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1、10申请公布号CN102002333A43申请公布日20110406CN102002333ACN102002333A21申请号201010533548422申请日20101103C09J131/0420060171申请人芜湖市星光合成材料有限公司地址241003安徽省芜湖市弋江区高新技术产业开发区滨江南路12号72发明人叶振光袁孝田74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种石膏板粘边胶及其制备方法57摘要本发明公开了一种石膏板粘边胶及其制备方法，其原料组分及重量份为聚乙烯醇1116、醋酸乙烯酯2535、丙烯酸丁酯1020、丙烯酸0815、N羟甲基丙烯。
2、酰胺0610、乳化剂05015、十二烷基硫酸钠010040、无离子水4050、引发剂015030、碳酸氢钠0205。制备时，按照先将部分原料溶解后，再泵入反应釜内，与釜内的单体混合物在引发剂的条件下，控制一定的反应温度，发生聚合反应制得的产物。本发明的石膏板粘边胶，具有粘合强度强，凝固粘接时间短，加热后胶水与纸不易剥离等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102002343A1/1页21一种石膏板粘边胶，其特征在于其原料组分的重量份为聚乙烯醇1116醋酸乙烯酯2535丙烯酸丁酯1020丙烯酸0815N羟甲基丙烯酰胺0610乳化剂050。
3、15十二烷基硫酸钠010040无离子水4050引发剂015030碳酸氢钠0205，所述的乳化剂为上海天坛助剂有限公司生产的乳化剂OP10；所述的引发剂为过硫酸铵。2如权利要求1所述的石膏板粘边胶的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤1将聚乙烯醇和无离子水投入溶解釜中并搅拌，升高温度到8592，聚乙烯醇完全溶解均匀后，将温度降至室温，聚乙烯醇与无离子水的重量比为1116275；2将配方比例的十二烷基硫酸钠和乳化剂用无离子水溶解后，加入到步骤1的胶水里，要求边加液边搅拌，充分搅拌后，用强碱弱酸盐调节溶液的PH值至89；3将步骤2搅拌均匀的混合液过滤，收集滤液；4将步骤3过滤后的滤液加入到反应釜中；。
4、5按配方比例将醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸三种单体混合；6将步骤5混合单体总量的1015加入到反应釜里，搅拌均匀，2535分钟后，将配方比例中20左右的引发剂加入到反应釜里，继续搅拌并开始升温，当温度升到6065时停止加热，在反应热的作用下体系的温度会自行继续升高，当温度升到6570左右，反应釜上的回流装置开始出现回流，当温度升到80左右，反应釜上的回流装置中回流物质逐渐减弱直至没有；7将配方比例的N羟甲基丙烯酰胺和碳酸氢钠混合并溶解到一定量的无离子水里，搅拌均匀，配制成浓度为510的混合水溶液；8当步骤6反应回流结束时，开始分别向反应釜里滴加步骤5混合好的剩余的三种单体的混合物和步骤7配制。
5、好的N羟甲基丙烯酰胺和碳酸氢钠的混合水溶液，同时将配方比例中60左右的引发剂滴加到反应釜里，不断搅拌，滴加时间应控制在45小时，控制反应温度不高于80；9当上述各物质滴加完毕后，体系温度会自行升高到8592，此时将配方比例中剩余的引发剂加入到反应体系中，继续搅拌，保温115小时后，聚合反应结束；10保温完毕后，将反应釜内残存未反应完的单体物质抽走，当釜内温度降到50以下时，用1020的氢氧化钠溶液调节产物的PH值为67。3根据权利要求3所述的石膏板粘边胶的制备方法，其特征在于所述的引发剂在加入反应体系时，要先配制成46的水溶液，然后以水溶液的形式加入到反应体系中。权利要求书CN10200233。
