双列圆锥滚子轴承以及使用该轴承的棱形导轨.pdf

本发明揭示了一种双列圆锥滚子轴承以及使用该轴承的棱形导轨，一种双列圆锥滚子轴承，包括：轴承外圈、轴承内圈以及若干滚子，还包括：一心轴和一轴承压紧盖，所述轴承内圈和所述间隙调整圈设置在所述心轴的外表面上，所述轴承压紧盖固定于所述心轴的第一端，所述心轴上设有一环形肩台，所述轴承压紧盖和所述环形肩台夹紧所述轴承内圈以及所述间隙调整圈；使用该轴承的棱形导轨，通过采用两个双列圆锥滚子轴承或一带梯形环槽的双列圆锥滚子轴承压接棱形导轨的两斜面，本发明采用圆锥滚珠作为滚动体，能够同时承受轴向、径向载荷，应用范围广泛，重量轻，承载能力强，增长了使用寿命。

1、  一种双列圆锥滚子轴承，包括：轴承外圈(6)、轴承内圈(5)以及若干滚子(3)，其特征在于：还包括一心轴(2)和一轴承压紧盖(1)，
所述轴承外圈(6)内反向设置两轴承内圈(5)，所述轴承内圈(5)上设有锥形滚道(51)，所述滚子(3)环设在所述锥形滚道(51)内，所述滚子(3)是圆锥滚珠，所述轴承外圈(6)的内壁为两段相对的锥面(61)，所述锥面(61)分别与所述轴承内圈(5)的锥形滚道(51)呈夹角，两轴承内圈(5)之间设有一间隙调整圈(4)；
所述轴承内圈(5)和所述间隙调整圈(4)设置在所述心轴(2)的外表面上，所述轴承压紧盖(1)固定于所述心轴(2)的第一端，所述心轴(2)上设有一环形肩台(21)，所述轴承压紧盖(1)和所述环形肩台(21)夹紧所述轴承内圈(5)以及所述间隙调整圈(4)。

2、  根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于：单个所述轴承内圈(5)环设的滚子(3)数量是18个。

3、  根据权利要求2所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述滚子(3)的轴心线与所述轴承外圈(6)的轴心线的夹角A为14度。

4、  根据权利要求3所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述心轴(2)的第一端沿轴向设有螺纹孔(22)，所述轴承压紧盖(1)的中央沿轴向设有一带有外螺纹的定位销(11)，该定位销(11)与所述螺纹孔(22)螺纹连接。

5、  根据权利要求4所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述心轴(2)的第二端上螺纹连接一垫片(7)和一锁紧螺母(8)。

6、  一种使用双列圆锥滚子轴承的棱形导轨，用于将设备沿棱形导轨(9)平移，包括：若干枢接设备的双列圆锥滚子轴承以及至少一棱形导轨(9)，该棱形导轨(9)的横截面为梯形，该双列圆锥滚子轴承包括：轴承外圈(6)、轴承内圈(5)以及若干滚子(3)，其中轴承外圈(6)环向设有梯形槽(62)，该梯形槽(62)压接棱形导轨(9)，梯形槽(62)与棱形导轨(9)相贴合，其特征在于：所述双列圆锥滚子轴承还包括一心轴(2)和一轴承压紧盖(1)，
所述轴承外圈(6)内反向设置两轴承内圈(5)，所述轴承内圈(5)上设有锥形滚道(51)，所述滚子(3)环设在所述锥形滚道(51)内，所述滚子(3)是圆锥滚珠，所述轴承外圈(6)的内壁为两段相对的锥面(61)，所述锥面(61)分别与所述轴承内圈(5)的锥形滚道(51)呈夹角，两轴承内圈(5)之间设有一间隙调整圈(4)；
所述轴承内圈(5)和所述间隙调整圈(4)设置在所述心轴(2)的外表面上，所述轴承压紧盖(1)固定于所述心轴(2)的第一端，所述心轴(2)上设有一环形肩台(21)，所述轴承压紧盖(1)和所述环形肩台(21)夹紧所述轴承内圈(5)以及所述间隙调整圈(4)；
所述棱形导轨(9)的中轴线上沿垂直方向间隔设有若干定位孔(91)。

