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1、(10)申请公布号 CN 102161867 A (43)申请公布日 2011.08.24 CN 102161867 A *CN102161867A* (21)申请号 201010619128.8 (22)申请日 2010.12.29 C09J 4/06(2006.01) (71)申请人 上海邦中高分子材料有限公司 地址 201605 上海市松江区新浜镇工业园新 工路 215 号 (72)发明人 储江顺 毕宏海 彭艳华 程启山 毕宏清 欧阳贵 欧阳圣 郑飞艳 肖伏兰 李南平 (54) 发明名称 铝塑复合板专用粘合树脂及其制备方法 (57) 摘要 本发明属于胶黏剂技术领域， 具体涉及一种 铝塑复。
2、合板专用粘合树脂及。其制备方法其特征 在于以重量计算包括以下组分 ： 乙烯 - 丙烯酸 接枝物或乙烯 - 甲基丙烯酸接枝物 25 35， 增粘 树脂 35 45， 黏度调节剂 20 40， 乙烯基三甲 氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷 5 10， 抗氧化 剂 0.1 0.5。采用熔融共混方法制备热熔胶， 通 过反应釜加热搅拌， 使各种组分进行充分的混合 均匀。首先在 100 200下加热熔融基体树 脂 ； 然后添加抗氧剂与增粘树脂， 熔融搅拌均匀 ； 最后添加黏度调节剂和乙烯基三甲氧基硅烷或乙 烯基三乙氧基硅烷， 熔融均匀， 出料。此发明技术 得到的粘合树脂具有良好的耐候性和持久性， 从 而具有广。
3、阔的应用前景。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 102161868 A1/1 页 2 1. 一种铝塑复合板专用粘合树脂， 其特征在于以重量计算计算包括以下组分 ： 乙 烯-丙烯酸接枝物或乙烯-甲基丙烯酸接枝物2535， 增粘树脂3545， 黏度调节剂20 40， 乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷 5 10， 抗氧化剂 0.1 0.5。 2.权利要求1中所提到的乙烯-丙烯酸接枝物(PE-g-AA)或乙烯-甲基丙烯酸接枝物 (PE-g-MA)， 其熔融指数 (MI) 在 0.1 20g/10min 。
4、之间， 优选 1 4g/10min ； 这种聚合物的 用量一般为 25 35 重量， 优选范围为 30 35 重量之间。 3. 权利要求 1 中所提到的乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷 ； 其用量范围一 般在 5 10 重量之间。 权 利 要 求 书 CN 102161867 A CN 102161868 A1/4 页 3 铝塑复合板专用粘合树脂及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于胶黏剂技术领域， 具体涉及一种铝塑复合板专用粘合树脂及其制备方 法。 背景技术 0002 铝塑板又叫铝塑复合板， 上世纪60年代由德国的阿卢辛根公司(ALUDINGEN)最先 研制生产， 后经过荷兰富克。
5、航空公司(FORKEN)与美国铝业公司(ALOCA)的改进， 90年代后， 生产质量逐步稳定， 达到了较高水平， 经过 30 多年的发展， 工艺已比较完善。目前国外较大 的生产公司有 ： 德国 Alusingen 公司、 美国 Reynolds 集团公司、 日本三菱公司。80 年代末 90 年代初进入中国大陆， 铝塑板行业短短 10 年时间在中国取得了异乎寻常的发展， 短短几 年光景， 我国一蹴成为全球使用和出口量最大的国家， 目前年产量约为 5 亿多平方米， 产值 近 400 亿元人民币。 0003 铝塑复合板属于一种新型建筑装饰材料， 是以经化学处理的涂装铝板为表层材 料， 用聚乙烯塑料为。
6、芯材， 在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板的 结构是由多层材料复合而成， 上下层为高纯度铝合金板， 中间为无毒低密度聚乙烯 (PE) 芯 板， 其正面还粘贴一层保护膜。对于室外， 铝塑板正面涂覆氟碳树脂 (PVDF) 涂层， 对于室 内， 其正面可采用非氟碳树脂涂层。铝塑复合板本身所具有的独特性能决定其广泛用途， 它可以用于大楼外墙、 帷幕墙板、 旧楼改造翻新、 室内墙壁及天花板装修、 广告招牌、 展示台 架、 净化防尘工程。 0004 由于铝塑板是由性质截然不同的两种材料 ( 金属和非金属 ) 组成， 它既保留了原 组成材料 ( 金属铝、 非金属聚乙烯塑料 ) 的主要特性，。
