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1、(10)申请公布号 CN 102618080 A (43)申请公布日 2012.08.01 CN 102618080 A *CN102618080A* (21)申请号 201210058686.0 (22)申请日 2012.03.07 C09B 67/22(2006.01) C09B 67/38(2006.01) D06P 1/19(2006.01) D06P 1/18(2006.01) D06P 3/54(2006.01) (71)申请人 浙江万丰化工有限公司 地址 312073 浙江省绍兴市绍兴县马鞍镇新 二村 (72)发明人 朱亚伟 姚晨华 俞啸天 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权。
2、代理有限 公司 11227 代理人 常亮 李辰 (54) 发明名称 分散染料组合物、 染色方法和制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种分散染料组合物， 所述分 散染料组合物由通式表示为(I)的染料A、 通式表 示为 (II) 的染料 B、 通式表示为 (III) 染料 C 和 助剂 D 组成，其中， 式 (I)、 式 (II) 和式 (III) 中 ： R1、 R3、 R5独立为氢、 甲 基或甲氧基 ； R2、 R4、 R6独立为氢、 硝基、 甲基或乙 基。本发明还公开了一种涤纶织物的染色方法及 分散染料组合物的制备方法。本发明的分散染料 组合物具有分散性能好和耐氧化性的优点， 适应 于涤。
3、纶织物在氧化剂存在下的前处理染色同浴的 加工工艺 ； 由该分散染料组合物染色获得的涤纶 织物色光艳丽、 皂洗牢度高、 干摩擦牢度好和湿摩 擦牢度优异。 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页 说明书 12 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 3 页 说明书 12 页 1/3 页 2 1. 一种分散染料组合物， 其特征在于 ： 所述分散染料组合物由通式表示为 (I) 的染料 A、 通式表示为 (II) 的染料 B、 通式表示为 (III) 的染料 C 和助剂 D 组成， 其中， 式 (I)、 式 (II) 和式 (III) 中 ： R1、 R3、 R5。
4、独立为氢、 甲基或甲氧基 ； R2、 R4、 R6独立为氢、 硝基、 甲基或乙基。 2. 根据权利要求 1 所述的分散染料组合物， 其特征在于 ： 所述染料 A 的质量百分数为 1 10， 所述染料 B 的质量百分数为 5 50， 所述染料 C 的质量百分数为 3 30， 所 述助剂 D 的质量百分数为 30 90。 3. 根据权利要求 1 所述的分散染料组合物， 其特征在于 ： 所述染料 A 选自通式 (I-A)、 (I-B) 或 (I-C)， 权 利 要 求 书 CN 102618080 A 2 2/3 页 3 所述染料 B 选自通式 (II-A)、 (II-B) 或 (II-C)， 所述。
5、染料 C 选自通式 (III-A)、 (III-B) 或 (III-C)， 权 利 要 求 书 CN 102618080 A 3 3/3 页 4 4. 根据权利要求 1 所述的分散染料组合物， 其特征在于 ： 所述助剂 D 为亚甲基双甲基 萘磺酸钠或亚甲基二萘磺酸钠。 5. 根据权利要求 1 所述的分散染料组合物， 其特征在于 ： 所述的助剂 D 为下列的一种 或两种以上的混合物 ： 扩散剂 NNO、 分散剂 MF、 改性分散剂 MF 和分散剂 CNF。 6. 一种涤纶织物的染色方法， 其特征在于 ： 采用权利要求 1 至 5 任意一项所述分散染 料组合物对涤纶织物进行染色， 涤纶织物前处理和。
