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1、(10)授权公告号 CN 103667029 B (45)授权公告日 2015.02.04 CN 103667029 B (21)申请号 201310613442.9 (22)申请日 2013.11.28 C12M 1/107(2006.01) (73)专利权人 青岛天人环境股份有限公司 地址 266101 山东省青岛市崂山区高科园科 苑纬四路 30 号 (72)发明人 徐吉磊 井力 (74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11316 代理人 滑春生 赵永伟 (54) 发明名称 一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器 (57) 摘要 本发明涉及一种适于高寒地区的一。
2、体化厌氧 发酵反应器， 包括反应罐、 双膜柔性气柜、 罐体保 温层、 罐顶保温层及钢性支撑材料 ； 所述双膜柔 性气柜位于反应罐顶部 ； 所述罐体保温层设置在 反应罐的内部 ； 所述罐顶保温层为轻质保温板 ； 所述钢性支撑材料包括中间立柱及支撑板， 所述 支撑板上安装轻质保温板， 并通过锚固件固定 ； 所述灌顶保温层及支撑板位于所述双膜柔性气柜 内气体与反应罐内液体的接触面上。本发明的一 体化厌氧发酵反应器大大降低一体化厌氧发酵装 置冬季运行的能耗。 (51)Int.Cl. 审查员 刘春杰 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利。
3、 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)授权公告号 CN 103667029 B CN 103667029 B 1/1 页 2 1. 一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器， 其特征在于 ： 包括反应罐、 双膜柔性 气柜、 罐体保温层、 罐顶保温层及钢性支撑材料 ； 所述双膜柔性气柜位于反应罐顶部 ； 所述 罐体保温层设置在反应罐的内部 ； 所述罐顶保温层为轻质保温板 ； 所述钢性支撑材料包括 中间立柱及支撑板， 所述支撑板上安装轻质保温板， 并通过锚固件固定 ； 所述罐顶保温层及 支撑板位于所述双膜柔性气柜内气体与反应罐内液体的接触面上 ； 所述中间立柱一端与支 撑板中心连接， 另一。
4、端与反应罐底中心连接 ； 所述罐顶保温层为 50mm 厚挤塑聚苯板 ； 所述 反应罐内设置溢流排渣管、 排液管及沼气管。 2. 根据权利要求 1 所述的一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器， 其特征在于 ： 所述罐体保温层为 200mm 厚岩棉保温层。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器， 其特征在 于 ： 所述反应罐内设置加热盘管及回水管。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器， 其特征在 于 ： 所述反应罐内设置电子温度计。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器， 其。
5、特征在 于 ： 所述反应罐内设置取样管。 6. 根据权利要求 1 或 2 任一项所述的一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器， 其 特征在于 ： 所述反应罐内设置沼液沼渣管及备用排渣管。 7. 根据权利要求 1 或 2 任一项所述的一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器， 其 特征在于 ： 所述反应罐内设置正负压保护器。 权 利 要 求 书 CN 103667029 B 2 1/2 页 3 一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器 技术领域 0001 本发明涉及一种适用于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器， 属厌氧发酵反应设备 领域。 0002 技术背景 0003 传统一体化厌氧反应器， 因罐顶采用。
