《一种高性能真空电镀UV涂料底漆及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种高性能真空电镀UV涂料底漆及其制备方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810513458.5 (22)申请日 2018.05.25 (71)申请人 深圳市深赛尔股份有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区黄阁路 天安数码城1号大厦A座15楼 (72)发明人 胡克倩 (74)专利代理机构 北京万贝专利代理事务所 (特殊普通合伙) 11520 代理人 马红 (51)Int.Cl. C09D 175/14(2006.01) (54)发明名称 一种高性能真空电镀UV涂料底漆及其制备 方法 (57)摘要 本发明公开了一种高性能真空电镀UV涂料 。
2、底漆， 其特征在于， 该底漆组成按重量配比为： 高 分子树脂连接料30-40份、 活性单体5-10份、 流平 剂0.2-0.3份、 光引发剂1.5-2份、 溶剂55-65份。 底漆经UV固化后能提供足够的柔韧性和优良的 上镀性、 优良的耐水煮性， 具有较高的施工良率， 提高了生产效率、 降低生产了成本， 有较好的经 济效益。 权利要求书1页 说明书5页 CN 108841313 A 2018.11.20 CN 108841313 A 1.一种高性能真空电镀UV涂料底漆， 其特征在于， 该底漆组成按重量配比(份)为： 高分子树脂连接料30-40份、 活性单体5-10份、 流平剂0.2-0.3份、。
3、 光引发剂1.5-2份、 溶 剂55-65份。 2.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料底漆， 其特征在于： 所述高分子连接料为 脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂。 3.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料底漆， 其特征在于： 所述流平剂选用丙烯 酸酯助剂。 4.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料底漆， 其特征在于： 所述光引发剂为1-羟 基-环已基-苯基甲酮。 5.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料底漆， 其特征在于： 所述活性单体为(3) 乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。 6.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料底漆， 其特征在于： 所述溶剂为乙酯、 丁 酯、 甲基。
4、异丁基酮三种溶剂， 溶剂添加比例为乙酯： 丁酯： 甲基异丁基酮13-16： 24-28： 18- 21。 7.一种如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料底漆的制备方法， 其特征在于， 包括 步骤： a:在一定容积的可搅拌分散缸中按重量配比依次加入高分子树脂连结料、 活性单体， 开动搅拌， 边低速分散边补加光引发剂、 流平剂； b： 然后再加入混合溶剂中的丁酯， 转速在100050转/分钟， 分散30分钟， 使物料完全 均匀分散； c： 然后再加入溶剂中的乙酯、 甲基异丁基酮， 以60050转/分钟的速度搅拌5-8分钟 后， 停止分散， 检测底漆涂料的粘度及其它项目， 合格后用800目的滤袋过。
5、滤后包装。 8.如权利要求7所述的高性能真空电镀UV涂料底漆的制备方法， 其特征在于， 所述溶剂 为乙酯、 丁酯、 甲基异丁基酮三种溶剂， 溶剂添加比例为乙酯： 丁酯： 甲基异丁基酮13-16： 24-28： 18-21。 9.如权利要求7所述的高性能真空电镀UV涂料底漆的制备方法， 其特征在于， 所述高分 子连接料为脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂。 10.如权利要求7所述的高性能真空电镀UV涂料底漆的制备方法， 其特征在于， 所述活 性单体为(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108841313 A 2 一种高性能真空电镀UV涂料底漆及其制备方法 技术。
6、领域 0001 本发明涉及新材料技术领域， 尤其涉及一种涂装于手机塑胶机壳上的真空电镀UV 涂料及其制备方法。 背景技术 0002 真空镀膜技术是在真空环境下， 将某种金属或者金属化合物以气相的形式沉积到 材料(非金属)表面， 属于物理气相沉积工艺， 镀层通常为铝、 铟等金属薄膜。 基于此项技术 特点， 真空电镀UV涂料主要由紫外光固化树脂、 单体、 引发剂、 附着力促进剂、 流平剂、 溶剂 等组成， 根据应用面分工不同， 一般采用二涂(底漆、 面漆)或者三涂(底漆、 中漆、 面漆)工艺 进行施工。 0003 现有的， 真空电镀UV涂料， 由于选用材料不同， 底漆、 中漆、 面漆的体系设计搭配。