6、染色同浴进行。 7. 根据权利要求 6 所述的涤纶织物的染色方法， 其特征在于 ： 涤纶织物的前处理和染 色同浴一步进行， 所述染色方法具体包括 ： 将涤纶织物浸泡在染色溶液中， 浴比为110 1 25， 调节 pH 值为 10.5 12.5， 染色处理温度为 120 135， 染色时间为 60 90 分 钟， 所述染色溶液包括质量浓度为 0.1 1的过碳酸钠、 分散染料组合物和质量浓度为 0.03 0.3的染色均染剂， 分散染料组合物与涤纶织物的质量比为 0.05 8。 8. 根据权利要求 6 所述的涤纶织物的染色方法， 其特征在于 ： 涤纶织物的前处理和染 色同浴一步进行， 所述染色方法具。
7、体包括 ： 将涤纶织物浸泡在染色溶液中， 浴比为110 1 25， 调节 pH 值为 10.5 12.5， 染色处理温度为 120 135， 染色时间为 60 90 分 钟， 所述染色溶液包括质量浓度为 0.1 0.5的双氧水、 分散染料组合物和质量浓度为 0.03 0.3的染色均染剂， 分散染料组合物与涤纶织物的质量比为 0.05 8。 9. 根据权利要求 6 所述的涤纶织物的染色方法， 其特征在于 ： 涤纶织物的前处理和染 色同浴分步进行， 所述染色方法具体包括 ： 先在涤纶织物中加入过碳酸钠或双氧水进行前 处理， 调节 pH 值为 10.5 12.5， 前处理的温度为 85 105， 前。
8、处理的时间为 20 40 分 钟， 得到前处理残夜 ； 再在前处理残液中加入分散染料组合物和染色匀染剂进行染色处理。 10.一种如权利要求1所述的分散染料组合物的制备方法， 其特征在于 ： 将染料A、 染料 B、 染料 C 和助剂 D 按一定比例混合后， 通过研磨进行微粒子化， 获得分散染料组合物。 权 利 要 求 书 CN 102618080 A 4 1/12 页 5 分散染料组合物、 染色方法和制备方法 技术领域 0001 本发明属于精细化工领域， 具体涉及一种用于前处理和染色同浴加工的分散染料 组合物、 染色方法及其制备方法。 背景技术 0002 目前， 随着印染加工节能降耗、 节能减排。
9、的要求越来越高， 因此， 开发适合涤纶短 流程的染色加工技术具有重要的意义。 0003 根据涤纶纤维织造添加的人为杂质， 主要有二类， 一类是涤纶梭织物上的浆料和 表面活性剂等杂质， 浆料多为聚乙烯醇 (PVA 浆 )、 聚丙烯酸及酯类 (PA 浆 )、 或聚乙烯醇和 聚丙烯酸及酯类的混合物。另一类是涤纶针织物上的油剂和表面活性剂等杂质， 多为纺纱 油剂和抗静电剂的复合物。 0004 基于涤纶纤维或织物上存在人为添加的杂质， 涤纶纤维或织物染色前必须先去除 这些杂质， 才能提高染色均匀性和染色牢度， 否则会对染色产生不利影响， 如产生色点、 色 斑、 染色牢度下降等染色病疵。因而， 目前工厂多。
10、采用前处理和染色分开加工， 首先采用前 处理剂， 如碱、 表面活性剂、 氧化剂等， 去除涤纶纤维上的各种杂质 ； 其次通过几道水洗来充 分去除涤纶纤维上的杂质 ； 接着用分散染料或分散染料组合物来完成染色， 最后通过还原 清洗和几道水洗来去除涤纶表面的浮色， 提高染色制品的水洗牢度、 摩擦牢度等。因此， 这 种印染加工方法的流程长、 能耗高， 会产生大量的废水。 0005 为此， 开发一类耐氧化剂的性能优异的分散染料， 是当前印染行业实现节能降耗、 节能减排的主要课题。 发明内容 0006 有鉴于此， 本发明的目的在于提供了一种分散染料组合物、 染色方法及其制备方 法， 所获得的分散染料组合物。
