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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610161716.9 (22)申请日 2016.03.22 C07C 29/88(2006.01) C07C 29/80(2006.01) C07C 31/22(2006.01) (71)申请人 江苏金洲粮油食品有限公司 地址 226600 江苏省南通市海安县海安镇开 元大道 199 号 (72)发明人 徐剑 (54) 发明名称 从甜水中连续化提取甘油的方法 (57) 摘要 本发明公开了从甜水中连续化提取甘油的方 法， 方法是将甜水置于反应锅中， 加水将甜水稀释 12 倍作为母液， 将母液加热至 5565， 匀速搅 拌 35min。
2、， 向其中加入 15%20% 的碳酸钠溶液中 和至 PH 值 89， 再向母液中添加 0.5% 的硫酸铝净 化母液， 待母液颜色逐渐变浅， 有沉淀物生成后趁 热过滤出来， 再次向母液中加入 15%20% 的碳酸 钠溶液调节 PH 值至 89， 过滤出生成的絮状沉淀 物， 将母液浓缩脱水、 冷却至室温分离盐份， 将所 得粗甘油在真空度 2000Pa， 温度 163165条件 下精馏， 制得甘油纯品。 本发明取代了原有的间歇 蒸馏工艺， 采用连续化生产工艺， 不仅降低了生产 成本， 节约能源， 而且生产的甘油品质更好。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利。
3、申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 105601474 A 2016.05.25 CN 105601474 A 1.从甜水中连续化提取甘油的方法， 其特征在于， 所述方法是将 “甜水” 置于反应锅中， 加水将所述 “甜水” 稀释12倍作为母液， 将所述母液加热至5565， 匀速搅拌35min， 向其 中加入15%20%的碳酸钠溶液中和至PH值89， 再向所述母液中添加0.5%的硫酸铝净化所述 母液， 待所述母液颜色逐渐变浅， 有沉淀物生成后趁热过滤出来， 再次向所述母液中加入 15%20%的碳酸钠溶液调节PH值至89， 过滤出生成的絮状沉淀物， 将所述母液浓缩脱水、 冷 却至室温分离盐份，。
4、 将所得粗甘油在真空度2000Pa， 温度163165条件下精馏， 制得甘油 纯品。 2.根据权利要求1所述的从甜水中连续化提取甘油的方法， 其特征在于， 所述硫酸铝可 以用三氯化铁或明矾代替。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105601474 A 2 从甜水中连续化提取甘油的方法 技术领域 0001 本发明涉及油脂提取技术领域， 具体涉及从甜水中连续化提取甘油的方法。 背景技术 0002 在油脂化工生产过程中， 如油脂裂解、 皂化、 酯交换 （油脂醇解） 等， 除可得到占主 要成分的天然脂肪酸、 脂肪酸盐、 脂肪酸甲酯外， 还伴随有约10%的甘油甜水。 甘油甜水是油 脂化工生产过程中的重。
5、要产品之一， 是天然甘油的主要来源。 天然甘油产量的90%以上来自 于油脂产品。 0003 甘油具有优良的溶解和润湿性能， 可广泛地被应用于医药、 化工、 食品等领域。 为 将油脂化工生产过程中生产的甘油甜水精制为符合药用标准的药用甘油， 需经过多个提纯 步骤来完成， 如甜水预处理， 甜水的浓缩， 粗甘油的蒸馏， 脱臭和脱色。 目前由于控制技术及 资金方面的原因， 国内的甘油蒸馏厂家普遍采用的工艺是间歇蒸馏工艺。 但甘油间歇蒸馏 法存在蒸馏甘油品质相对较差且不稳定， 以及生产过程中能源消耗和操作费用高等缺点。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种生产成本低、 节约能源、 产品品质高， 采。
6、用连续化工艺生 产的从甜水中提取甘油的方法。 0005 为了解决背景技术所存在的问题， 本发明是采用以下技术方案： 从甜水中连续化 提取甘油的方法， 所述方法是将 “甜水” 置于反应锅中， 加水将所述 “甜水” 稀释12倍作为母 液， 将所述母液加热至5565， 匀速搅拌35min， 向其中加入15%20%的碳酸钠溶液中和至 PH值89， 再向所述母液中添加0.5%的硫酸铝净化所述母液， 待所述母液颜色逐渐变浅， 有 沉淀物生成后趁热过滤出来， 再次向所述母液中加入15%20%的碳酸钠溶液调节PH值至8 9， 过滤出生成的絮状沉淀物， 将所述母液浓缩脱水、 冷却至室温分离盐份， 将所得粗甘油在。
7、 真空度2000Pa， 温度163165条件下精馏， 制得甘油纯品。 0006 进一步地， 所述硫酸铝可以用三氯化铁或明矾代替。 0007 本发明具有以下有益效果： 本发明从油脂生产过程中产生的 “甜水” 废液中提取出 高品质的甘油， 实现了 “变废为宝” 的理念； 同时， 本发明取代了原有的间歇蒸馏工艺， 采用 连续化生产工艺， 不仅降低了生产成本， 节约能源， 而且生产的甘油品质更好。 具体实施方式 0008 下面对本发明做进一步详细的说明。 0009 实施例一： 将 “甜水” 置于反应锅中， 加水将所述 “甜水” 稀释1.5倍作为母液， 将所 述母液加热至55， 匀速搅拌3min， 向其。
8、中加入15%的碳酸钠溶液中和至PH值8， 再向所述母 液中添加0.5%的硫酸铝净化所述母液， 待所述母液颜色逐渐变浅， 有沉淀物生成后趁热过 滤出来， 再次向所述母液中加入15%的碳酸钠溶液调节PH值至8， 过滤出生成的絮状沉淀物， 将所述母液浓缩脱水、 冷却至室温分离盐份， 将所得粗甘油在真空度2000Pa， 温度163条 说明书 1/2 页 3 CN 105601474 A 3 件下精馏， 制得甘油纯品。 0010 实施例二： 将 “甜水” 置于反应锅中， 加水将所述 “甜水” 稀释2倍作为母液， 将所述 母液加热至60， 匀速搅拌4min， 向其中加入20%的碳酸钠溶液中和至PH值8.5。
9、， 再向所述母 液中添加0.5%的硫酸铝净化所述母液， 待所述母液颜色逐渐变浅， 有沉淀物生成后趁热过 滤出来， 再次向所述母液中加入20%的碳酸钠溶液调节PH值至8.5， 过滤出生成的絮状沉淀 物， 将所述母液浓缩脱水、 冷却至室温分离盐份， 将所得粗甘油在真空度2000Pa， 温度164 条件下精馏， 制得甘油纯品。 0011 实施例三： 将 “甜水” 置于反应锅中， 加水将所述 “甜水” 稀释2倍作为母液， 将所述 母液加热至65， 匀速搅拌5min， 向其中加入20%的碳酸钠溶液中和至PH值9， 再向所述母液 中添加0.5%的硫酸铝净化所述母液， 待所述母液颜色逐渐变浅， 有沉淀物生成后趁热过滤 出来， 再次向所述母液中加入20%的碳酸钠溶液调节PH值至9， 过滤出生成的絮状沉淀物， 将 所述母液浓缩脱水、 冷却至室温分离盐份， 将所得粗甘油在真空度2000Pa， 温度165条件 下精馏， 制得甘油纯品。 0012 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换， 只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围， 均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 说明书 2/2 页 4 CN 105601474 A 4 。