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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710149020.9 (22)申请日 2017.03.14 (71)申请人 常州博碳环保科技有限公司 地址 213022 江苏省常州市西太湖科技产 业园腾龙路2号 申请人 常州市艾森塑料科技有限公司 常州金铠甲高分子复合新材料科技 有限公司 (72)发明人 贾宝平王玉鹏代洪胜 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 167/00(2006.01) C09D 5/03(2006.01) C09D 5/33(2006.01) (54)发明名。
2、称 一种具有高反射率耐候性粉末涂料及其制 备方法 (57)摘要 发明公开了一种具有高反射率耐候性粉末 涂料及其制备方法， 属于涂料领域。 生产工艺是： 根据上述配方， 称取原料配料后， 放入混合机内 混合搅拌； 将混合好的混合料放入挤出机内溶融 混炼挤出； 挤出的片状熟料冷却后， 投入到粉碎 机内研磨， 并研磨过筛成粉末， 最后包装入库。 本 发明高反射率耐候粉末涂料对紫外长波 中波和 红外线反射率高达90以上， 具有良好的耐候 性， 是一种环保零VOC排放 长寿命 附着力强的 节能环保涂料。 该涂料高反射率和耐温性比常规 粉末性能优良， 应用到灯罩表面后， 色彩柔和， 在 日常家用灯具及工矿。
3、企业、 公共照明设施上都具 有节能功效。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108690453 A 2018.10.23 CN 108690453 A 1.一种高反射率耐候粉末涂料， 其特征在于， 按重量份数包括下列原料组份制成： 环氧树脂140165， 聚酯树脂135160， 钛白粉130185， 填料5060， 增光剂45， 安 息香23， 蜡粉23， 增电剂23， 抗黄变剂34， 流平剂56， 抗泛黄消光剂23。 2.根据权利要求1中所述的一种高反射率耐候粉末涂料， 其特征在于包括以下步骤： a.按照重量百分比称取原料； b.将步骤a中称取的原料按顺序投入高速混合机的混料罐中， 充分搅拌。
4、混匀； c.按产品需要设定挤出机温度等参数， 将步骤b中混合均匀后的生料进行熔融挤出加 工， 得片状熟料； d.将步骤c中得到的片料挤出物料经过压片传送， 通过冷却系统冷却后通过ACM破碎磨 粉碎成粉末； e.提取冷却破碎片料， 按需求目数设定磨粉粒径参数研磨取粉， 即得高反射率耐候粉 末涂料。 3.所用聚酯为户外型TGIC固化聚酯树脂， 型号SJ5BT。 4.根据权利要求1中所述的一种高反射率耐候粉末涂料， 所用填料为联壮钡， 型号为 44HB， 所用钛白粉型号为R818， 增光剂型号为701， 所用蜡粉型号为SA5066， 增电剂型号为 SA2483， 抗黄变剂型号为L517， 流平剂为F。
5、688-1， 户内抗泛黄消光剂为T-335。 5.根据权利要求2所述的制备方法， 其特征在于步骤2中三级分散高混机转速为12000 14000rpm， 保持转速24h。 6.根据权利要求2所述的制备方法， 其特征在于步骤2中混炼挤出的双螺杆挤出机温度 区间为105115和105110。 7.根据权利要求2所述的制备方法， 磨粉过筛提取冷却破碎片料， 按需求目数(筛网目 数200250)设定磨粉粒径参数研磨取粉。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108690453 A 2 一种具有高反射率耐候性粉末涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种粉末涂料， 具体涉及一种具有高反射率耐候性的。
6、粉末涂料及其制 备方法。 背景技术 0002 灯饰行业过去表面防护与装饰通常采用电镀处理， 其色泽美观、 多样、 装饰性及防 腐蚀性能好。 随着市场竞争的日趋激烈和消费者需求的多样化。 由建筑行业、 房地产开发带 动了装潢行业及配套产品的迅速发展， 消费者的眼光及欣赏水平也在不断提高。 在公共及 家庭装潢时， 也强调和追求独特的、 风格各异的特色和品味， 更注意整体色调的和谐， 单一 的表面电镀精饰的产 品， 已不能满足多层次消费者的需求了。 由此， 一些灯饰生产厂家也 开始运用亚光型粉末喷涂对灯具表面进行处理， 创造出一种独特的风格和色调， 以适应市 场和消费者的需求。 但是目前， 灯罩等灯。