7、 又克服了原组材料的不足， 进而获得 了众多优异的材料性质， 如豪华性、 艳丽多彩的装饰性、 耐候、 耐蚀、 耐创击、 防火、 防潮、 隔 音、 隔热、 抗震性 ； 质轻、 易加工成型、 易搬运安装等特性， 这些特点为铝塑板开阔了广阔的 运用前景。 0005 铝塑复合板中的关键是金属和非金属材料之间的粘结问题， 如果处理不好， 会极 大的影响铝塑复合板的应用， 因此， 选择合适的粘合树脂对于铝塑复合板尤为重要。 本发明 提供一种铝塑复合板专用粘合树脂， 该粘合树脂具有特殊的配方设计， 从而决定了由该粘 合树脂制备得到的铝塑复合板具有良好的耐候性和持久性。 发明内容 0006 本发明针对现有技术。
8、的不足， 克服以往粘合树脂的耐候性和持久性差等问题， 提 供一种铝塑复合板专用粘合树脂及其制备方法。 0007 本发明中的铝塑复合板专用粘合树脂的技术方案如下 ： 包括以下组分 ( 重量 ) 乙烯 - 丙烯酸接枝物或乙烯 - 甲基丙烯酸接枝物 25 35 0008 增粘树脂 35 45 0009 黏度调节剂 20 40 说 明 书 CN 102161867 A CN 102161868 A2/4 页 4 0010 乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷 5 10 0011 抗氧化剂 0.1 0.5 0012 上述技术方案中 ： 0013 (1) 铝塑复合板专用粘合树脂的基体聚合物选用乙烯 - 。
9、丙烯酸接枝物 (PE-g-AA) 或乙烯-甲基丙烯酸接枝物(PE-g-MA)。 乙烯接枝物的熔融指数(MI)对粘合树脂的流动性、 浸润性等有很大的影响， 所以选用 EVA 的 MI 在 0.1 20g/10min 之间， 优选 1 4g/10min。 这种基体聚合物的用量一般为 25 35 重量， 优选范围为 30 35 重量之间。 0014 (2) 为了提高粘合树脂的初粘强度、 软化点等性能， 添加适量的增粘树脂。所选用 的增粘树脂是氢化石油树脂、 萜烯树脂、 萜酚树脂、 氢化松香树脂中的一种或几种， 优选氢 化石油树脂或氢化松香松香。要求增粘树脂的环球软化点大于 100， 软化区间小于 1。
10、0。 其用量范围一般在 35 45 重量之间， 优选 35 40 重量之间。 0015 (3) 为了提高粘合树脂的流动性、 浸润性， 并且保证较狭窄的软化区间， 要添加适 量的黏度调节剂。所选用的黏度调节剂是聚酰胺蜡、 聚乙烯蜡、 石蜡中的一种或几种， 优选 聚酰胺蜡。要求蜡的分子量在 2000 3000 之间， 密度在 0.9 0.95g/cm3之间， 针入度 (25， 10-1mm)小于3。 环球软化点大于100， 软化区间小于10。 其用量范围一般在20 40 重量之间， 优选 25 35 重量之间。 0016 (4) 为了提高粘合树脂的的耐候性和持久性， 添加适量的乙烯基三甲氧基硅烷或。
11、 乙烯基三乙氧基硅烷。其用量范围一般在 5 10 重量之间。 0017 (5) 为了防止聚合物在高温熔融共混时氧化分解， 添加适量的抗氧剂。常用的抗 氧剂为 1010( 四 B-(3， 5 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ) 季戊四醇酯和 BHT(2， 6- 叔丁 基 -4- 甲酚 ) 等。抗氧剂用量一般为 0.1 0.5 重量。 0018 本发明中铝塑复合板专用粘合树脂的制备 ： 0019 本发明中， 采用熔融共混方法制备热熔胶， 通过反应釜加热搅拌， 使各种组分进行 充分的混合均匀。首先在 100 200下加热熔融基体树脂 ； 然后添加抗氧剂与增粘树 脂， 熔融搅拌均匀 ； 最后添加。
12、黏度调节剂和乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷， 熔 融均匀， 出料。 0020 本发明的有益效果 ： 0021 (1) 利用本发明方法得到的粘合树脂， 环球软化点基本高于 115， 分解温度大于 550。 较高的软化点， 较高的分解温度说明本发明制得的粘合树脂具有良好的耐候性和持 久性。 0022 (2)利用本发明方法得到的粘合树脂， 属于热熔胶黏剂， 不含溶剂， 无毒害作用。 并 且粘合树脂具有不吸潮、 耐腐蚀、 耐老化等特点， 易于保存和运输。 0023 (3) 利用本发明方法得到的粘合树脂， 通过调节蜡的种类和含量， 可以控制粘合树 脂的流动性与浸润性。 0024 (4) 利用本发。