11、具有分散性能好和耐氧化性的优点， 适应于涤纶织物在氧化 剂存在下的前处理染色同浴的加工工艺， 由该分散染料组合物染色获得的涤纶织物色光艳 丽、 皂洗牢度高、 干摩擦牢度好和湿摩擦牢度优异。 0007 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是这样实现的 ： 0008 一种分散染料组合物， 尤其是， 所述分散染料组合物由通式表示为 (I) 的染料 A、 通式表示为 (II) 的染料 B、 通式表示为 (III) 染料的 C 和助剂 D 组成， 0009 说 明 书 CN 102618080 A 5 2/12 页 6 0010 其中， 式 (I)、 式 (II) 和式 (III) 中 ： 0011 。
12、R1、 R3、 R5独立为氢、 甲基或甲氧基 ； 0012 R2、 R4、 R6独立为氢、 硝基、 甲基或乙基。 0013 优选的， 在上述分散染料组合物中， 所述染料 A 的质量百分数为 1 10， 所述染 料 B 的质量百分数为 5 50， 所述染料 C 的质量百分数为 3 30， 所述助剂 D 的质量 百分数为 30 90。 0014 优选的， 在上述分散染料组合物中， 所述染料 A 选自通式 (I-A)、 (I-B) 或 (I-C)， 0015 说 明 书 CN 102618080 A 6 3/12 页 7 0016 所述染料 B 选自通式 (II-A)、 (II-B) 或 (II-C。
13、)， 0017 0018 所述染料 C 选自通式 (III-A)、 (III-B) 或 (III-C)， 0019 说 明 书 CN 102618080 A 7 4/12 页 8 0020 优选的， 在上述分散染料组合物中， 所述助剂 D 为亚甲基双甲基萘磺酸钠或亚甲 基二萘磺酸钠。 0021 优选的， 在上述分散染料组合物中， 所述的助剂 D 为下列的一种或两种以上的混 合物 ： 扩散剂 NNO、 分散剂 MF、 改性分散剂 MF 和分散剂 CNF。 0022 本发明还公开了一种涤纶织物的染色方法， 尤其是， 采用上述的分散染料组合物 对涤纶织物进行染色， 涤纶织物前处理和染色同浴进行。 0。
14、023 优选的， 在上述涤纶织物的染色方法中， 涤纶织物的前处理和染色同浴一步进行， 所述染色方法具体包括 ： 将涤纶织物浸泡在染色溶液中， 浴比为 1 10 1 25， 调节 pH 值为 10.5 12.5， 染色处理温度为 120 135， 染色时间为 60 90 分钟， 所述染色溶液 包括质量浓度为 0.1 1的过碳酸钠、 分散染料组合物和质量浓度为 0.03 0.3的染 色均染剂， 分散染料组合物与涤纶织物的质量比为 0.05 8。 0024 优选的， 在上述涤纶织物的染色方法中， 涤纶织物的前处理和染色同浴一步进行， 所述染色方法具体包括 ： 将涤纶织物浸泡在染色溶液中， 浴比为 1。
15、 10 1 25， 调节 pH 值为 10.5 12.5， 染色处理温度为 120 135， 染色时间为 60 90 分钟， 所述染色溶液 包括质量浓度为 0.1 0.5的双氧水、 分散染料组合物和质量浓度为 0.03 0.3的染 色均染剂， 分散染料组合物与涤纶织物的质量比为 0.05 8。 0025 优选的， 在上述涤纶织物的染色方法中， 涤纶织物的前处理和染色同浴分步进行， 所述染色方法具体包括 ： 先在涤纶织物中加入过碳酸钠或双氧水进行前处理， 调节 pH 值为 10.5 12.5， 前处理的温度为 85 105， 前处理的时间为 20 40 分钟， 得到前处理残 夜 ； 再在前处理残。
16、液中加入分散染料组合物和染色匀染剂进行染色处理。 0026 本发明还公开了一种如上述的分散染料组合物的制备方法， 尤其是 ： 将染料 A、 染 料 B、 染料 C 和助剂 D 按一定比例混合后， 通过研磨进行微粒子化， 获得分散染料组合物。 说 明 书 CN 102618080 A 8 5/12 页 9 0027 本发明与现有技术相比， 其优点在于 ： 0028 1、 本发明的分散染料组合物具有很好的耐氧化性能和耐碱性， 能满足涤纶纤维或 织物的前处理染色同浴印染加工。 0029 2、 因染色过程中过碳酸钠能分解生成双氧水， 双氧水在碱性条件下， 能完全分解 涤纶纤维织物上的杂质， 有浆杂质的。
