高流动耐低温尼龙扎带料及其制备方法.pdf

本发明公开了一种高流动耐低温尼龙扎带料及其制备方法。该高流动耐低温尼龙扎带料中各组分及其重量份数如下：100份尼龙、4～18份增韧剂、0.2～1.0份表面光亮剂、0.5～0.8份高温抗氧剂、0.3～0.8份润滑剂。该高流动耐低温尼龙扎带料的制备方法是将原料充分混合，并将混合物通过同向双螺杆挤出造粒，烘干后即得高流动耐低温尼龙扎带专用料；得到的高流动耐低温尼龙扎带专用料，在280～310℃条件下，通过模具注塑成型耐低温尼龙扎带。本发明提供的耐低温尼龙扎带，具有优异的流动性和极低的收缩率，广泛应用于航空航天、汽车、火车电器、工业电器、建筑钢筋捆扎等对尼龙扎带耐低温性能要求较高的场合。

1.  一种高流动耐低温尼龙扎带料，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：
尼龙            100份
增韧剂          4～18份
表面光亮剂      0.2～1.0份
高温抗氧剂      0.5～0.8份
润滑剂          0.3～0.8份。

2.  根据权利要求1所述的高流动耐低温尼龙扎带料，其特征在于：所述的尼龙为脂肪族聚酰胺或其混合物。

3.  根据权利要求1所述的高流动耐低温尼龙扎带料，其特征在于：所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸酯或盐的共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶中的一种或多种的混合物。

4.  根据权利要求1所述的高流动耐低温尼龙扎带料，其特征在于：所述的表面光亮剂为亚瞵酸盐类，单瞵酸盐类，多瞵酸盐类，二(2，2，6，6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺中的一种或多种的混合物。

5.  根据权利要求1所述的高流动耐低温尼龙扎带料，其特征在于：所述的抗氧剂为卤化铜或卤化锌中的一种或两种与亚磷酸苯酯的混合物。

6.  根据权利要求1所述的高流动耐低温尼龙扎带料，其特征在于：所述的润滑剂为硅酮粉、EBS及其接枝物中的一种或多种的混合物。

7.  根据权利要求1所述的高流动耐低温尼龙扎带料，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：
100份聚酰胺66、9.5份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、0.75份二(2，2，6，6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺、0.3份卤化锌抗氧剂A、0.3份亚磷酸苯酯抗氧剂B和0.65份硅酮粉。

8.  一种高流动耐低温尼龙扎带，其特征在于，由权利要求1至7中任意一项所述的高流动耐低温尼龙扎带料制得。

9.  权利要求1至7中任意一项所述的高流动耐低温尼龙扎带料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
A)将尼龙、增韧剂、加工助剂按重量比充分混合均匀后，得到原料混合物；
B)将步骤A)得到的混合物在240～260℃条件下，通过同向双螺杆挤出造粒，烘干后即得高流动耐低温尼龙扎带料。

10.  一种高流动耐低温尼龙扎带的制备方法，其特征在于：将权利要求9得到的高流动耐低温尼龙扎带料，在280～310℃条件下，通过模具注塑成型高流动耐低温尼龙扎带。

