的磷酸盐和115的多聚磷酸盐复配而成。4一种长距离氧气管道脱脂方法,其特征在于包括如下步骤1PIG清理;2PIG除锈;3PIG除尘;4PIG脱脂,脱脂剂为权利要求1所述的脱脂剂;5PIG中和,中和剂为权利要求3所述的中和剂;6PIG干燥;7检验。5根据权利要求4所述的方法,其特征在于第2步中,除锈的钢刷根据管道材质选择相同材质、相似硬度、不同密度的刷毛。6根据权利要求4所述的方法,其特征在于第4步中,脱脂剂的用量按照以下公式计算Q314R2VTL,其中,Q脱脂剂量,单位公斤;R管道半径,单位米;VPIG速度,。

4、单位米/秒;T脱脂剂与管道接触时间,单位秒;L管道长度,单位米。7根据权利要求4所述的方法,其特征在于PIG的动力源为干燥无油的压缩空气,露点20,油含量001MG/M3。权利要求书CN102002718ACN102002730A1/3页3长距离氧气管道脱脂剂及脱脂方法技术领域0001本发明涉及一种长距离输送氧气等忌油物料管道或其他长距离需要脱脂的管道。背景技术0002随着我国工业技术以及工业规模不断发展,长距离输送各类介质的管道每年新增几万公里,氧气等忌油介质以前大多邻近用户建设,现在由于分工和专业化,在一个相对集中的工业区一般设一个气体供应企业,使得氧气输送管道最近几年得以迅速发展。000。

5、3长距离氧气等忌油介质管道一般长度较长,大多为几公里,有的甚至有几十公里。管道建成投运前都必须脱脂清洗。有的是在安装前先脱脂再安装,但由于安装过程的一些不可避免的问题,如二次污染,如切削过程的飞溅物等,这样就无法达到使用要求,有的甚至发生爆炸事故。因此,长距离氧气管道在安装好后,进行脱脂比较合理,以前的方法采用循环脱脂或者采用浸泡脱脂,无论采取哪种方法,脱脂剂用量很大,产生废液较多,即不经济,也不环保。0004传统的脱脂剂大多采用有机溶剂如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等,这些脱脂剂对环境不友好,对人体有害,一般在小零件的搽洗脱脂时采用,在长距离管道上若采用这些有机溶剂,如果管道内有一点水,就会。

6、分解成HCL盐酸,对管道造成腐蚀,从而影响管道的安全运行。而管道内的凝结水是大量存在的,除非预先干燥,而干燥成本比脱脂还高。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提一种对管道腐蚀率小、对环境友好、脱脂效果好的长距离氧气管道水基脱脂剂,本发明所要解决的另一技术问题是提供一种长距离氧气管道脱脂方法,该方法使用的脱脂剂量少,脱脂效果好,工期短,经济,环保。0006本发明提供的技术方案是一种长距离氧气管道脱脂剂,其为水基脱脂剂,以重量计,包括225磷酸三钠,115氢氧化钠和0105的表面活性剂。0007配制本发明脱脂剂时,取足量水,依次加入磷酸三钠、氢氧化钠和表面活性剂,搅拌均匀即可。0008上述。

7、的长距离氧气管道脱脂剂,其中所述的表面活性剂是烷基苯磺酸钠LAS和烯基磺酸钠AOS按照82的比例复配而成。0009本发明还提供一种配合所述的长距离氧气管道脱脂剂使用的中和剂,其由225的磷酸盐和115的多聚磷酸盐复配而成。0010本发明还提供一种长距离氧气管道脱脂方法,包括如下步骤00111PIG清理;00122PIG除锈;00133PIG除尘;00144PIG脱脂,脱脂剂为上述的水基脱脂剂;00155PIG中和,中和剂为上述的配合所述的长距离氧气管道脱脂剂使用的中和剂;说明书CN102002718ACN102002730A2/3页400166PIG干燥;00177检验。0018上述第2步中,。

8、除锈的钢刷根据管道材质选择相同材质、相似硬度、不同密度的刷毛。0019上述第4步中,脱脂剂的用量按照以下公式计算Q314R2VTL,0020其中,Q脱脂剂量,单位公斤;R管道半径,单位米;VPIG速度,单位米/秒;T脱脂剂与管道接触时间,单位秒;L管道长度,单位米。0021所述的方法,PIG的动力源为干燥无油的压缩空气,露点20,油含量001MG/M3。0022本发明具有以下有益效果0023本发明长距离氧气管道脱脂剂属于水基脱脂剂,腐蚀率小,不燃不爆,每平方米每小时腐蚀量小于1毫克,在清洗过程不会对管道造成有害腐蚀,脱脂效果好,水基脱脂剂废水易处理,对环境友好,在氧气管道的脱脂工程中使用效果良。