17、退浆效率得到提高， 无浆杂质的去除完全， 涤纶纤维或 织物的染色均匀性、 染色牢度等得到明显的提高。 0030 3、 本发明的分散染料组合物， 在前处理染色同浴加工中， 不影响分散染料上染涤 纶纤维， 能完成涤纶织物的染色。 0031 4、 与现有涤纶产品常规技术相比 ( 前处理和染色非同浴 )， 水的用量是现有工艺 技术的 40 60， 同时能节约热能约 30 50。 0032 5、 经本发明染色方法获得的涤纶织物， 染色牢度高， 皂洗牢度 4-5 级， 干摩擦牢度 4-5 级， 湿摩擦牢度 4-5 级。 具体实施方式 0033 本发明的目的在于 ： 通过染料复配来实现涤纶纤维或织物的短流程。
18、加工， 以满足 在氧化剂和碱存在下的前处理染色同浴工艺， 同时通过染料复配来满足高性能要求的分散 染料， 以适应涤纶织物在氧化剂存在下的前处理染色同浴的加工工艺。 0034 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0035 本发明公开了一种分散染料组合物， 所述分散染料组合物由通式表示为 (I) 的染 料 A、 通式表示为 (II) 的染料 B、 通式表示为 (III) 染料的 C 和。
19、助剂 D 组成， 0036 说 明 书 CN 102618080 A 9 6/12 页 10 0037 其中， 式 (I)、 式 (II) 和式 (III) 中 ： 0038 R1、 R3、 R5独立为氢、 甲基或甲氧基 ； 0039 R2、 R4、 R6独立为氢、 硝基、 甲基或乙基。 0040 上述的分散染料组合物， 应用时一般需要进行湿态研磨分散。例如将染料 A、 染料 B、 染料 C 和助剂 D 按一定比例混合后， 加入适量的水， 通过研磨机或砂磨机进行微粒子化， 当测定已分散的分散染料粒径为 1-3m 时， 停止研磨。 0041 上述的分散染料组合物， 应用时还可以进行干态研磨。 经。
20、干态或湿态研磨， 可以制 成液状、 乳膏态或经喷雾干燥制得标准商品染料。 0042 本发明的分散染料组合物混合有染料 A、 染料 B 和染料 C， 其具有很好的耐氧化性 能和耐碱性， 能满足涤纶纤维或织物的前处理和染色同浴印染加工。 0043 至今， 在合成纤维中， 涤纶产品无论是数量还是品种， 都占据主导地位。涤纶纤维 强度高、 弹性好， 其织物挺括、 保形性好， 且易洗、 快干、 免烫、 不受虫蛀， 因此， 涤纶产品在市 场上一直经久不衰。涤纶织物因含有人工添加的浆料或油剂等， 如浆料多为聚乙烯醇或聚 丙烯酸及酯类， 又如油剂多为纺纱油剂和抗静电剂的复合物， 染色加工时， 纤维或织物上存 。
21、在的这些杂质会对染色产生不利影响， 如产生色点、 色斑等染色病疵。 因而在涤纶产品的染 整工艺过程中， 前处理过程主要是除去这些杂质。 0044 由于染料行业的特殊性， 通常没必要制备成纯染料制品， 会有一些杂质存在， 本发 明的分散染料组合物制成的蓝色黑色成品染料， 也允许含有少量的水及微量的其它杂 质。 0045 在上述分散染料组合物中， 所述染料 A 优选地选自通式 (I-A)、 (I-B) 或 (I-C)， 0046 说 明 书 CN 102618080 A 10 7/12 页 11 0047 在上述分散染料组合物中， 所述染料B优选地选自通式(II-A)、 (II-B)或(II-C)。
