无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201610605128.X	申请日：	20160728
公开号：	CN106189849A	公开日：	20161207
当前法律状态：		有效性：	审查中
法律详情：
IPC分类号：	C09D191/06,C09D183/04,C09D133/04,C09D5/08,C09D7/12	主分类号：	C09D191/06,C09D183/04,C09D133/04,C09D5/08,C09D7/12
申请人：	苏州海迈汽车防护材料有限公司
发明人：	李毅,吕明春
地址：	215000 江苏省苏州市高新技术产业开发区浒青路1号（浒关工业园内）
优先权：	CN201610605128A
专利代理机构：	南京钟山专利代理有限公司	代理人：	李小静
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内容摘要

本发明提供了无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡及其制备方法，本发明由组分蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液、椰油脂肪酰二乙醇胺、Tween80、Span80、水组成。其制备方法为：1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110～130℃混合反应15～50分钟制成油相物料；2)将Tween80、Span80加入到蒸馏水中加热至80～90℃为水相；3)将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化后再搅拌稳定10～25分钟，再加入椰油脂肪酰二乙醇胺，继续乳化10～20分钟，再均化冷却，即为无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡产品。本发明所述产品，能够有效对汽车底盘进行防腐防锈保护，降低汽车底盘复试几率，本产品为非溶剂产品，使用过程环保，能有效降低对环境的危害。

权利要求书

1.无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，其特征在于，按照质量百分比计，由下列组分组成： 2.根据权利要求1所述的无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，其特征在于，按照质量百分比计，由下列组分组成： 3.无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡的制备方法，其特征在于，其制备方法为：1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110～130℃混合反应15～50分钟制成油相物料；2)将Tween80、Span80加入到蒸馏水中加热至80～90℃为水相；3)将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化后再搅拌稳定10～25分钟，再加入椰油脂肪酰二乙醇胺，继续乳化10～20分钟，再均化冷却，即为无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡产品。

说明书

技术领域

本发明涉及用于汽车的防锈蜡，更具体地是无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡及其制备方法。

背景技术

防锈蜡用于防止汽车外观锈蚀、孔蚀、功能锈等，主要涂布于车身板接部位、车身闭合截面内、泥水蓄积处、车辆底盘等。各部位选用时应根据不同环境条件和目的确定不同防锈蜡。

车辆底盘周围、车轮部分零件的安装点多，若对车轮部分的边缘部分和焊接部分等分别进行防锈处理，成本将大幅度上升。另外，对零件安装时损伤面引起的锈蚀也难以完全避免，因此，在车辆组装完成后将防锈蜡涂布到车辆底盘上，可控制成本的增加，而且也对车体底盘板进行防锈。具体性能要求有防锈性、耐剥落性、耐蒸汽洗净性、耐热性、耐寒性等等。

目前汽车防锈蜡主要有两种类型：一种是油溶性防锈蜡；一种是水溶性防锈蜡。油溶性防锈蜡是用脂肪烃类溶剂与各种添加剂调配而成，性能好且生产工艺简单。但产品中含有大量有机溶剂，有易发生火灾、污染环境、影响人体健康等缺点。随着经济不断发展，发达国家环境保护法规日益严格，目前已有一些国家的某些部门或厂家制定了有关法规，限制含有溶剂的防锈涂料。

水乳化防锈蜡具有贮存稳定、气味小、施工方便、高效防腐蚀等优点，它实际上是蜡以微小粒径分散于水中的乳液，即乳化蜡。由于以水作分散介质，显然没有油溶蜡上述缺点，运输及应用均很方便，且贮存稳定，气味小。因水与蜡互不相溶，要制备稳定性好的乳化蜡，生产工艺和配方必然比油溶蜡复杂。综上所述，两种类型的蜡目前都在使用，由于水乳化蜡具有更明显的环保性优点，它在汽车及其它防锈行业用途将会日益扩大。

发明内容

本发明旨在提供一种无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡及其制备方法，本发明未使用溶剂，使用过程环保，能有效降低对环境的危害。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，按照质量百分比计，由下列组分组成：

