技术领域
本实用新型涉及成核剂加工生产领域，特别是涉及一种成核剂生产线。
背景技术
成核剂广泛应用于塑料或聚丙烯的生产中，通常成核剂由山梨糖醇、 二甲基苯甲醛等为原料进行缩合反应生成，可加快塑料或聚丙烯生产过程 中的结晶速率。成核剂的制备通常要经过缩合反应、精馏等操作，整个生 产过程较为复杂。本实用新型的目的是提供一种成核剂生产线，使其工艺 简单、操作方便，生产效率高，有效节约成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种成核剂生产线，包括乳化釜、 计量罐、冷凝器、分水器、前馏接收罐一、前馏接收罐二、打浆釜及蒸馏 釜，所述的乳化釜设有两个，每个乳化釜分别和一个计量罐连接，所述的 乳化釜通过管路与冷凝器连接，冷凝器下端设有分水器，分水器和乳化釜 分别与前馏接收罐一连接，前馏接收罐一还与前馏接收罐二连接，前馏接 收罐一、前馏接收罐二分别与冷凝器连接；所述的乳化釜还与打浆釜连接， 打浆釜上连接有压滤机，打浆釜与压滤机之间设有螺杆泵，所述的压滤机 还与母液接收槽连接，母液接收槽上还连接有真空接收槽，打浆釜上还连 接有计量罐，母液接收槽还与中间反应釜连接，中间反应釜上也连接有压 滤机、母液接收槽和真空接收槽；所述的真空接收槽和母液接收槽分别与 蒸馏釜连接，蒸馏釜上连接有冷凝器，冷凝器下端设有盘管冷却器，盘管 冷却器和母液储罐连接。
进一步的，乳化釜内设有乳化机，冷凝器上设有进出水阀，前馏接收 罐一、前馏接收罐二上均设有进料阀和放空阀。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
整个系统设计合理，使用常见反应设备，设备成本低，生产效率高。 设备简单、操作方便、易学，原料和各馏分可充分回收利用，降低了生产 成本，提高了原料利用率。可适用于醇醛缩合反应的成核剂的制备。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新 型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详 细说明。
图1是本实用新型一种成核剂生产线的结构示意图。
其中1为乳化釜，2为冷凝器，3为分水器，4为计量罐，5为前馏接 收罐二，6为前馏接收罐一，7为打浆釜，8为压滤机，9为真空接收槽， 10为蒸馏釜，11为盘管冷却器，12为母液储罐，13为中间反应釜，14为 母液接收槽。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型提供一种成核剂生产线，包括乳化釜1、计 量罐4、冷凝器2、分水器3、前馏接收罐一6、前馏接收罐二5、打浆釜7 及蒸馏釜10，所述的乳化釜1设有两个，每个乳化釜1分别和一个计量罐 4连接，所述的乳化釜1通过管路与冷凝器2连接，冷凝器2下端设有分水 器3，分水器3和乳化釜1分别与前馏接收罐一6连接，前馏接收罐一6还 与前馏接收罐二5连接，前馏接收罐一6、前馏接收罐二5分别与冷凝器2 连接；所述的乳化釜1还与打浆釜7连接，打浆釜上连接有压滤机，打浆 釜7与压滤机8之间设有螺杆泵，所述的压滤机8还与母液接收槽14连接， 母液接收槽14上还连接有真空接收槽9，打浆釜7上还连接有计量罐4， 母液接收槽14还与中间反应釜13连接，中间反应釜13上也连接有压滤机 8、母液接收槽14和真空接收槽9；所述的真空接收槽9和母液接收槽14 分别与蒸馏釜10连接，蒸馏釜10上连接有冷凝器2，冷凝器2下端设有盘 管冷却器11，盘管冷却器11和母液储罐12连接。
乳化釜1内设有乳化机，冷凝器2上设有进出水阀，前馏接收罐一、 前馏接收罐二上均设有进料阀和放空阀。
使用时，先将甲醇和甲苯加入乳化釜内，然后加入山梨醇，加固体物 料时要搅拌，最后加入醛等其他原料。
盖好乳化釜盖，确保密闭，在开动框式搅拌的状态下，打开乳化釜的 蒸汽阀门为物料预热，然后打开冷凝器进出水阀门，同时打开排气冷凝器 进出水阀门和前馏接收罐二的进料阀、放空阀。
当温度达到50℃，开动乳化机，保持回流60分钟。要求控制加热蒸汽 使气相温度不高于70℃，同时记录釜温。
打开分水罐底部分液阀门，缓慢分出部分回流液，放入前馏储罐一中， 分出的溶剂可经精馏后回收利用。
当气相温度上升至90～100℃相对稳定时，停止分液，关闭分液阀门。 然后，停止加热，关闭蒸汽阀门，打开冷却水进出阀，为釜内物料降温， 待温度降低到80℃以下时，打开乳化釜进料阀，加入甲苯、甲醇，重新升 温，再进行分液操作，如此反复，补加三次溶剂。
最后一次分液结束后，停止加热，关闭蒸汽阀门，打开冷却水进出阀 降温，当温度降至70℃以下后，加入用甲醇预先溶解好的片碱中和，加入 稀释甲醇或前馏，继续降温至常温。反应结束，停止搅拌，准备转入打浆 釜。
将压滤机的滤布放好，开动液压泵将各板框压紧待用。
打开洗涤打浆釜底阀，利用氮气压力将物料从洗涤打浆釜压入压滤机 中，直到压滤机液体出口没有母液流出为止。分离完毕以后，打开压滤机， 将固体原料倒入洗涤打浆釜内，重新加前馏液打浆30分钟，然后再进行液 固分离，重复一至两次。
将母液转入蒸馏釜，将釜内物料精馏，蒸出母液存储在母液储罐中， 然后进行真空干燥即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简 单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。