高流动耐低温尼龙扎带料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高聚物材料及加工技术领域，具体地说，本发明是一种高流动耐低温尼龙扎带料及其制备方法。
背景技术
目前，尼龙扎带可应用于汽车、航空航天、船舶上电缆线路、工业电器、建筑钢筋的捆扎，机械设备油路管道的固定，也可应用于日常生活用品等的捆绑，还可广泛应用于电子行业中电脑，电视，电子玩具等内部连接线的捆扎。
目前常用的尼龙扎带制造方法主要有两种：未改性的尼龙材料直接注塑成的产品；另外针对电子电气行业，研制有碳短切纤维与尼龙共混改性的防静电/导电功能的尼龙扎带面世。但这种通用尼龙扎带的耐低温性差，冬季易断裂，不能满足寒冷地区或低温环境使用要求。也有人试图用橡胶弹性体增韧尼龙制造扎带，但这种简单的增韧尼龙的加工流动性很差，对于长条壁薄的扎带往往导致充模不满，影响扎带产品的质量。
发明内容
本发明的第一发明目的，在于提供一种高流动耐低温尼龙扎带料。
本发明的第二发明目的，在于提供该种高流动耐低温尼龙扎带料的制备方法。
为了实现上述的发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种高流动耐低温尼龙扎带料，由以下重量份数的组分组成：
尼龙                    100份
增韧剂                    4～18份
表面光亮剂                0.2～1.0份
高温抗氧剂                0.5～0.8份
润滑剂                    0.3～0.8份。
所述的尼龙为脂肪族聚酰胺或其混合物，脂肪族聚酰胺可以是以下材料：PA6、PA66、PA612、PA1010、PA12。
上述的表面光亮剂、高温抗氧剂和润滑剂，在本发明中统称为“加工助剂”。
所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸酯或盐的共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶中的一种或多种的混合物。
所述的表面光亮剂为亚瞵酸盐类，单瞵酸盐类，多瞵酸盐类，二(2，2，6，6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺中的一种或多种的混合物。
所述的抗氧剂为卤化铜或卤化锌中的一种或两种与亚磷酸苯酯的混合物。
所述的润滑剂为硅酮粉、EBS及其接枝物中的一种或多种的混合物。
上述的高流动耐低温尼龙扎带料的制备方法，包含以下步骤：
A)将尼龙、增韧剂、加工助剂按重量比充分混合均匀后，得到原料混合物；
B)将步骤A)得到的混合物在240～260℃条件下，通过同向双螺杆挤出造粒，烘干后即得高流动耐低温尼龙扎带料。
本发明还涉及一种高流动耐低温尼龙扎带，由上述的高流动耐低温尼龙扎带料制得。具体的制备方法是：将所得到的高流动耐低温尼龙扎带料，在280～310℃条件下，通过模具注塑成型高流动耐低温尼龙扎带。
本发明具有以下的优点：
本发明提供的耐低温尼龙扎带，具有优异的流动性和极低的收缩率，广泛应用于航空航天、汽车、火车电器、工业电器、建筑钢筋捆扎等对尼龙扎带耐低温性能要求较高的场合。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案及效果作进一步的描述。
实施例1
配方(NO.1)：
1.脂肪族的聚酰胺：聚酰胺66，100份
2.增韧剂：乙烯-丙烯酸酯(盐)共聚物，5份
3.加工助剂：
表面光亮剂：多瞵酸盐0.5份
抗氧剂：卤化铜抗氧剂A，0.2份；亚磷酸苯酯抗氧剂B，0.3份；
润滑剂：硅酮粉0.5份
将上述混合物在同向双螺杆挤出机上熔融共混，从加料段到口模各段的温度分别设定为240～260℃，挤出物经冷却后造粒，85℃真空干燥6小时，然后用注塑机在270℃加工成测试样条NO.1，并在280～310℃条件下，通过模具注塑成型耐低温尼龙扎带产品，测试产品的可承受力，并另取样置于-30℃的环境中6小时，测试产品的耐破坏性。
实施例2
配方(NO.2)：
1.脂肪族的聚酰胺：聚酰胺66，90份
PA612，10份
2.增韧剂：乙烯-丙烯酸酯：5份
3.加工助剂：
表面光亮剂：多瞵酸盐0.5份
抗氧剂：卤化铜抗氧剂A，0.3份，亚磷酸苯酯抗氧剂B，0.3份
润滑剂：硅酮粉0.5份
本实施例配方的加工方法同实施例1，在此不再赘述。
实施例3
配方(NO.3)：
1.脂肪族的聚酰胺：聚酰胺66：100份
2.增韧剂：乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物：6份
3.加工助剂：
表面光亮剂：多瞵酸盐0.5份
抗氧剂：卤化铜抗氧剂A，0.3份；亚磷酸苯酯抗氧剂B 0.3份
润滑剂：硅酮粉0.5份
本实施例配方的加工方法同实施例1，在此不再赘述。
将上述3个实施例的样条性能检测及产品低温性能检测汇总如表1所示。
表1实施例1至3所得样条性能表