6、3ACN102002343A1/4页3一种石膏板粘边胶及其制备方法技术领域0001本发明属于有机胶粘剂高分子聚合物领域，具体涉及一种石膏板粘边胶及其制备方法。背景技术0002随着我国经济的高速发展，纸面石膏板作为新型建材轻板中主要的产品，在建筑装饰行业得到迅速推广应用，许多企业也都积极计划采用国内或引进国外先进技术设备投资兴建石膏板项目。这不但可推进我国石膏板行业的技术进步，促进石膏资源的深加工，缓解纸面石膏板市场供不应求的局面，而且对调整国内墙体材料的产品结构，推动我国新型建材工业的发展会起到十分重要的作用。0003影响纸面石膏板的质量因素很多一方面熟石膏粉的质量指标波动大，对石膏浆配水和化。
7、合造成很大影响，直接影响产品质量；另一方面由于国产纸的木浆废纸原料国内不易收集到，因此面纸的质量指标也往往波动较大，影响纸面石膏板产品质量；第三粘边胶剂等其它辅助材料由于没有有效的设备来计量和控制，往往浪费很多，易造成板面脱纸、起沟，石膏板强度下降等缺陷。0004据公开资料介绍，目前纸面石膏板粘边胶主要是采用改性玉米淀粉制得的胶粘剂或采用玉米淀粉、小麦面粉或玉米面粉的一种，与水、引发剂等经反应釜加热搅拌得到的粘结剂，上述方法虽然工艺简单、设备单一，成本低廉，但已经不能满足纸面石膏板发展的需要，如生产机器速度要快、板面不能脱纸、起沟，石膏板强度要高等。发明内容0005为克服现有技术的不足，本发明。
8、公开了一种石膏板粘边胶及其制备方法。本发明的石膏板粘边胶，具有粘合强度高，凝固粘接时间短，加热后胶水与纸不易剥离等特点。0006为实现上述目的本发明采用如下技术方案0007一种石膏板粘边胶，其特征在于其原料组分的重量份为0008聚乙烯醇11160009醋酸乙烯酯25350010丙烯酸丁酯10200011丙烯酸08150012N羟甲基丙烯酰胺06100013乳化剂050150014十二烷基硫酸钠0100400015无离子水40500016引发剂0150300017碳酸氢钠0205，0018所述的乳化剂为上海天坛助剂有限公司生产的乳化剂OP10；所述的引发剂为过说明书CN102002333ACN1。
9、02002343A2/4页4硫酸铵。0019所述的石膏板粘边胶的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤00201将聚乙烯醇和无离子水投入溶解釜中并搅拌，升高温度到8592，聚乙烯醇完全溶解均匀后，将温度降至室温，聚乙烯醇与无离子水的重量比为1116275；00212将配方比例的十二烷基硫酸钠和乳化剂用无离子水溶解后，加入到步骤1的胶水里，要求边加液边搅拌，充分搅拌后，用强碱弱酸盐调节溶液的PH值至89；00223将步骤2搅拌均匀的混合液过滤，收集滤液；00234将步骤3过滤后的滤液加入到反应釜中；00245按配方比例将醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸三种单体混合；00256将步骤5混合单体总量的1。
10、015加入到反应釜里，搅拌均匀，2535分钟后，将配方比例中20左右的引发剂加入到反应釜里，继续搅拌并开始升温，当温度升到6065时停止加热，在反应热的作用下体系的温度会自行继续升高，当温度升到6570左右，反应釜上的回流装置开始出现回流，当温度升到80左右，反应釜上的回流装置中回流物质逐渐减弱直至没有；00267将配方比例的N羟甲基丙烯酰胺和碳酸氢钠混合并溶解到一定量的无离子水里，搅拌均匀，配制成浓度为510的混合水溶液；00278当步骤6反应回流结束时，开始分别向反应釜里滴加步骤5混合好的剩余的三种单体的混合物和步骤7配制好的N羟甲基丙烯酰胺和碳酸氢钠的混合水溶液，同时将配方比例中60左右。
11、的引发剂滴加到反应釜里，不断搅拌，滴加时间应控制在45小时，控制反应温度不高于80；00289当上述各物质滴加完毕后，体系温度会自行升高到8592，此时将配方比例中剩余的引发剂加入到反应体系中，继续搅拌，保温115小时后，聚合反应结束；002910保温完毕后，将反应釜内残存未反应完的单体物质抽走，当釜内温度降到50以下时，用1020的氢氧化钠溶液调节产物的PH值为67。0030所述的石膏板粘边胶的制备方法，其特征在于所述的引发剂在加入反应体系时，要先配制成46的水溶液，然后以水溶液的形式加入到反应体系中。0031本发明的优点本发明的石膏板粘边胶，具有粘合强度强，凝固粘接时间短，加热后胶水与纸不。
