电缆编织外导体的镀锡方法及其专用镀锡设备.pdf

本发明涉及一种电缆编织外导体的镀锡方法及其专用镀锡设备，其创新点是(1)在浸入端的电缆编织外导体上套装有一二次烘干套筒；(2)在锡锅体腔内的锡液管上安装有一波峰发生装置，该波峰发生装置由与锡液管连通的涡流泵、固装在锡锅体上的电机构成，电机驱动涡流泵转动；(3)在压轮腔体内同轴安装有一波峰压盖。本镀锡方法增加了波峰发生装置，以及二次烘干套筒，使得锡液能够保持恒温，助焊剂烘干彻底，电缆编织外导体镀锡质量好，并省去了靠人力去除锡液表面杂质的工序，使整个镀锡工艺流程更加安全、简易、高效，在电线电缆及射频通信等领域具有广阔的应用前景。

1、  一种电缆编织外导体的镀锡方法，其特征在于：镀锡方法的步骤是：
(1)电缆编织外导体进入助焊剂箱进行助焊剂涂抹，风干；
(2)电缆编织外导体进入一次烘干套筒进行电热烘干、风干；
(3)电缆编织外导体在浸锡前进入二次烘干套筒进行二次电热烘干，烘干温度为100-150℃；
(4)电缆编织外导体进入锡锅体浸锡；在浸锡端和出锡端均采用波峰浸锡，锡液温度260-280℃，波峰处温度250-260℃；
(5)镀锡后的电缆编织外导体经滑轮牵引晾干即成成品。

2、  一种电缆编织外导体的专用镀锡设备，包括锡锅体、电缆编织外导体支架及提升横梁，电缆编织外导体支架安装在锡锅体上方，在该支架上安装有导引电缆编织外导体的滑轮，提升横梁安装在锡锅体上方并上下位移，在锡锅体腔内两侧对称焊接固装有两个压轮架，在该压轮架上导向滑动安装有滑块，该滑块的上端固装一提升杆且该提升杆通过一横向连接板与提升横梁的前端固装，其下端安装有缠绕滑轮，在滑块外侧的压轮架上竖向套装有压轮，该两个压轮的底部分别连通锡液管的两端，其特征在于：
(1)在浸入端的电缆编织外导体上套装有一二次烘干套筒；
(2)在锡锅体腔内的锡液管上安装有一波峰发生装置，该波峰发生装置由与锡液管连通的涡流泵、固装在锡锅体上的电机构成，电机驱动涡流泵转动；
(3)在压轮腔体内同轴安装有一波峰压盖。