7、不 当， 主体树脂选择不当等， 均会造成真空电镀UV涂料性能不佳， 手机机壳振动耐磨达不到2 小时， 水煮100只能保证0.5小时百格测试合格、 水煮后易变色等， 很难适应手机生产厂家 的高性能要求。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种高性能真空电镀UV涂料底漆及其制备方法， 该底漆具有足够的柔韧性和优良的上镀性、 优良的耐水煮性。 0005 为解决上述技术问题， 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 0006 一种高性能真空电镀UV涂料底漆， 该底漆组成按重量配比(份)为： 0007 高分子树脂连接料30-40份、 活性单体5-10份、 流平剂0.2-0.3份、 光引发剂。
8、1.5-2 份、 溶剂55-65份。 0008 其中： 所述高分子连接料为脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂。 0009 其中： 所述流平剂选用丙烯酸酯助剂。 0010 其中： 所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮。 0011 其中： 所述活性单体为(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。 0012 其中： 所述溶剂为乙酯、 丁酯、 甲基异丁基酮三种溶剂， 溶剂添加比例为乙酯： 丁 酯： 甲基异丁基酮13-16： 24-28： 18-21。 0013 一种如上所述的高性能真空电镀UV涂料底漆的制备方法， 其特征在于， 包括步骤： 0014 a:在一定容积的可搅拌分散缸中按重量配比依次加入高分子。
9、树脂连结料、 活性单 体， 开动搅拌， 边低速分散边补加光引发剂、 流平剂； 0015 b： 然后再加入混合溶剂中的丁酯， 转速在100050转/分钟， 分散30分钟， 使物料 完全均分散； 0016 c： 然后再加入溶剂中的乙酯、 甲基异丁基酮， 以60050转/分钟的速度搅拌5-8分 钟后， 停止分散， 检测底漆涂料的粘度及其它项目， 合格后用800目的滤袋过滤后包装。 0017 其中， 所述溶剂为乙酯、 丁酯、 甲基异丁基酮三种溶剂， 溶剂添加比例为乙酯： 丁 说明书 1/5 页 3 CN 108841313 A 3 酯： 甲基异丁基酮13-16： 24-28： 18-21。 0018 。
10、其中， 所述高分子连接料为脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂。 0019 其中， 所述活性单体为(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。 0020 本发明具有以下有益效果： 0021 本发明的优点是： 一是底漆采用脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(博兴B- 221)作为主体树脂， 目的是与机壳PC材料具有更好的相容性， 单体采用低Tg值的(3)乙氧化 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为单体， 底漆经UV固化后能提供足够的柔韧性和优良的上镀性、 优良的耐水煮性； 二是VOC含量达到手机涂料行业环保标准要求， 节能环保； 三是喷涂施工 性强， 具有较高的施工良率， 提高了生产效率、 降低生产了成本， 有较好的。
11、经济效益。 具体实施方式 0022 本发明核心思想： 本发明通过对真空镀UV涂料底漆优化设计， 底漆选择脂肪族聚 碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂作为主体树脂， 目的是与机壳PC材料具有更好的相容性， 搭 配柔韧的低Tg值单体， 这样底漆经UV固化后能提供足够的柔韧性和优良的上镀性、 优良的 耐水煮性。 0023 本发明中， 底漆采用脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(博兴B-221)作为主 体树脂， 目的是与机壳PC材料具有更好的相容性， 单体采用低Tg值的(3)乙氧化三羟甲基丙 烷三丙烯酸酯为单体， 底漆经UV固化后能提供足够的柔韧性和优良的上镀性、 优良的耐水 煮性。 0024 一种真空电镀U。
12、V涂料底漆， 其中底漆的组成按重量配比(份)为： 高分子树脂连接 料30-40份、 活性单体5-10份、 流平剂0.2-0.3份、 光引发剂1.5-2份、 溶剂55-65份。 0025 本发明中， 所述的高分子连接料为脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂， 其商 品名为博兴B-221。 0026 本发明底漆配比中， 所述的活性单体优先选用(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸 酯。 0027 本发明底漆配比中， 所述的流平剂选用丙烯酸酯助剂， 其商品名为BYK-358N。 0028 本发明底漆配比中， 所述的光引发剂184(化学成份1-羟基-环已基-苯基甲酮)。 0029 本发明底漆配比中， 所述的溶。
13、剂为乙酯、 丁酯、 甲基异丁基酮三种溶剂， 溶剂添加 比例为乙酯： 丁酯： 甲基异丁基酮13-16： 24-28： 18-21。 0030 对于该UV涂料中的底漆， 其制备方法如下： 在一定容积的可搅拌分散缸中依次加 入高分子树脂连结料、 活性单体， 开动搅拌， 边低速分散边补加光引发剂、 流平剂， 然后再加 入混合溶剂中的丁酯， 转速在100050转/分钟， 分散30分钟， 使物料完全均分散； 然后再加 入溶剂中的乙酯、 甲基异丁基酮， 以60050转/分钟的速度搅拌5-8分钟后， 停止分散， 检测 底漆涂料的粘度及其它项目， 合格后用800目的滤袋过滤后包装。 0031 表1.底漆的检测标。