22、， 0048 0049 在上述分散染料组合物中， 所述染料 C 优选地选自通式 (III-A)、 (III-B) 或 (III-C)， 0050 说 明 书 CN 102618080 A 11 8/12 页 12 0051 所述染料 A 的质量百分数优选为 1 10， 所述染料 B 的质量百分数优选为 5 50， 所述染料 C 的质量百分数优选为 3 30， 所述助剂 D 的质量百分数优选为 30 90。助剂 D 为萘磺酸钠衍生物， 如亚甲基双甲基萘磺酸钠、 亚甲基二萘磺酸钠等， 萘磺酸 钠衍生物优选为下列的一种或两种的混合物 ： 扩散剂NNO、 分散剂MF、 改性分散剂MF和分散 剂 CNF。
23、。 0052 本发明还公开了一种涤纶织物的染色方法， 其采用上述的分散染料组合物对涤纶 织物进行染色， 涤纶织物前处理和染色同浴进行。 染色方法具体包括两种 ： 一种是同浴一步 法 ； 另一种是同浴分步法。 0053 同浴一步法主要适用于纤维或织物上杂质较少或织物组织结构较疏松织物的 前处理染色同浴印染加工。该方法具体实现为 ： 将涤纶织物浸泡在染色溶液中， 浴比为 1 10 1 25， 调节 pH 值为 10.5 12.5， 染色处理温度为 120 135， 染色时间为 60 90 分钟， 所述染色溶液包括质量浓度为 0.1 0.5的双氧水 ( 或者是质量浓度为 0.1 1的过碳酸钠 )、 。
24、分散染料组合物和质量浓度为 0.03 0.3的染色均染剂， 分散 染料组合物与涤纶织物的质量比为 0.05 8。 0054 同浴分步法主要适用于织物上杂质较多或织物组织结构特别紧密织物的前处理 染色同浴印染加工。该方法具体实现为 ： 先在涤纶织物中加入过碳酸钠或双氧水进行前处 理， 调节pH值为10.512.5， 前处理的温度为85105， 前处理的时间为2040分钟， 得到前处理残夜 ； 再在前处理残液中加入分散染料组合物和染色匀染剂进行染色处理。 0055 过碳酸钠和双氧水具有良好的前处理性能， 前处理效率高， 浆料容易分解成低分 子物， 同时能去除纤维上的其它人为杂质。 在涤纶织物的前处。
25、理和染色同浴加工过程中， 由 于本发明的分散染料组合物具有很好的耐氧化性能和耐碱性， 所以可以在 pH 值为 10.5 12.5 的条件下进行染色， 且过碳酸钠或双氧水不会影响到染色的效果。前处理与染色同浴 说 明 书 CN 102618080 A 12 9/12 页 13 进行， 由于过程中不需要水的反复冲洗， 节约了水资源， 减少了废水的排放量， 同时缩短了 流程， 降低了功耗。 0056 为了进一步理解本发明， 下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述， 但是 应当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点， 而不是对本发明权利要求的 限制。 0057 实施例 1 4 为分散染。
26、料组合物的制备。 0058 实施例 1 0059 将 2 克通式表示为 (I-A) 的染料 ( 红色 )、 20 克通式表示为 (II-A) 的染料 ( 蓝 色 )、 5 克通式表示为 (III-A) 的染料 ( 橙色 ) 以及 73 克的分散剂 MF， 加水拼混后， 用研磨 机研磨分散， 直至分散染料粒径为 1-3m 时， 停止研磨。再经高温喷雾干燥制得藏青色染 料粉末 ( 分散染料组合物 )。 0060 实施例 2 0061 将 2 克通式表示为 (I-B) 的染料 ( 红色 )、 45 克通式表示为 (II-B) 的染料 ( 蓝 色 )、 3 克通式表示为 (III-B) 的染料 ( 橙。