3、  根据权利要求2所述的电缆编织外导体的专用镀锡设备，其特征在于：在锡液管上的涡流泵两侧的管路上还各安装有一节流阀。

4、  根据权利要求2所述的电缆编织外导体的专用镀锡设备，其特征在于：所述二次烘干套筒通过连接梁与电缆编织外导体支架固装，并与压轮同轴线。

5、  根据权利要求2所述的电缆编织外导体的专用镀锡设备，其特征在于：所述在波峰压盖上径向均布制有多个通孔。

电缆编织外导体的镀锡方法及其专用镀锡设备
技术领域
本发明属于电线电缆技术领域，涉及电缆编织外导体的镀锡，尤其是一种电缆编织外导体的镀锡方法及其专用镀锡设备。
背景技术
目前所使用的用于电缆编织外导体及外导体屏蔽层(以下统称电缆编织外导体)镀锡的熔融热镀锡机，是电缆编织外导体镀锡的通用设备，存在如下不足：1、在电缆编织外导体浸入锡液后靠锡锅内部的两个压轮进行传动，这样镀锡后的电缆编织外导体很容易粘附锡液表面的氧化物及压轮上残留的杂质，使镀锡后的电缆编织外导体上带有杂质小颗粒而影响表面外观；2、电缆编织外导体在浸入锡锅时，由于与高温的锡液存在着较大温度差，所以要吸收其表面的热量，这就导致了锡液表面与其内部温度不一致而造成镀后的电缆编织外导体薄厚不均；3、由于电缆编织外导体只进行一次烘干，不可能将电缆编织外导体所有的助焊剂烘干，所以在电缆编织外导体进入锡锅时容易造成烟雾及锡液乱溅，对操作人员造成影响。
通过检索，只发现一篇镀锡机的专利文献，涉及一种高速退火镀锡机(专利号97239248.3)，其退火镀锡主机支架上依顺序安装有退火轮、退火保护管、退火给水管、冷却水槽及退火轴、过线轮、干嘴、过线眼、清洁槽、过线轮、镀锡槽、镀锡压线杆、镀锡轮、拉丝模及拉丝模托架、镀锡轮、断线检测轮及线速度检测器；收线机支座上安装机线电机、收线传动轴、收线顶针、排线杆、排线轮、排线移动杆、排线电机。该专利从技术方案上来看，应用领域不同，因此与本专利申请的关联性不大。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种助焊剂烘干彻底、锡液恒温、镀锡质量好且操作安全的电缆编织外导体的镀锡方法；
本发明的目的之二是提供一种电缆编织外导体镀锡方法所使用的专用镀锡设备。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种电缆编织外导体的镀锡方法，步骤是：
(1)电缆编织外导体进入助焊剂箱进行助焊剂涂抹，风干；
(2)电缆编织外导体进入一次烘干套筒进行电热烘干、风干；
(3)电缆编织外导体在浸锡前进入二次烘干套筒进行二次电热烘干，烘干温度为100-150℃；
(4)电缆编织外导体进入锡锅体浸锡；在浸锡端和出锡端均采用波峰浸锡，锡液温度260-280℃，波峰处温度250-260℃；
(5)镀锡后的电缆编织外导体经滑轮牵引晾干即成成品。
一种电缆编织外导体的专用镀锡设备，包括锡锅体、电缆编织外导体支架及提升横梁，电缆编织外导体支架安装在锡锅体上方，在该支架上安装有导引电缆编织外导体的滑轮，提升横梁安装在锡锅体上方并上下位移，在锡锅体腔内两侧对称焊接固装有两个压轮架，在该压轮架上导向滑动安装有滑块，该滑块的上端固装一提升杆且该提升杆通过一横向连接板与提升横梁的前端固装，其下端安装有缠绕滑轮，在滑块外侧的压轮架上竖向套装有压轮，该两个压轮的底部分别连通锡液管的两端，其中：
(1)在浸入端的电缆编织外导体上套装有一二次烘干套筒；
(2)在锡锅体腔内的锡液管上安装有一波峰发生装置，该波峰发生装置由与锡液管连通的涡流泵、固装在锡锅体上的电机构成，电机驱动涡流泵转动；
(3)在压轮腔体内同轴安装有一波峰压盖。
而且，在锡液管上的涡流泵两侧的管路上还各安装有一节流阀。
而且，所述二次烘干套筒通过连接梁与电缆编织外导体支架固装，并与压轮同轴线。
而且，所述在波峰压盖上径向均布制有多个通孔。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明在锡锅体内增加了波峰发生装置，即在锡锅体内的压轮上安装了一波峰压盖，在波峰压盖上均布制有多个通孔，使锡锅内部的新鲜锡液能够从这些通孔中均匀冒出，这样在电缆编织外导体进出锡锅时不但可以保证锡液恒温，而且波峰会使锡液表面杂质远离波峰压盖，从而有效避免了杂质的粘附，使得镀后电缆编织外导体厚薄不均及表面带有杂质的缺陷大大改善。
2、本发明在电缆编织外导体浸入端上方增加了一个二次烘干套筒，使得电缆编织外导体在进入锡锅前的助焊剂所含水分能够彻底被烘干，从而避免了由于含水助焊剂进入锡锅而造成的烟雾及锡液乱溅对操作人员造成的伤害，保证了安全生产。
3、本发明增加了波峰发生装置，以及二次烘干套筒，使得锡液能够保持恒温，助焊剂烘干彻底，电缆编织外导体镀锡质量好，并省去了靠人力去除锡液表面杂质的工序，使整个镀锡工艺流程更加安全、简易、高效，在电线电缆及射频通信等领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2为本发明的结构主视图(局部剖视)；
图3是图2的俯视图(省却了电缆编织外导体支架及提升横梁)
图4是图2的右视图；
图5是图2中压轮的截面剖视放大图；
图6是图3的A部结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种电缆编织外导体的镀锡方法，参见图1，其步骤是：
(1)电缆编织外导体进入助焊剂箱A进行助焊剂涂抹，风干；
(2)电缆编织外导体进入一次烘干套筒B进行电热烘干、风干；
(3)电缆编织外导体在浸锡前进入二次烘干套筒C进行二次电热烘干，烘干温度为100-150℃；
(4)电缆编织外导体进入锡锅体浸锡；在浸锡端和出锡端均采用波峰浸锡，锡液温度260-280℃，波峰处温度250-260℃；
(5)镀锡后的电缆编织外导体经滑轮牵引晾干即成成品。
上述镀锡方法所采用的专用镀锡设备，主体由锡锅体18、电缆编织外导体支架6、提升横梁5构成，电缆编织外导体支架安装在锡锅体上方，在该支架上安装有前滑轮2、中间滑轮组10、后滑轮9及在锡锅体腔14内的缠绕滑轮29，提升横梁安装在锡锅体上方，其后端通过连接板25固装有一丝杠7及其两侧的导柱4，丝杠及其两侧的导柱均固装在锡锅体的一侧外沿上。在锡锅体腔内两侧对称并通过固定板24焊接固装有两个压轮架17，在该压轮架上导向滑动安装有滑块28，该滑块的上端固装一提升杆12，该提升杆通过一横向连接板26与提升横梁的前端固装；滑块的下端安装有缠绕滑轮，在滑块外侧的压轮架上竖向套装有压轮22，该两个压轮的底部分别连通锡液管13的两端，电缆编织外导体1穿装前滑轮、在锡锅体腔内的两个缠绕滑轮以及后滑轮即可完成浸锡工艺。
本专用镀锡设备的创新点是：
(1)在浸入端的电缆编织外导体上套装有一通过连接梁27与电缆编织外导体支架固装的二次烘干套筒3，该二次烘干套筒竖直设置并与压轮同轴线。由于烘干套筒为通用的现有技术，在此不再赘述。
(2)在锡锅体腔内的锡液管上安装有一波峰发生装置8，该波峰发生装置由与锡液管连通的涡流泵16、固装在锡锅体上的电机20构成，电机通过皮带21驱动涡流泵转动。
(3)在压轮腔体内同轴安装有一波峰压盖23，在该波峰压盖上径向均布制有多个通孔30，以保证波峰启动时锡锅内部的新鲜锡液能够均匀冒出，使锡液保持温度恒定，而且波峰会使锡液表面杂质远离波峰压盖，从而有效避免了杂质的粘附，使得镀后电缆编织外导体厚薄不均及表面带有杂质的缺陷大大改善。。
(4)在锡液管上的涡流泵两侧的管路上还各安装有一节流阀15，该节流阀通过旋把11调整管路的流量大小；该节流阀的上端通过固定板19与锡锅体固装。