实施例4
配方(NO.4)：
1.脂肪族的聚酰胺：聚酰胺66，85份
聚酰胺6，15份
2.增韧剂：乙烯-丙烯酸酯(盐)共聚物，8份
3.加工助剂：
表面光亮剂：亚瞵酸盐0.6份
抗氧剂：卤化铜抗氧剂A，0.4份；亚磷酸苯酯抗氧剂B，0.3份；
润滑剂：硅酮粉0.65份
将上述混合物在同向双螺杆挤出机上熔融共混，从加料段到口模各段的温度分别设定为240～260℃，挤出物经冷却后造粒，85℃真空干燥6小时，然后用注塑机在270℃加工成测试样条NO.4，并在280～310℃条件下，通过模具注塑成型耐低温尼龙扎带产品，测试产品的可承受力，并另取样置于-40℃的低温环境中6小时，测试产品的耐破坏性。
实施例5
配方(NO.5)：
1.脂肪族的聚酰胺：聚酰胺66，92份
2.增韧剂：乙烯-丙烯酸酯(盐)共聚物，7.5份
3.加工助剂：
表面光亮剂：亚瞵酸盐0.65份
抗氧剂：卤化铜抗氧剂A 0.4份，亚磷酸苯酯抗氧剂B 0.25份
润滑剂：硅酮粉0.65份
本实施例配方的加工方法同实施例4，在此不再赘述。
实施例6
配方(NO.6)：
1.脂肪族的聚酰胺：聚酰胺66，80份
聚酰胺6，20份
2.增韧剂：乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物，8份
3.加工助剂：
表面光亮剂：亚瞵酸盐0.60份
抗氧剂：卤化铜抗氧剂A，0.4份；亚磷酸苯酯抗氧剂B 0.3份
润滑剂：硅酮粉0.65份
将上述3个实施例的样条性能检测及产品低温性能检测汇总如表2所示。
表2实施例4至6所得样条性能表

实施例7
配方(NO.7)：
1.脂肪族的聚酰胺：聚酰胺66，100份
2.增韧剂：乙烯-丙烯酸酯(盐)共聚物，10份
3.加工助剂：
表面光亮剂：二(2，2，6，6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺0.50份
抗氧剂：卤化锌抗氧剂A，0.3份；亚磷酸苯酯抗氧剂B，0.3份
润滑剂：硅酮粉0.6份
将上述混合物在同向双螺杆挤出机上熔融共混，从加料段到口模各段的温度分别设定为240～260℃，挤出物经冷却后造粒，85℃真空干燥6小时，然后用注塑机在270℃加工成测试样条NO.7，并在280～310℃条件下，通过模具注塑成型耐低温尼龙扎带产品，测试产品的可承受力，并另取样置于-50℃的低温环境中6小时，测试产品的耐破坏性。
实施例8
配方(NO.8)：
1.脂肪族的聚酰胺：聚酰胺66，100份
2.增韧剂：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，9.5份
3.加工助剂：
表面光亮剂：二(2，2，6，6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺0.75份
抗氧剂：卤化锌抗氧剂A，0.3份；亚磷酸苯酯抗氧剂B，0.3份；
润滑剂：硅酮粉0.65份
本实施例配方的加工方法同实施例7，在此不再赘述。
实施例9
配方(NO.9)：
1.脂肪族的聚酰胺：聚酰胺66，100份
2.增韧剂：乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物，9份
3.加工助剂：
表面光亮剂：二(2，2，6，6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺0.65份
抗氧剂：卤化锌抗氧剂A，0.3份；亚磷酸苯酯抗氧剂B，0.3份；
润滑剂：硅酮粉0.75份
本实施例配方的加工方法同实施例7，在此不再赘述。
将上述3个实施例的样条性能检测及产品低温性能检测汇总如表3所示：
表3实施例7至9所得样条性能表

以上对本发明所提供的高流动耐低温尼龙扎带料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。