13、明方法得到的粘合树脂， 由于加入了乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基 三乙氧基硅烷， 提高了粘合树脂的的耐候性。 具体实施方式 0025 下面结合实施例和实验例对本发明作进一步详细说明， 但它们不是对本发明的限 说 明 书 CN 102161867 A CN 102161868 A3/4 页 5 定。 0026 实施例 1 0027 铝塑复合板专用粘合树脂的组份比例 ( 重量 ) ： 0028 乙烯 - 丙烯酸接枝物 35 0029 增粘树脂 24.5 0030 黏度调节剂 35 0031 乙烯基三甲氧基硅烷 5 0032 抗氧化剂 0.5 0033 制备一种铝塑复合板专用粘合树脂， 以上述数据为配方。
14、， 采用熔融共混方法制备 热熔胶， 通过反应釜加热搅拌， 使各种组分进行充分的混合均匀。首先在 180下加热熔融 乙烯 - 丙烯酸接枝物， 均匀搅拌 ； 然后添加抗氧剂与增粘树脂， 熔融搅拌均匀 ； 最后添加黏 度调节剂和乙烯基三甲氧基硅烷， 熔融均匀， 出料。 0034 实施例 2 0035 铝塑复合板专用粘合树脂的组份比例 ( 重量 ) ： 0036 乙烯 - 丙烯酸接枝物 30 0037 增粘树脂 29.7 0038 黏度调节剂 35 0039 乙烯基三乙氧基硅烷 5 0040 抗氧化剂 0.3 0041 制备一种铝塑复合板专用粘合树脂， 以上述数据为配方， 采用熔融共混方法制备 热熔胶。
15、， 通过反应釜加热搅拌， 使各种组分进行充分的混合均匀。首先在 180下加热熔融 乙烯 - 丙烯酸接枝物， 均匀搅拌 ； 然后添加抗氧剂与增粘树脂， 熔融搅拌均匀 ； 最后添加黏 度调节剂和乙烯基三乙氧基硅烷， 熔融均匀， 出料。 0042 实施例 3 0043 铝塑复合板专用粘合树脂的组份比例 ( 重量 ) ： 0044 乙烯 - 甲基丙烯酸接枝物 30 0045 增粘树脂 34.7 0046 黏度调节剂 30 0047 乙烯基三甲氧基硅烷 5 0048 抗氧化剂 0.3 0049 制备一种铝塑复合板专用粘合树脂， 以上述数据为配方， 采用熔融共混方法制备 热熔胶， 通过反应釜加热搅拌， 使。
16、各种组分进行充分的混合均匀。首先在 170下加热熔融 乙烯 - 甲基丙烯酸接枝物， 均匀搅拌 ； 然后添加抗氧剂与增粘树脂， 熔融搅拌均匀 ； 最后添 加黏度调节剂和乙烯基三甲氧基硅烷， 熔融均匀， 出料。 0050 实施例 4 0051 铝塑复合板专用粘合树脂的组份比例 ( 重量 ) ： 0052 乙烯 - 甲基丙烯酸接枝物 25 0053 增粘树脂 39.7 0054 黏度调节剂 30 说 明 书 CN 102161867 A CN 102161868 A4/4 页 6 0055 乙烯基三乙氧基硅烷 5 0056 抗氧化剂 0.3 0057 制备一种铝塑复合板专用粘合树脂， 以上述数据为配。
17、方， 采用熔融共混方法制备 热熔胶， 通过反应釜加热搅拌， 使各种组分进行充分的混合均匀。首先在 190下加热熔融 乙烯 - 甲基丙烯酸接枝物， 均匀搅拌 ； 然后添加抗氧剂与增粘树脂， 熔融搅拌均匀 ； 最后添 加黏度调节剂和乙烯基三乙氧基硅烷， 熔融均匀， 出料。 0058 实施例 5 0059 铝塑复合板专用粘合树脂的组份比例 ( 重量 ) ： 0060 乙烯 - 甲基丙烯酸接枝物 35 0061 增粘树脂 39.7 0062 黏度调节剂 20 0063 乙烯基三乙氧基硅烷 5 0064 抗氧化剂 0.3 0065 制备一种铝塑复合板专用粘合树脂， 以上述数据为配方， 采用熔融共混方法制。
18、备 热熔胶， 通过反应釜加热搅拌， 使各种组分进行充分的混合均匀。首先在 170下加热熔融 乙烯 - 甲基丙烯酸接枝物， 均匀搅拌 ； 然后添加抗氧剂与增粘树脂， 熔融搅拌均匀 ； 最后添 加黏度调节剂和乙烯基三乙氧基硅烷， 熔融均匀， 出料。 0066 以上述五组实施例所得到的铝塑复合板专用粘合树脂试样为实验对象， 测得其环 球软化点、 软化区间以及快干时间等数据， 列表如下。 0067 实验例 环球软化点 ( ) 分解温度 ( ) 0068 实施例 1 117 550 0069 实施例 2 115 560 0070 实施例 3 119 590 0071 实施例 4 124 600 0072 实施例 5 129 580 0073 根据以上表中数据可以看出， 各个样品的环球软化点基本高于 115， 分解温度大 于550。 较高的软化点， 较高的分解温度说明本发明制得的粘合树脂具有良好的耐候性和 持久性。 说 明 书 CN 102161867 A 。