9、好,客户满意。本发明脱脂方法采用PIG脱脂工艺,配合使用的本发明的脱脂剂,用量少,脱脂效果好,工期短,特别是本发明方法有中和这一步骤,用中和剂配合脱脂剂使用,在脱脂后的管道内表面进行中和,经中和后管道内表面PH达到69,防止脱脂剂残留,并避免腐蚀。附图说明0024图1为本发明长距离氧气管道脱脂方法流程图。具体实施方式0025下面通过具体实施方式的详细描述来进一步阐明本发明,但并不是对本发明的限制,仅仅作示例说明。0026实施例1制备长距离氧气管道脱脂剂与中和剂00271、制备长距离氧气管道脱脂剂0028制备100KG本发明脱脂剂取95KG水,依次加入2KG磷酸三钠,15KG氢氧化钠和05KG的。

10、表面活性剂表面活性剂是由烷基苯磺酸钠LAS和烯基磺酸钠AOS按照82的比例复配制而成搅拌均匀即可。00292、制备中和剂0030制备100KG中和剂取25KG的磷酸盐,12KG的多聚磷酸盐,加入到963KG水中,搅拌均匀即可。0031实施例2长距离氧气管道脱脂方法0032PIG清洗技术设备主要由四部分组成PIG本体材料、发射器、接收器以及PIG跟踪装置。0033PIG本体材料绝大部分由特殊的聚氨酯材料制成,有一定的弹性和吸附性,PIG可以夹带脱脂剂等化学清洗剂,达到物理和化学清洗的有机结合,从而满足氧气管线脱脂的技术要求。0034参见图1,本发明长距离氧气管道脱脂方法,步骤如下00351PIG。

11、清理PIG清理的目的是为了把水压试验完成后大量的水除去。如果管道说明书CN102002718ACN102002730A3/3页5是气压试验,则管道内无水,但是有垃圾、浮尘、锈垢等,应发PIG,直到阻碍下一步工序的污垢除去为止。00362PIG除锈管道除水清理工序完成后,连续采用钢刷除锈PIG进行除锈,将管道内壁铁锈、轧屑、焊渣及别的黏附物质清理。在该步骤中,除锈的钢刷根据管道材质而选择相同材质、相似硬度、不同密度的刷毛。00373PIG除尘经过钢刷PIG除锈后,管道内有锈和铁的粉尘,用PIG除尘,以便下一步工序进行。00384PIG脱脂这是氧气管道脱脂施工的关键步骤,用PIG列车夹带实施例1制。

12、备的脱脂剂进行脱脂。施工时,脱脂剂用泵站从发射器注入口注入。为确保脱脂剂与管道壁有足够的接触时间,应控制管道内部压力和气源的压力和流量。脱脂剂的用量和接触时间按照我公司多年、多次脱脂实践经验得出以下公式计算0039Q314R2VTL0040Q脱脂剂用量,单位公斤0041R管道半径,单位米0042VPIG速度单位米/秒0043T脱脂剂与管道接触时间,单位秒0044L管道长度,单位米0045本发明脱脂剂是本发明人经多年实践应用和改进的专用脱脂剂,该类脱脂剂属于水基清洗剂,对环境友好,废水易处理,腐蚀率小,不燃不爆,每平方米每小时腐蚀量小于1毫克。0046PIG的动力源是使用干燥无油的压缩空气,露点。

13、20,油含量001MG/M3。00475PIG中和夹带脱脂剂的PIG列车通过后,多次发夹带中和剂实施例1制备的中和剂的PIG把管道内的脱脂剂中和剂过来。该中和剂是配合本发明脱脂剂使用的,是用在脱脂后的管道内表面的中和,经中和后管道内表面PH达到69,防止脱脂剂残留,并避免腐蚀。00486PIG干燥除水完成后,用PIG干燥。在管道PIG清洗完成后,用合适的深度干燥工艺干燥到要求的露点,管道即可投入使用。00497检验脱脂完成后,依据以下标准对管道检验0050脱脂工程施工及验收规范HG202022000;工业设备化学清洗质量标准HG/T23872008;工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597。0051用320380NM的紫外光检测被脱脂管道内表面,无油脂荧光;0052用四氯化碳容积法检测被脱脂管道内表面油脂含里,油脂含量小于100MG/M2,低于HG/T23872008标准的125MG/M2。说明书CN102002718ACN102002730A1/1页6图1说明书附图CN102002718A。

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