7、  根据权利要求6所述的使用双列圆锥滚子轴承的棱形导轨，其特征在于：
单个所述轴承内圈(5)环设的滚子(3)数量是18个；
所述滚子(3)的轴心与所述轴承外圈(6)的轴心的夹角A为14度；
所述心轴(2)的第一端沿轴向设有螺纹孔(22)，所述轴承压紧盖(1)的中央沿轴向设有一带有外螺纹的定位销(11)，该定位销(11)与所述螺纹孔(22)螺纹连接；
所述心轴(2)的第二端上螺纹连接用于固定设备的一垫片(7)和一锁紧螺母(8)。

8、  一种使用双列圆锥滚子轴承的棱形导轨，用于将设备沿棱形导轨(9)平移，包括：若干连接设备的滑动组件，以及至少一棱形导轨(9)，该组件包括一连接块(10)和设置在连接块(10)上的至少一对双列圆锥滚子轴承，该棱形导轨(9)的横截面为梯形，该双列圆锥滚子轴承包括：轴承外圈(6)、轴承内圈(5)以及若干滚子(3)，每一对双列圆锥滚子轴承的轴承外圈(6)分别压接棱形导轨(9)的两侧斜面，其特征在于：
所述双列圆锥滚子轴承还包括一心轴(2)和一轴承压紧盖(1)，
所述轴承外圈(6)内反向设置两轴承内圈(5)，所述轴承内圈(5)上设有锥形滚道(51)，所述滚子(3)环设在所述锥形滚道(51)内，所述滚子(3)是圆锥滚珠，所述轴承外圈(6)的内壁为两段相对的锥面(61)，所述锥面(61)分别与所述轴承内圈(5)的锥形滚道(51)呈夹角，两轴承内圈(5)之间设有一间隙调整圈(4)；
所述轴承内圈(5)和所述间隙调整圈(4)设置在所述心轴(2)的外表面上，所述轴承压紧盖(1)固定于所述心轴(2)的第一端，所述心轴(2)上设有一环形肩台(21)，所述轴承压紧盖(1)和所述环形肩台(21)夹紧所述轴承内圈(5)以及所述间隙调整圈(4)；
所述连接块(10)的横截面为倒梯形，其上表面设有若干螺纹孔，两斜面分别固定所述双列圆锥滚子轴承的心轴(2)的第二端；
所述棱形导轨(9)的中轴线上沿垂直方向间隔设有若干定位孔(91)。

9、  根据权利要求8所述的使用双列圆锥滚子轴承的棱形导轨，其特征在于：所述连接块(10)的底面与所述棱形导轨(9)的顶面之间留有空隙。

10、  根据权利要求8或9所述的使用双列圆锥滚子轴承的棱形导轨，其特征在于：
单个所述轴承内圈(5)环设的滚子(3)数量是18个；
所述滚子(3)的轴心与所述轴承外圈(6)的轴心的夹角A为14度；
所述心轴(2)的第一端沿轴向设有螺纹孔(22)，所述轴承压紧盖(1)的中央沿轴向设有一带有外螺纹的定位销(11)，该定位销(11)与所述螺纹孔(22)螺纹连接。