7、饰表面一般采用的是喷漆及普通粉末涂料， 其反射 率仅有85%。 而且， 随着使用时间的增长， 出现老化变黄、 变形、 涂料剥落， 并逐渐失去耐温 性， 导致灯罩易破裂， 大大降低了灯具中灯罩尤其是节能灯罩的使用寿命。 发明内容 0003 本发明的目的就是为了弥补现存的技术缺陷， 提供一种灯罩用高反射率耐候的环 氧树脂基粉末涂料及其制备方法。 该粉末涂料具有涂层光泽稳定、 环保性能好， 室外耐久性 良好的特点。 0004 本发明所述的低光高反射粉末涂料， 是以中分子量固体双酚A型环氧树脂E-12为 基料， 加入高酸值超耐候型端羧基消光聚酯、 冷颜料、 填料及助剂制得。 所述的高反射率耐 候性粉末。
8、涂料， 由如下质量百分比的原料制成： 环氧树脂140165， 聚酯树脂135160， 钛白粉130185， 填料5060， 增光剂45， 安息香2 3， 蜡粉23， 增电剂23， 抗黄变剂34， 流平剂56， 抗泛黄消光剂23。 0005 上述的一种高反射率耐候粉末涂料， 所用环氧树脂型号包括E-12， 所用聚酯为户 外型TGIC固化聚酯树脂， 型号包括SJ5BT， 所用填料为联壮钡， 型号为44HB， 钛白粉型号为 R818， 增光剂型号为701， 所用蜡粉型号为SA5066， 增电剂型号为SA2483， 抗黄变剂型号为 L517， 流平剂为F688-1， 户内抗泛黄消光剂为T-335。 0。
9、006 本发明的技术方案是： a.按权利要求l的重量百分比称取原料； b.将步骤中称取的原料按顺序投入高速混合机的混料罐中， 充分搅拌混匀； c.按产品需要设定挤出机温度等参数， 将步骤b中混合均匀后的生料进行熔融挤出加 工， 得片状熟料； d.将步骤c中得到的片料挤出物料经过压片传送， 通过冷却系统冷却后通过ACM破碎磨 粉碎成粉末； e.提取冷却破碎片料， 按需求目数设定磨粉粒径参数研磨取粉， 即得高反射率耐候粉 说明书 1/4 页 3 CN 108690453 A 3 末涂料； 所述的制备方法中， 三级分散高混机转速为1200014000rpm， 保持转速24h。 所述的制 备方法中， 。
10、混炼挤出的双螺杆挤出机温度区间为105115和105110。 所述的制备方法 中， 磨粉过筛提取冷却破碎片料， 按需求目数 （筛网目数200250） 设定磨粉粒径参数研磨取 粉。 0007 具体实施方式： 以下结合实施例对本发明做进一步描述： 实施例l： 采用配方 （1） 环氧树脂 140g 聚酯树脂 135g 钛白粉 130g 填料 50g 增光剂 4g 安息香 2g 蜡粉 2g 增电剂 2g 抗黄变剂 3g 流平剂 5g 抗泛黄消光剂 2g 实施例2： 采用配方 （2） 环氧树脂 150g 聚酯树脂 145g 钛白粉 147g 填料 53.6g 增光剂 4.3g 安息香 2.1g 蜡粉 2。
11、.1g 增电剂 2.1g 抗黄变剂 3.21g 流平剂 5.35g 抗泛黄消光剂 2.1g 实施例3： 采用配方 （3） 环氧树脂 155g 聚酯树脂 149g 钛白粉 163g 说明书 2/4 页 4 CN 108690453 A 4 填料 55.39g 增光剂 4.43g 安息香 2.2g 蜡粉 2.2g 增电剂 2.2g 抗黄变剂 3.32g 流平剂 5.53g 抗泛黄消光剂 2.2g 实施例4： 采用配方 （4） 环氧树脂 160g 聚酯树脂 154g 钛白粉 173g 填料 57.2g 增光剂 4.57g 安息香 2.3g 蜡粉 2.3g 增电剂 2.4g 抗黄变剂 3.43g 流平。
12、剂 5.71g 抗泛黄消光剂 2.3g 实施例5： 采用配方 （5） 环氧树脂 165g 聚酯树脂 160g 钛白粉 185g 填料 60g 增光剂 5g 安息香 3g 蜡粉 3g 增电剂 3g 抗黄变剂 4g 流平剂 6g 抗泛黄消光剂 3g 本发明不局限于上述具体的实施方式， 本领域的普通技术人员从上述构思出发， 不经 过创造性的劳动， 所作出的种种变换， 均落在本发明的保护范围之内。 0008 实施例1-5粉末涂料涂膜的性能测试结果如表1所示： 表1： 实施例1-5粉末涂料涂膜性能测试结果 项目测试：反射率试验冲击试验杯突试验60光泽划格法附着力耐候性能测试 说明书 3/4 页 5 CN 108690453 A 5 参考标准：GB/T13452GB/T 1732-1993GB/T 9753-2007GB/T 9754-2007GB/T 9286-1998GB/T 1766 实施例192%50kgcm5.3mm4个光泽单位0级0级 实施例290%50kgcm5.1mm5个光泽单位0级0级 实施例394%50kgcm5.7mm6个光泽单位0级0级 实施例491%50kgcm5.3mm7个光泽单位0级0级 实施例595%50kgcm5.8mm9个光泽单位0级0级 说明书 4/4 页 6 CN 108690453 A 6 。