27、色 ) 以及 50 克的分散剂 MF， 加水拼混后， 用研磨 机研磨分散， 直至分散染料粒径为 1-3m 时， 停止研磨。再经高温喷雾干燥制得蓝色染料 粉末 ( 分散染料组合物 )。 0062 实施例 3 0063 将 5 克通式表示为 (I-C) 的染料 ( 红色 )、 15 克通式表示为 (II-C) 的染料 ( 蓝 色 )、 20 克通式表示为 (III-C) 的染料 ( 橙色 ) 以及 60 克的分散剂 MF， 加水拼混后， 用研磨 机研磨分散， 直至分散染料粒径为 1-3m 时， 停止研磨。再经高温喷雾干燥制得黑色染料 粉末 ( 分散染料组合物 )。 0064 实施例 4 0065 。
28、将 1.5 克通式表示为 (I-A) 的染料 ( 红色 )、 40 克通式表示为 (II-B) 的染料 ( 蓝 色 )、 3.5 克通式表示为 (III-C) 的染料 ( 橙色 )、 35 克的分散剂 MF 以及 20 改性分散剂 MF， 加水拼混后， 用研磨机研磨分散， 直至分散染料粒径为 1-3m 时， 停止研磨。再经高温喷雾 干燥制得蓝色染料粉末 ( 分散染料组合物 )。 0066 实施例 5 和实施例 8 为利用上述分散染料组合物对涤纶织物进行染色的方法。 0067 实施例 5 0068 分散染料组合物为实施例 1 中的藏青色染料。 0069 工艺流程 ： 前处理和染色同浴酸中和冷水洗。
29、。 0070 工序说明 ： 0071 1、 前处理和染色同浴一步 ： 将 100Kg 涤纶梭织物放入高温高压喷射染色机中， 加 入 1500 升水， 4Kg 实施例 1 中的藏青色染料， 2.5Kg 染色匀染剂， 3.5Kg 过碳酸钠， 用适量氢 氧化钠调节溶液 pH 值为 11.5， 将上述溶液升温至 130， 在此温度下处理 60 分钟， 完成后 将残液排放。 0072 2、 酸中和 ： 用含有酸性物质的溶液， 调节 pH 值为 6， 在同一染色机中进行中和处 理。 0073 3、 冷水洗 ： 用冷水洗掉涤纶织物上的酸性物质， 使得洗涤后的涤纶织物呈中性。 0074 实施例 6 说 明 书。
30、 CN 102618080 A 13 10/12 页 14 0075 分散染料组合物为实施例 3 中的黑色染料。 0076 工艺流程 ： 前处理和染色同浴酸中和冷水洗。 0077 工序说明 ： 0078 1、 前处理和染色同浴一步 ： 将 100Kg 涤纶针织物放入高温高压喷射染色机中， 加 入 2000 升水， 4.5Kg 双氧水， 6Kg 实施例 3 中的黑色染料， 3Kg 染色匀染剂， 用适量氢氧化钠 调节溶液 pH 值为 11， 将上述溶液升温至 130， 在此温度下处理 75 分钟， 完成后将残液排 放。 0079 2、 酸中和 ： 用含有酸性物质的溶液， 调节 pH 值为 6， 在。
31、同一染色机中进行中和处 理。 0080 3、 冷水洗 ： 用冷水洗掉涤纶织物上的酸性物质， 使得洗涤后的涤纶织物呈中性。 0081 实施例 7 0082 分散染料组合物为实施例 2 中的蓝色染料。 0083 工艺流程 ： 前处理和染色同浴酸中和冷水洗。 0084 工序说明 ： 0085 1、 前处理和染色同浴分步 ： 将 100Kg 涤纶梭织物放入高温高压喷射染色机中， 加 入 1800 升水， 5.1Kg 过碳酸钠， 用适量氢氧化钠调节溶液 pH 值为 12.2。将上述溶液升温至 90， 在此温度下处理 30 分钟。接着加入 4Kg 实施例 2 中的蓝色染料， 2Kg 染色匀染剂， 继 续升。
32、温至 130， 在此温度下处理 60 分钟。完成后将残液排放。 0086 2、 酸中和 ： 用含有酸性物质的溶液， 调节 pH 值为 6， 在同一染色机中进行中和处 理。 0087 3、 冷水洗 ： 用冷水洗掉涤纶织物上的酸性物质， 使得洗涤后的涤纶织物呈中性。 0088 实施例 8 0089 分散染料组合物为实施例 4 中的蓝色染料。 0090 工艺流程 ： 前处理和染色同浴酸中和冷水洗。 0091 工序说明 ： 0092 1、 前处理和染色同浴分步 ： 将 100Kg 涤纶梭织物放入高温高压喷射染色机中， 加 入2000升水， 5Kg双氧水， 用适量氢氧化钠调节溶液pH值为11.5。 将上。