双列圆锥滚子轴承以及使用该轴承的棱形导轨
技术领域
本发明涉及滚子轴承系统，特别涉及一种双列圆锥滚子轴承以及使用该轴承的棱形导轨。
背景技术
目前，各个领域均需要使用到轴承，轴承的种类也有很多。按其所能承受的载荷方向可分为：①径向轴承，又称向心轴承，承受径向载荷。②止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。③径向止推轴承，又称向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两大类。
其中的滚轮滚针轴承具有厚壁外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受大的负荷；滚轮滚针轴承的外圈外表面为圆柱或弧形，弧形可避免边缘应力。
中国专利公开号：CN201232706，公开了一种滚轮滚针轴承，它包括轴承外圈、轴承内圈、若干滚针、两密封件、两平挡圈。轴承外圈的两端分别设置有沉孔，轴承内圈的两端分别设置有止口圈，平挡圈分别设置在轴承外圈的两端的沉孔内，两密封圈分别设置在平挡圈的外周面上，两平挡圈的内孔分别与轴承内圈的两止口圈的外径过渡配合，在轴承内圈两端的止口圈与平挡圈内孔的配合处，分别均布4～8个铆合点。该轴承用滚针作为滚动体，只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷，应用范围狭窄，重量重承载能力低，且使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种双列圆锥滚子轴承以及使用该轴承的棱形导轨，克服了现有技术的困难，以达到同时承受轴向、径向载荷，应用范围广泛，重量轻，承载能力强，增长使用寿命的目的。
本发明采用如下技术方案：
本发明的一种双列圆锥滚子轴承，包括：轴承外圈、轴承内圈以及若干滚子，还包括：一心轴和一轴承压紧盖，所述轴承外圈内反向设置两轴承内圈，所述轴承内圈上设有锥形滚道，所述滚子环设在所述锥形滚道内，所述滚子是圆锥滚珠，所述轴承外圈的内壁为两段相对的锥面，所述锥面分别与所述轴承内圈的锥形滚道呈夹角，两轴承内圈之间设有一间隙调整圈；
所述轴承内圈和所述间隙调整圈设置在所述心轴的外表面上，所述轴承压紧盖固定于所述心轴的第一端，所述心轴上设有一环形肩台，所述轴承压紧盖和所述环形肩台夹紧所述轴承内圈以及所述间隙调整圈。
进一步地，单个所述轴承内圈环设的滚子数量为15至25个；所述滚子的轴心与所述轴承外圈的轴心的夹角A为10-17度；
进一步地，单个所述轴承内圈环设的滚子数量是18个。
进一步地，所述滚子的轴心线与所述轴承外圈的轴心线的夹角A为14度。
进一步地，所述心轴的第一端沿轴向设有螺纹孔，所述轴承压紧盖的中央沿轴向设有一带有外螺纹的定位销，该定位销与所述螺纹孔螺纹连接。
进一步地，所述心轴的第二端上螺纹连接一垫片和一锁紧螺母。
一种使用双列圆锥滚子轴承的棱形导轨，用于将设备沿棱形导轨平移，包括：若干枢接设备的双列圆锥滚子轴承以及至少一棱形导轨，该棱形导轨的横截面为梯形，该双列圆锥滚子轴承包括：轴承外圈、轴承内圈以及若干滚子，其中轴承外圈环向设有梯形槽，该梯形槽压接棱形导轨，梯形槽与棱形导轨相贴合，：所述双列圆锥滚子轴承还包括一心轴和一轴承压紧盖，所述轴承外圈内反向设置两轴承内圈，所述轴承内圈上设有锥形滚道，所述滚子环设在所述锥形滚道内，所述滚子是圆锥滚珠，所述轴承外圈的内壁为两段相对的锥面，所述锥面分别与所述轴承内圈的锥形滚道呈夹角，两轴承内圈之间设有一间隙调整圈；