14、准 说明书 2/5 页 4 CN 108841313 A 4 0032 0033 表1 0034 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合具体实施例， 对本 发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不 用于限定本发明。 0035 本发明中， 底漆的具体实施例如下： 0036 底漆实施例一 0037 对于该UV涂料中的底漆， 其制备方法如下： 在一定容积的可搅拌分散缸中按照重 量比， 依次加入脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为博兴B-221)30份、 (3)乙 氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份， 开动搅拌， 边低速分散边补加。
15、光引发剂184 1.5份、 流平 剂丙烯酸酯(商品名为BYK-358N)0.2份， 然后再加入混合溶剂中的丁酯24份， 转速在1000 50转/分钟， 分散30分钟， 使物料完全均分散； 然后再加入混合溶剂中的乙酯13份、 甲基异丁 基酮18份， 以60050转/分钟的速度搅拌5-8分钟后， 停止分散， 检测底漆涂料的粘度及其 它项目， 合格后用800目的滤袋过滤后包装。 0038 底漆实施例二 0039 对于该UV涂料中的底漆， 其制备方法如下： 在一定容积的可搅拌分散缸中按照重 量比， 依次加入脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为博兴B-221)35份、 (3)乙 氧化三羟甲基丙烷。
16、三丙烯酸酯8份， 开动搅拌， 边低速分散边补加光引发剂184 1.5份、 流平 剂丙烯酸酯(商品名为BYK-358N)0.3份， 然后再加入混合溶剂中的丁酯24份， 转速在1000 50转/分钟， 分散30分钟， 使物料完全均分散； 然后再加入溶剂中的乙酯15份、 甲基异丁基酮 18份， 以60050转/分钟的速度搅拌5-8分钟后， 停止分散， 检测底漆涂料的粘度及其它项 目， 合格后用800目的滤袋过滤后包装。 0040 底漆实施例三 0041 对于该UV涂料中的底漆， 其制备方法如下： 在一定容积的可搅拌分散缸中按照重 说明书 3/5 页 5 CN 108841313 A 5 量比， 依次。
17、加入脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为博兴B-221)40份、 (3)乙 氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份， 开动搅拌， 边低速分散边补加光引发剂184 2份、 流平剂 丙烯酸酯(商品名为BYK-358N)0.2份， 然后再加入混合溶剂中的丁酯28份， 转速在100050 转/分钟， 分散30分钟， 使物料完全均分散； 然后再加入溶剂中的乙酯16份、 甲基异丁基酮21 份， 以60050转/分钟的速度搅拌5-8分钟后， 停止分散， 检测底漆涂料的粘度及其它项目， 合格后用800目的滤袋过滤后包装。 0042 底漆实施例四 0043 对于该UV涂料中的底漆， 其制备方法如下： 在一定容积。
18、的可搅拌分散缸中按照重 量比， 依次加入脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为博兴B-221)40份、 (3)乙 氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份， 开动搅拌， 边低速分散边补加光引发剂184 1.5份、 流 平剂丙烯酸酯(商品名为BYK-358N)0.3份， 然后再加入混合溶剂中的丁酯26份， 转速在1000 50转/分钟， 分散30分钟， 使物料完全均分散； 然后再加入溶剂中的乙酯16份、 甲基异丁基 酮21份， 以60050转/分钟的速度搅拌5-8分钟后， 停止分散， 检测底漆涂料的粘度及其它 项目， 合格后用800目的滤袋过滤后包装。 0044 其测试结果如表2 0045 004。
19、6 表2 0047 所述各成份配比， 可根据所印制的产品的要求， 在前述范围内进行改动试验调制 说明书 4/5 页 6 CN 108841313 A 6 而达到符合产品的印刷要求。 0048 综上所述， 上述实施方式仅为描述本发明的几个实施例， 并不代表实现本发明的 所有方式， 凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案， 均落在本发明的保护范围内。 0049 以上对本发明所提供的高性能真空电镀UV涂料底漆及其制备方法进行了详细介 绍， 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只 是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依据本发 明的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处， 综上所述， 本说明书内容不应理 解为对本发明的限制。 说明书 5/5 页 7 CN 108841313 A 7 。