12、易剥离等优点。具体实施方式0032下面结合实施例对本发明作详细地说明。0033实施例100341、溶解工序0035把11KG的聚乙烯醇1799和275KG无离子水投入到溶解釜中，升温到90完全溶解，降温至室温。然后把018KG的十二烷基硫酸钠和075KG乳化剂OP10用15KG无离子水溶解后在搅拌状态下加入到聚乙烯醇1799胶水中，015KG碳酸氢钠用15KG无离子水溶解成溶液后再调节体系PH值至89，过滤后用泵抽入到反应釜中。00362、反应工序00371按278KG醋酸乙烯酯、18KG丙烯酸丁酯和12KG丙烯酸混合单体以下简称说明书CN102002333ACN102002343A3/4页5。
13、混合单体总量的13即611KG混合单体加入到聚乙烯醇胶水中进行预乳化30分钟，预乳化完毕后也把0045KG过硫酸铵配制成5水溶液加入到聚乙烯醇胶水中，继续搅拌，并开始升温。当温度升到6065停止加热。00382在过硫酸铵的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65以上时，反应体系开始由白变蓝相，同时反应釜上的回流装置开始出现回流。当温度升到80左右时回流逐渐减弱直至没有。此时进行滴加总量剩余87的混合单体即4089KG及072KGN羟甲基丙烯酰胺和018KG碳酸氢钠用128KG无离子水溶解成水溶液，滴加时间应控制在45小时，在滴加醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸混合单体及N羟甲基丙烯酰胺和。
14、碳酸氢钠的同时，也要加入0135KG过硫酸铵配制成5水溶液。在反应过程中，反应温度不高于80。00393由于引发剂过硫酸铵的作用，反应较强烈，混合单体和N羟甲基丙烯酰胺加完后，反应温度自行上升至90左右时，加入0045KG过硫酸铵配制成5水溶液，保温60MIN，聚合反应基本完成。00403、后处理工序0041保温完毕后，用200MMHG的真空度抽取未反应单体30分钟，当温度降到50以下时，加入15KG10氢氧化钠溶液调节PH值67为止。0042实施例200431、溶解工序为0044把15KG的聚乙烯醇1799和275KG无离子水投入到溶解釜中，升温到90完全溶解，降温至室温。然后把018KG的。
15、十二烷基硫酸钠和06KG乳化剂OP10用15KG无离子水溶解后在搅拌状态下加入到聚乙烯醇1799胶水中，015KG碳酸氢钠用15KG无离子水溶解成溶液后再调节体系PH值至89，过滤后用泵抽入到反应釜中外，其余与实施例1相同。0045实施例300462、反应工序为00471按296KG醋酸乙烯酯、161KG丙烯酸丁酯和135KG丙烯酸混合单体以下简称混合单体总量的13即612KG混合单体加入到聚乙烯醇胶水中进行预乳化30分钟，预乳化完毕后也把0045KG过硫酸铵配制成5水溶液加入到聚乙烯醇胶水中，继续搅拌，并开始升温。当温度升到6065停止加热。00482在过硫酸铵的作用下，虽停止加热，但温度自。
16、行升高，当温度在65以上时，反应体系开始由白变蓝相，同时反应釜上的回流装置开始出现回流。当温度升到80左右时回流逐渐减弱直至没有。此时进行滴加总量剩余87的混合单体即4088KG及09KGN羟甲基丙烯酰胺和018KG碳酸氢钠用133KG无离子水溶解成水溶液外，其余与实施例1相同。0049本发明的粘度依据GB/T27941995标准测定。0050固含量依据GB/T27931995标准测定。0051PH值依据GB/T145181993标准测定。0052凝固粘接时间和粘合后的热稳定性检测指标目前尚未有统一标准检测，根据实践和采购商要求，各指标按照下列方法进行检测。说明书CN102002333ACN102002343A4/4页60053粘接时间把粘边胶用涂膜器均匀涂布在各类型纸板黄、灰、绿纸板和专用纸板上，在规定的时间内检验所涂布的粘边胶对各类型纸板的破坏程度。0054粘合后的热稳定性把粘边胶用涂膜器均匀涂布在标准试块上上层纸160G/M2，下层纸180G/M2，105CM大小，然后把上、下层纸粘合后晾置60秒，放入160的烘箱中，烘干60秒，检验粘合后的上、下层纸是否具有开胶现象。0055实施例13所制备的石膏板粘边胶的技术指标如下0056说明书CN102002333A。