所述轴承内圈和所述间隙调整圈设置在所述心轴的外表面上，所述轴承压紧盖固定于所述心轴的第一端，所述心轴上设有一环形肩台，所述轴承压紧盖和所述环形肩台夹紧所述轴承内圈以及所述间隙调整圈；
所述棱形导轨的中轴线上沿垂直方向间隔设有若干定位孔。
进一步地，单个所述轴承内圈环设的滚子数量为15至25个；所述滚子的轴心与所述轴承外圈的轴心的夹角A为10-17度；
进一步地，单个所述轴承内圈环设的滚子数量是18个；
所述滚子的轴心与所述轴承外圈的轴心的夹角A为14度；
所述心轴的第一端沿轴向设有螺纹孔，所述轴承压紧盖的中央沿轴向设有一带有外螺纹的定位销，该定位销与所述螺纹孔螺纹连接；
所述心轴的第二端上螺纹连接用于固定设备的一垫片和一锁紧螺母。
一种使用双列圆锥滚子轴承的棱形导轨，用于将设备沿棱形导轨平移，包括：若干连接设备的滑动组件，以及至少一棱形导轨，该组件包括一连接块和设置在连接块上的至少一对双列圆锥滚子轴承，该棱形导轨的横截面为梯形，该双列圆锥滚子轴承包括：轴承外圈、轴承内圈以及若干滚子，每一对双列圆锥滚子轴承的轴承外圈分别压接棱形导轨的两侧斜面，所述双列圆锥滚子轴承还包括一心轴和一轴承压紧盖，所述轴承外圈内反向设置两轴承内圈，所述轴承内圈上设有锥形滚道，所述滚子环设在所述锥形滚道内，所述滚子是圆锥滚珠，所述轴承外圈的内壁为两段相对的锥面，所述锥面分别与所述轴承内圈的锥形滚道呈夹角，两轴承内圈之间设有一间隙调整圈；
所述轴承内圈和所述间隙调整圈设置在所述心轴的外表面上，所述轴承压紧盖固定于所述心轴的第一端，所述心轴上设有一环形肩台，所述轴承压紧盖和所述环形肩台夹紧所述轴承内圈以及所述间隙调整圈；
所述连接块的横截面为倒梯形，其上表面设有若干螺纹孔，两斜面分别固定所述双列圆锥滚子轴承的心轴的第二端；
所述棱形导轨的中轴线上沿垂直方向间隔设有若干定位孔。
进一步地，所述连接块的底面与所述棱形导轨的顶面之间留有空隙。
进一步地，单个所述轴承内圈环设的滚子数量为15至25个；所述滚子的轴心与所述轴承外圈的轴心的夹角A为10-17度；
进一步地，单个所述轴承内圈环设的滚子数量是18个；
所述滚子的轴心与所述轴承外圈的轴心的夹角A为14度；
所述心轴的第一端沿轴向设有螺纹孔，所述轴承压紧盖的中央沿轴向设有一带有外螺纹的定位销，该定位销与所述螺纹孔螺纹连接。
由于采用了以上技术，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明采用圆锥滚珠作为滚动体，能够同时承受轴向、径向载荷，应用范围广泛，重量轻，承载能力强，增长了使用寿命。
以下结合附图及实施例进一步说明本发明。
附图说明
图1为本发明的双列圆锥滚子轴承的结构示意图；
图2为本发明中的轴承外圈的结构示意图；
图3为本发明中的轴承内圈的结构示意图；
图4为本发明中的轴承内、外圈与滚子的安装示意图；
图5为本发明中的轴承压紧盖的结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为本发明中的心轴的结构示意图；
图8为本发明的实施例2的结构示意图；