无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，按照质量百分比计，由下列组分优选组成：

无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡的制备方法，其制备方法为：

1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110～130℃混合反应15～50分钟制成油相物料；

2)将Tween80、Span80加入到蒸馏水中加热至80～90℃为水相；

3)将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化后再搅拌稳定10～25分钟，再加入椰油脂肪酰二乙醇胺，继续乳化10～20分钟，再均化冷却，即为无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡产品。

本发明所述产品，能够有效对汽车底盘进行防腐防锈保护，降低汽车底盘复试几率，本产品为非溶剂产品，使用过程环保，能有效降低对环境的危害。

具体实施方式

实施例1

无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，按照质量百分比计，由下列组分组成：

无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡的制备方法，其制备方法为：

1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110～130℃混合反应15～50分钟制成油相物料；

2)将Tween80、Span80加入到蒸馏水中加热至80～90℃为水相；

实施例2

无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，按照质量百分比计，由下列组分组成：

无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡的制备方法，其制备方法为：

1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110～130℃混合反应15～50分钟制成油相物料；

2)将Tween80、Span80加入到蒸馏水中加热至80～90℃为水相；

实施例3

无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，按照质量百分比计，由下列组分组成：

无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡的制备方法，其制备方法为：

1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110～130℃混合反应15～50分钟制成油相物料；

2)将Tween80、Span80加入到蒸馏水中加热至80～90℃为水相；

资源描述

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610605128.X (22)申请日 2016.07.28 (71)申请人苏州海迈汽车防护材料有限公司地址 215000 江苏省苏州市高新技术产业开发区浒青路1号（浒关工业园内） (72)发明人李毅吕明春 (74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司 32252 代理人李小静 (51)Int.Cl. C09D 191/06(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 5/08(2006.01。

2、) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡及其制备方法 (57)摘要本发明提供了无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡及其制备方法，本发明由组分蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液、椰油脂肪酰二乙醇胺、 Tween80、 Span80、水组成。其制备方法为： 1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110130混合反应1550分钟制成油相物料； 2)将Tween80、 Span80加入到蒸馏水中加热至8090为水相； 3)将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化后再搅拌稳定1025分钟。

3、，再加入椰油脂肪酰二乙醇胺，继续乳化1020分钟，再均化冷却，即为无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡产品。本发明所述产品，能够有效对汽车底盘进行防腐防锈保护，降低汽车底盘复试几率，本产品为非溶剂产品，使用过程环保，能有效降低对环境的危害。权利要求书1页说明书4页 CN 106189849 A 2016.12.07 CN 106189849 A 1.无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，其特征在于，按照质量百分比计，由下列组分组成： 2.根据权利要求1所述的无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，其特征在于，按照质量百分比计，由下列组分组成： 3.无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡的制备方法。

4、，其特征在于，其制备方法为： 1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110130混合反应1550分钟制成油相物料； 2)将Tween80、 Span80加入到蒸馏水中加热至8090为水相； 3)将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化后再搅拌稳定1025分钟，再加入椰油脂肪酰二乙醇胺，继续乳化1020分钟，再均化冷却，即为无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡产品。权利要求书 1/1 页 2 CN 106189849 A 2 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及用于汽车的防锈蜡，更具体地是无溶剂汽车。

5、底盘防腐防锈蜡及其制备方法。背景技术 0002 防锈蜡用于防止汽车外观锈蚀、孔蚀、功能锈等，主要涂布于车身板接部位、车身闭合截面内、泥水蓄积处、车辆底盘等。各部位选用时应根据不同环境条件和目的确定不同防锈蜡。 0003 车辆底盘周围、车轮部分零件的安装点多，若对车轮部分的边缘部分和焊接部分等分别进行防锈处理，成本将大幅度上升。另外，对零件安装时损伤面引起的锈蚀也难以完全避免，因此，在车辆组装完成后将防锈蜡涂布到车辆底盘上，可控制成本的增加，而且也对车体底盘板进行防锈。具体性能要求有防锈性、耐剥落性、耐蒸汽洗净性、耐热性、耐寒性等等。 0。