6、柔性气柜无法对罐体顶部进行保温措施， 因 此导致一体化厌氧反应器在冬季运行时能耗很高， 难以正常运行， 一方面造成能源浪费， 加 大了项目运行成本， 另一面因传统一体化缺少钢性支撑， 导致罐顶柔性气柜在外部风、 雨、 雪荷载的作用下经常出现损坏， 影响项目正常运行并产生安全隐患。 发明内容 0004 本发明的目的是提供适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器， 大大降低一体化厌 氧发酵装置冬季运行的能耗。 0005 为实现以上目的， 本发明的一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器包括反应 罐、 双膜柔性气柜、 罐体保温层、 罐顶保温层及钢性支撑材料 ； 所述双膜柔性气柜位于反应 罐顶部 ； 所述罐体。
7、保温层设置在反应罐的内部 ； 所述罐顶保温层为轻质保温板 ； 所述钢性 支撑材料包括中间立柱及支撑板， 所述支撑板上安装轻质保温板， 并通过锚固件固定 ； 所述 灌顶保温层及支撑板位于所述双膜柔性气柜内气体与反应罐内液体的接触面上 ； 所述中间 立柱一端与支撑板中心连接， 另一端与反应罐底中心连接。 0006 进一步的， 所述罐体保温层为 200mm 厚岩棉保温层。 0007 进一步的， 所述罐顶保温层为 50mm 厚挤塑聚苯板。 0008 进一步的， 所述反应罐内设置加热盘管及回水管。 0009 进一步的， 所述反应罐内设置电子温度计。 0010 进一步的， 所述反应罐内设置取样管。 001。
8、1 进一步的， 所述反应罐内设置溢流排渣管、 排液管及沼气管。 0012 进一步的， 所述反应罐内设置沼液沼渣管及备用排渣管。 0013 进一步的， 所述反应罐内设置正负压保护器。 0014 本发明产生的有益效果为， 本发明的一体化厌氧发酵反应器具有钢性支撑和罐顶 保温层的特点， 大大减少了液面和保温层上层气体的接触面积， 从而降低了一体化发酵装 置内物料维持恒温所需要的外部热量， 降低了冬季运行的能耗， 同时为双膜柔性气柜未正 常使用时提供基础支撑， 保护双膜柔性气柜免受雨、 雪荷载的损坏。 附图说明 0015 图 1. 本发明的一体化厌氧发酵反应器的主视图 0016 图 2. 本发明的一体。
9、化厌氧发酵反应器的俯视图 0017 图中标注 ： 1、 正负压保护器 ； 2、 电子温度计 ； 3、 沼气管 ； 4、 备用排渣管 ； 5、 沼液沼 渣管 ； 6、 回水管 ； 7、 加热盘管 ； 8、 进料管 ； 9、 取样管 ； 10、 排液管 ； 11、 溢流排渣管 ； 12、 反应 说 明 书 CN 103667029 B 3 2/2 页 4 罐 ； 13、 双膜柔性气柜 ； 14、 中间立柱 ； 15、 支撑板 ； 16、 轻质保温板。 具体实施方式 0018 一种适于高寒地区的一体化厌氧发酵反应器， 如图 1 所示， 包括反应罐 12、 双膜 柔性气柜 13、 罐体保温层、 罐顶保。
10、温层及钢性支撑材料。所述双膜柔性气柜位于反应罐顶 部， 构成一体化厌氧发酵装置 ； 所述罐体保温层设置在反应罐的内部， 所述罐体保温层为 200mm厚岩棉保温层 ； 所述罐顶保温层为轻质保温板， 优选为50mm厚挤塑聚苯板 ； 所述钢性 支撑材料包括中间立柱14及支撑板15， 所述支撑板上安装轻质保温板16， 并通过锚固件固 定， 为轻质保温板和双膜柔性气柜提供钢性支撑 ； 所述中间立柱一端与支撑板中心连接， 另 一端与反应罐底中心连接， 作为支撑板在罐体中心的支撑点。所述灌顶保温层及支撑板位 于所述双膜柔性气柜内气体与反应罐内液体的接触面上， 将一体化发酵装置中的气相和液 相分开， 大大减少。
11、了液面和保温层上层气体的接触面积， 从而降低了一体化发酵装置内物 料维持恒温所需要的外部热量， 同时为双膜柔性气柜未正常使用时提供基础支撑， 保护双 膜柔性气柜免受雨、 雪荷载的损坏。 0019 如图 2 所示， 反应物料在调配池完成调配后， 通过输送泵经进料管 8 进入反应罐 ； 所述反应罐内设置加热盘管 7 和回水管 6， 为反应罐内物料提供热源 ； 所述反应罐内设置电 子温度计 2， 实时观测罐内温度 ； 反应过程中通过取样管 9 对罐内物料进行取样检测 ； 伴随 进料的同时， 罐内反应完成的物料通过溢流排渣管 11 排出， 沼液通过排液管 10 排出， 沼气 储存于双膜柔性气柜内， 通过沼气管 3 外送至后续单元 ； 同时反应罐内还设置沼液沼渣管 5 和备用排渣管 4， 用于将反应罐内物料排空。所述反应罐内设置正负压保护器 1， 在系统正 常运行过程中保护反应器， 避免因反应罐内产生的正压或负压对反应罐造成不良影响。 说 明 书 CN 103667029 B 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103667029 B 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103667029 B 6 。