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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310750620.2 (22)申请日 2013.12.31 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 103724943 A (43)申请公布日 2014.04.16 (73)专利权人 中材金晶玻纤有限公司 地址 255086 山东省淄博市高新区裕民路 122号 (72)发明人 王建 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 马俊荣 (51)Int.Cl. C08L 63/00(2006.01) C08L 83/04(2006.01。
2、) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/1539(2006.01) C08K 5/19(2006.01) C08K 3/36(2006.01) 审查员 李曦 (54)发明名称 缠绕玻纤管用胶液及其制备方法 (57)摘要 本发明具体涉及一种缠绕玻纤管用胶液， 所 述的胶液由如下重量份数的原料制成： 环氧树脂 80100份， 甲基四氢苯酐6582份， 季铵盐1.4 1.8份， 酞青蓝0.040.05份， 润湿剂0.17 0.22份， 纳米气相二氧化硅0.020.03份， 有机 聚硅氧烷0.040.05份， 采用该胶液制备的管子 性能好， 抗疲劳及轴向拉伸性能好， 材料的脆性 得到。
3、明显改善； 制备DN300的管子， 管体易于脱 模； 新工艺使得生产效率明显提升， 而且增加了 模具的使用寿命。 权利要求书1页 说明书4页 CN 103724943 B 2016.09.21 CN 103724943 B 1.一种缠绕玻纤管用胶液， 其特征在于， 由如下重量份数的原料制成： 环氧树脂80-100份 甲基四氢苯酐65-82份 季铵盐1.4-1.8份 酞青蓝0.04-0.05份 润湿剂0.17-0.22份 纳米气相二氧化硅0.02-0.03份 有机聚硅氧烷0.04-0.05份； 所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂BE186； 所述的季铵盐为十二烷基三甲基氯化铵； 所述的润湿剂为210。
4、0； 所述的有机聚硅氧烷为甲基聚硅氧烷； 所述的缠绕玻纤管用胶液的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将环氧树脂预加热到40加入气相二氧化硅混合均匀， 研磨， 得混合液； （2） 在混合液中添加甲基四氢苯酐、 有机聚硅氧烷、 季铵盐、 酞青蓝、 润湿剂， 搅拌混合， 保温静置， 即得产品； 搅拌速度为25r/min， 搅拌混合时间为2040min； 保温温度为2545。 2.根据权利要求1所述的缠绕玻纤管用胶液， 其特征在于， 所述的纳米气相二氧化硅粒 径为740nm。 3.根据权利要求1所述的缠绕玻纤管用胶液， 其特征在于， 该胶液的有效使用时间为8 12h。 权利要求书 1/1 页 2 C。
5、N 103724943 B 2 缠绕玻纤管用胶液及其制备方法 技术领域 0001 本发明具体涉及一种缠绕玻纤管用胶液及其制备方法。 背景技术 0002 玻璃钢管道具有耐腐蚀性能好， 使用寿命长， 最长可达50年， 优良的力学性能， 可 设计性好， 适应范围广， 防污， 无毒， 耐热， 抗冻性能好， 能在-5080的范围内长期使 用， 重量轻， 易于运输、 安装等优点， 但是管道的脆性及大口径管缠绕固化后难脱模等一直 是急需解决的问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种性能优异的缠绕玻纤管用胶液， 同时提供了其简单、 易操作的制备方法。 0004 本发明所述的缠绕玻纤管用胶液， 由如。
6、下重量份数的原料制成： 0005 0006 所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂BE186。 0007 所述的季铵盐优选十二烷基三甲基氯化铵。 0008 所述的润湿剂为2100。 0009 所述的纳米气相二氧化硅粒径为740nm。 0010 所述的有机聚硅氧烷优选甲基聚硅氧烷。 0011 胶液的有效使用时间为812h。 0012 本发明所述的缠绕玻纤管用胶液的制备方法， 包括以下步骤： 0013 （1） 将环氧树脂预加热到40加入气相二氧化硅混合均匀， 并在三棍研磨机中研 磨， 得混合液； 0014 （2） 在混合液中添加甲基四氢苯酐、 有机聚硅氧烷、 季铵盐、 酞青蓝、 润湿剂， 搅拌 混合， 保。
7、温静置， 即得产品。 0015 搅拌速度为25r/min， 搅拌混合时间为2040min。 0016 保温温度为2545。 0017 本发明专利在已有玻璃钢管道用胶液的基础上， 添加新的组分， 配置出一种新型 说明书 1/4 页 3 CN 103724943 B 3 缠绕管道用胶液。 一方面添加纳米二氧化硅L20可以很好的改善管道的脆性， 同时又能克服 弹性体增韧而致的材料刚性和强度降低的缺陷， 达到增强增韧的目的。 当添加量为3wt%时， 可使复合体系冲击强度提高40%， 拉伸强度提高21%； 另一方面添加有机聚硅氧烷， 可以很好 的实现产品的脱模性， 保证了大口径管的成品率和合格率， 提升。