6、004 目前汽车防锈蜡主要有两种类型：一种是油溶性防锈蜡；一种是水溶性防锈蜡。油溶性防锈蜡是用脂肪烃类溶剂与各种添加剂调配而成，性能好且生产工艺简单。但产品中含有大量有机溶剂，有易发生火灾、污染环境、影响人体健康等缺点。随着经济不断发展，发达国家环境保护法规日益严格，目前已有一些国家的某些部门或厂家制定了有关法规，限制含有溶剂的防锈涂料。 0005 水乳化防锈蜡具有贮存稳定、气味小、施工方便、高效防腐蚀等优点，它实际上是蜡以微小粒径分散于水中的乳液，即乳化蜡。由于以水作分散介质，显然没有油溶蜡上述缺点，运输及应用均很方便，且贮存稳定，气味。

7、小。因水与蜡互不相溶，要制备稳定性好的乳化蜡，生产工艺和配方必然比油溶蜡复杂。综上所述，两种类型的蜡目前都在使用，由于水乳化蜡具有更明显的环保性优点，它在汽车及其它防锈行业用途将会日益扩大。发明内容 0006 本发明旨在提供一种无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡及其制备方法，本发明未使用溶剂，使用过程环保，能有效降低对环境的危害。 0007 为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为： 0008 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，按照质量百分比计，由下列组分组成： 0009 说明书 1/4 页 3 CN 106189849 A 3 0010 0011 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，。

8、按照质量百分比计，由下列组分优选组成： 0012 0013 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡的制备方法，其制备方法为： 0014 1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110130混合反应1550分钟制成油相物料； 0015 2)将Tween80、 Span80加入到蒸馏水中加热至8090为水相； 0016 3)将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化后再搅拌稳定1025 分钟，再加入椰油脂肪酰二乙醇胺，继续乳化1020分钟，再均化冷却，即为无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡产品。 0017 本发明所述产品，能够有效对汽车底盘进行防腐防。

9、锈保护，降低汽车底盘复试几率，本产品为非溶剂产品，使用过程环保，能有效降低对环境的危害。具体实施方式 0018 实施例1 0019 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，按照质量百分比计，由下列组分组成： 0020 0021 0022 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡的制备方法，其制备方法为：说明书 2/4 页 4 CN 106189849 A 4 0023 1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110130混合反应1550分钟制成油相物料； 0024 2)将Tween80、 Span80加入到蒸馏水中加热至8090为水相； 0025 3)将油相物。

10、料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化后再搅拌稳定1025 分钟，再加入椰油脂肪酰二乙醇胺，继续乳化1020分钟，再均化冷却，即为无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡产品。 0026 实施例2 0027 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，按照质量百分比计，由下列组分组成： 0028 0029 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡的制备方法，其制备方法为： 0030 1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110130混合反应1550分钟制成油相物料； 0031 2)将Tween80、 Span80加入到蒸馏水中加热至8090为水相； 0032 3)将油相物料高。

11、速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化后再搅拌稳定1025 分钟，再加入椰油脂肪酰二乙醇胺，继续乳化1020分钟，再均化冷却，即为无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡产品。 0033 实施例3 0034 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡，按照质量百分比计，由下列组分组成： 0035 0036 0037 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡的制备方法，其制备方法为： 0038 1)将蜂蜡、微晶蜡、有机硅树脂聚丙烯酸酯乳液按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110130混合反应1550分钟制成油相物料； 0039 2)将Tween80、 Span80加入到蒸馏水中加热至8090为水相；说明书 3/4 页 5 CN 106189849 A 5 0040 3)将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化后再搅拌稳定1025 分钟，再加入椰油脂肪酰二乙醇胺，继续乳化1020分钟，再均化冷却，即为无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡产品。说明书 4/4 页 6 CN 106189849 A 6 。

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