图9为本发明的实施例3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1至7所示的，本发明的一种双列圆锥滚子轴承，包括：轴承外圈6、轴承内圈5以及若干滚子3，所述轴承外圈6内反向设置两轴承内圈5，所述轴承内圈5上设有锥形滚道51，所述滚子3环设在所述锥形滚道51内，所述滚子3是圆锥滚珠，该圆锥滚珠的轴心指向所述心轴2的轴心。所述轴承外圈6的内壁为两段相对的锥面61，所述锥面61分别与所述轴承内圈5的锥形滚道51呈夹角，使得圆锥滚珠能够贴合在所述轴承内圈5和V型内壁61之间灵活滚动。两轴承内圈5之间设有一起支撑作用的、厚度可选的间隙调整圈4。该间隙调整圈4具备很多不同厚度尺寸的替换件，用于调整轴承的间隙，使得圆锥滚珠能够贴合在所述轴承内圈5和V型内壁61之间贴合更匹配，来适应不同的使用场合。本发明结构紧凑，重量轻。
所述双列圆锥滚子轴承还包括一心轴2和一轴承压紧盖1，所述心轴2上套接所述轴承内圈5和所述间隙调整圈4，所述轴承压紧盖1刚性连接所述心轴2的第一端，所述心轴2上设有一环形肩台21，所述轴承压紧盖1和所述环形肩台21夹紧所述轴承内圈5以及所述间隙调整圈4。
通常，单个所述轴承内圈环设的滚子数量为15至25个，所述滚子的轴心与所述轴承外圈的轴心的夹角A为10-17度。
本实施例中，所述单个轴承内圈5环设的滚子3数量是18个。18个圆锥滚珠共同作用，能够有效地提高承载能力，预紧力调整方便。
所述滚子3的轴心与所述轴承外圈6的轴心的夹角A为14度。经过反复实验，滚子3的轴心与轴承外圈6的轴心的夹角A为14度时，本发明承载能力最高。
所述心轴2的第一端沿轴向设有螺纹孔22，所述轴承压紧盖1的中央沿轴向设有一带有外螺纹的定位销11，该定位销11与所述螺纹孔22螺纹连接。所述心轴2的第二端上螺纹连接一垫片7和一锁紧螺母8。该轴承通过轴承压紧盖1固定在心轴2上，心轴2又可连接在工作台上通过锁紧螺母8夹紧。
实施例2
如图1至8所示，将本发明是实施例1中的双列圆锥滚子轴承在一些轻、中负荷的机床上与棱形导轨配合使用，将设备沿棱形导轨平移，从而降低了摩擦系数，提高了使用寿命。该装置包括：若干枢接设备的双列圆锥滚子轴承以及至少一棱形导轨9，该棱形导轨9的横截面为梯形，该双列圆锥滚子轴承包括：轴承外圈6、轴承内圈5以及若干滚子3，该圆锥滚珠的轴心指向所述心轴2的轴心。其中轴承外圈6环向设有梯形槽62，该梯形槽62压接棱形导轨9，该梯形槽62与棱形导轨9相贴合。
所述双列圆锥滚子轴承还包括一心轴2和一轴承压紧盖1。所述轴承外圈6内反向设置两轴承内圈5，所述轴承内圈5上设有锥形滚道51，所述滚子3环设在所述锥形滚道51内，所述滚子3是圆锥滚珠，所述轴承外圈6的内壁为两段相对的锥面61，所述锥面61分别与所述轴承内圈5的锥形滚道51呈夹角，使得圆锥滚珠能够贴合在所述轴承内圈5和V型内壁61之间灵活滚动。两轴承内圈5之间设有一起支撑作用的、厚度可选的间隙调整圈4。该间隙调整圈4具备很多不同厚度尺寸的替换件，用于调整轴承的间隙，使得圆锥滚珠能够贴合在所述轴承内圈5和V型内壁61之间贴合更匹配，来适应不同的使用场合。本发明结构紧凑，重量轻。
所述轴承内圈5和所述间隙调整圈4设置在所述心轴2的外表面上，所述轴承压紧盖1固定于所述心轴2的第一端，所述心轴2上设有一环形肩台21，所述轴承压紧盖1和所述环形肩台21夹紧所述轴承内圈5以及所述间隙调整圈4。
所述棱形导轨9的中轴线上沿垂直方向间隔设有若干定位孔91。