8、了工作效率。 0018 纳米二氧化硅由于表面严重的配位不足、 庞大的比表面积以及表面欠氧等特点， 使它表现出极强的活性， 很容易和环氧环状分子的氧起键合作用， 形成Si-O-C键的无机-有 机结构， 提高了分子间的键力， 同时尚有一部分纳米二氧化硅颗粒仍然分布在高分子链的 空隙中， 表现很高的流涟性， 从而使纳米二氧化硅添加的环氧树脂材料强度、 韧性、 延展性 均大幅度提高。 0019 有机聚硅氧烷是第一个工业上获得应用的元素高分子,由于有机聚硅氧烷结构特 殊,它具有很多优异的物理、 化学性能,如耐高低温性能、 耐辐射性、 耐氧化性、 高透气性、 耐 候性、 脱模性、 憎水性以及生理惰性等,是。
9、高分子材料中性能独特的品种。 作为环氧树脂固 化促进剂可以提高脱模性能， 减少对模具的污染。 0020 与现有技术相比， 本发明具有以下有益效果： 0021 （1） 采用该胶液制备的管子性能好， 抗疲劳及轴向拉伸性能好， 材料的脆性得到明 显改善； 0022 （2） 采用该胶液制备DN300的管子， 管体易于脱模； 0023 （3） 新工艺使得生产效率明显提升， 而且增加了模具的使用寿命。 具体实施方式 0024 以下结合实施例对本发明做进一步描述。 0025 实施例1 0026 （1） 将环氧树脂为双酚A环氧树脂 （BE186） 100kg预加热到40加入30g气相二氧化 硅 （粒径为740。
10、nm） ， 混合均匀， 研磨， 得混合液； 0027 （2） 在混合液中添加82kg甲基四氢苯酐、 50g甲基聚硅氧烷、 1.8kg十二烷基三甲基 氯化铵、 50g酞青蓝、 220g润湿剂2100， 搅拌混合， 保温静置， 即得产品。 0028 采用上述配方配制胶液， 直接纱用HB2006-1984， 缠绕DN65PN5.5的阴阳短管， 制备 相应测试样9个， 做如下测试： 0029 1） 轴向拉伸性能实验 0030 测试样标号为拉伸-1、 拉伸-2、 拉伸-3， 按照SJJ/TSI-ZJ-08-15 轴向拉伸性能实 验规范 进行实验。 0031 实验数据如下： 0032 试样编号破坏拉力实验。
11、结果 拉伸-151KN螺纹损坏， 管体无异常 拉伸-249KN管体断裂 拉伸-353KN管体断裂 0033 2） 短时水压失效压力， 0034 测试样标号为爆破-1、 爆破-2、 爆破-3， 短时水压失效压力按照GB/T5351-2005规 说明书 2/4 页 4 CN 103724943 B 4 定采用非约束式封端进行。 0035 实验数据如下： 0036 试样编号失效压力实验结果 爆破-124Mpa螺纹连接处漏水 爆破-226Mpa螺纹连接处漏水 爆破-327Mpa螺纹连接处漏水 0037 通过实验可以看出， 短时水压失效压力远远大于3.0倍的公称压力。 0038 3） 耐疲劳性试验 00。
12、39 测试样标号为疲劳-1、 疲劳-2、 疲劳-3， 按照SJJ/TSI-ZJ-08-22 耐疲劳性试验操 作规程 进行实验。 0040 实验数据如下： 0041 试样编号耐疲劳次数实验结果 疲劳-115344内壁裂 疲劳-217654管体漏水 疲劳-316867螺纹连接处漏水 0042 实施例2 0043 （1） 将双酚A环氧树脂 （BE186） 80kg预加热到40加入20g气相二氧化硅 （粒径为7 40nm） ， 混合均匀， 研磨， 得混合液； 0044 （2） 在混合液中添加65kg甲基四氢苯酐、 40g甲基聚硅氧烷、 1.4kg十二烷基三甲基 氯化铵、 40g酞青蓝、 170g润湿剂。
13、2100， 搅拌混合， 保温静置， 即得产品。 0045 采用上述配方配制胶液， 直接纱用HB2006-1984， 缠绕DN80PN8.5的阴阳短管， 制备 相应测试样9个， 做如下测试： 0046 1） 轴向拉伸性能试验 0047 测试样标号为LS-1、 LS-2、 LS-3， 按照SJJ/TSI-ZJ-08-15 轴向拉伸性能实验规范 进行实验。 0048 实验数据如下： 0049 试样编号破坏拉力实验结果 LS-154KN管体断裂 LS-250KN管体断裂 LS-349KN管体断裂 0050 2） 短时水压失效压力 0051 测试样标号为BP-1、 BP-2、 BP-3， 按照GB/T5。
14、351-2005规定采用非约束式封端进行。 0052 实验数据如下： 0053 试样编号失效压力实验结果 BP-135Mpa管体漏水 说明书 3/4 页 5 CN 103724943 B 5 BP-240Mpa螺纹连接处漏水 BP-350Mpa管体裂纹 0054 通过实验可以看出， 短时水压失效压力远远大于3.0倍的公称压力。 0055 3） 耐疲劳性试验 0056 测试样标号为PL-1、 PL-2、 PL-3， 按照SJJ/TSI-ZJ-08-22 耐疲劳性试验操作规程 进行实验。 0057 实验数据如下： 0058 试样编号耐疲劳次数实验结果 PL-116354内壁裂 PL-217552管体漏水 PL-318123螺纹漏水 0059 上述实验表明， 新胶液制备的管子性能好， 抗疲劳及轴向拉伸性能好， 材料的脆性 得到明显改善， 采用此胶液制备DN300的管子， 发现管体易于脱模， 相比于以前大口径管难 脱模， 脱模时间长， 反复固化脱模， 新工艺使得生产效率明显提升， 而且增加了模具的使用 寿命。 说明书 4/4 页 6 CN 103724943 B 6 。