通常，单个所述轴承内圈环设的滚子数量为15至25个，所述滚子的轴心与所述轴承外圈的轴心的夹角A为10-17度。
本实施例中，单个所述轴承内圈5环设的滚子3数量是18个。18个圆锥滚珠共同作用，能够有效地提高承载能力，预紧力调整方便。
所述滚子3的轴心与所述轴承外圈6的轴心的夹角A为14度。经过反复实验，滚子3的轴心与轴承外圈6的轴心的夹角A为14度时，本发明承载能力最高。
所述心轴2的第一端沿轴向设有螺纹孔22，所述轴承压紧盖1的中央沿轴向设有一带有外螺纹的定位销11，该定位销11与所述螺纹孔22螺纹连接。所述心轴2的第二端上螺纹连接用于固定设备的一垫片7和一锁紧螺母8。该轴承通过轴承压紧盖1固定在心轴2上，心轴2又可连接在工作台上通过锁紧螺母8夹紧。
实施例3
如图1至7和图9所示，将本发明是实施例1中的双列圆锥滚子轴承在一些轻、中负荷的机床上与棱形导轨配合使用，将设备沿棱形导轨平移，从而降低了摩擦系数，提高了使用寿命。该装置包括：若干连接设备的滑动组件，该组件包括一连接块10和设置在连接块10上的至少一对双列圆锥滚子轴承，以及至少一棱形导轨9，该棱形导轨9的横截面为梯形，该双列圆锥滚子轴承包括：轴承外圈6、轴承内圈5以及若干滚子3，每一对双列圆锥滚子轴承的轴承外圈6分别压接棱形导轨9的两侧斜面。
所述双列圆锥滚子轴承还包括一心轴2和一轴承压紧盖1。所述轴承外圈6内反向设置两轴承内圈5，所述轴承内圈5上设有锥形滚道51，所述滚子3环设在所述锥形滚道51内，所述滚子3是圆锥滚珠，所述轴承外圈6的内壁为两段相对的锥面61，所述锥面61分别与所述轴承内圈5的锥形滚道51呈夹角，使得圆锥滚珠能够贴合在所述轴承内圈5和V型内壁61之间灵活滚动。两轴承内圈5之间设有一起支撑作用的、厚度可选的间隙调整圈4。该间隙调整圈4具备很多不同厚度尺寸的替换件，用于调整轴承的间隙，使得圆锥滚珠能够贴合在所述轴承内圈5和V型内壁61之间贴合更匹配，来适应不同的使用场合。本发明结构紧凑，重量轻。
所述轴承内圈5和所述间隙调整圈4设置在所述心轴2的外表面上，所述轴承压紧盖1固定于所述心轴2的第一端，所述心轴2上设有一环形肩台21，所述轴承压紧盖1和所述环形肩台21夹紧所述轴承内圈5以及所述间隙调整圈4。
所述连接块10的横截面为倒梯形，其上表面设有若干螺纹孔，两斜面分别固定所述双列圆锥滚子轴承的心轴2的第二端。
所述棱形导轨9的中轴线上沿垂直方向间隔设有若干定位孔91。
所述连接块10的底面与所述棱形导轨9的顶面之间留有空隙。减小在设备沿棱形导轨平移过程中的摩擦阻力。
通常，单个所述轴承内圈环设的滚子数量为15至25个，所述滚子的轴心与所述轴承外圈的轴心的夹角A为10-17度。
本实施例中，单个所述轴承内圈5环设的滚子3数量是18个。18个圆锥滚珠共同作用，能够有效地提高承载能力，预紧力调整方便。
所述滚子3的轴心与所述轴承外圈6的轴心的夹角A为14度。经过反复实验，滚子3的轴心与轴承外圈6的轴心的夹角A为14度时，本发明承载能力最高。
所述心轴2的第一端沿轴向设有螺纹孔22，所述轴承压紧盖1的中央沿轴向设有一带有外螺纹的定位销11，该定位销11与所述螺纹孔22螺纹连接。
综上可知，本发明采用圆锥滚珠作为滚动体，能够同时承受轴向、径向载荷，应用范围广泛，重量轻，承载能力强，增长了使用寿命。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。