33、述溶液升温至90， 在此温度下处理 25 分钟。接着加入 3.5Kg 实施例 4 中的蓝色染料， 2.1Kg 染色匀染剂， 继续 升温至 130， 在此温度下处理 60 分钟。完成后将残液排放。 0093 2、 酸中和 ： 用含有酸性物质的溶液， 调节 pH 值为 6， 在同一染色机中进行中和处 理。 0094 3、 冷水洗 ： 用冷水洗掉涤纶织物上的酸性物质， 使得洗涤后的涤纶织物呈中性。 0095 性能测试 0096 分散染料组合物的耐氧化性能 ： 在一定浓度的染料溶液中， 分别加入 0 1.5的 过碳酸钠， 用氢氧化钠调节 pH 为 12， 将此染料溶液在 130下处理 30min， 取。
34、冷却液 5ml 与 20ml 二甲基甲酰胺混合， 定容至 50ml， 在 TU-1810 紫外分光光度计 ( 北京普析通用仪器有 限公司 ) 上测试最大吸收波长处的吸光度值。结果见表 1。 0097 表 1 0098 说 明 书 CN 102618080 A 14 11/12 页 15 0099 由表 1 可知， 实施例 1 和实施例 3 中的染料具有一定的耐氧化性， 染料的吸光度随 着过碳酸钠浓度的变化较小， 对染料性能影响较小， 能满足前处理和染色一步法的加工要 求。 0100 耐摩擦色牢度 ： 采用 GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 测试。耐 皂洗色牢度 ： 采用 。
35、GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 测试。结果见表 2。 0101 表 2 0102 0103 由表2可知， 实施例5和实施例6的染色织物， 具有优异的染色牢度， 皂洗牢度4-5 级， 干摩擦牢度 4-5 级， 湿摩擦牢度 4-5 级。 0104 织物风格测试 ： 在 TYPE DRP-200 悬垂风格仪 (DAIEI KAGAKU SEIKI MFG CO.LTD) 上测试。其中， LC 代表织物的压缩变形 ； WC 代表织物的压缩功 ； RC 代表织物的压缩弹性 ； SMD 代表织物表面厚度平均偏差。结果见表 3。 0105 表 3 0106 0107 酸性染色 ： 工。
36、艺流程为 ： 涤纶梭织物退浆热水洗 (90 ) 热水洗 (50 ) 酸性条件染色还原清洗热水洗 (60 ) 冷水洗。 0108 由表 3 可知， 与常规酸性染色织物相比， 采用前处理染色同浴的加工方法， 压缩变 形 (LC) 的直线性变大， 压缩功 (WC) 变小， 表明织物不易被压缩 ； 压缩弹性 (RC) 明显增大， 表 明织物经压缩后具有明显的反弹性 ； 表面厚度平均偏差 (SMD) 变小， 表明织物表面光滑性 增加 ； 悬垂系数变大， 表明织物的柔软度增加。而前处理染色同浴工艺中， 采用过碳酸钠和 双氧水加式的织物， 加工风格指标较接近。 这说明采用前处理染色同浴的加工方法的织物， 具。
37、有更好的弹性、 柔软性和光滑性。 0109 综上所述， 本发明技术方案的优点在于 ： 0110 1、 本发明的分散染料组合物具有很好的耐氧化性能和耐碱性， 能满足涤纶纤维或 织物的前处理染色同浴印染加工。 0111 2、 因染色过程中过碳酸钠能分解生成双氧水， 双氧水在碱性条件下， 能完全分解 说 明 书 CN 102618080 A 15 12/12 页 16 涤纶纤维织物上的杂质， 有浆杂质的退浆效率得到提高， 无浆杂质的去除完全， 涤纶纤维或 织物的染色均匀性、 染色牢度等得到明显的提高。 0112 3、 本发明的分散染料组合物， 在前处理染色同浴加工中， 不影响分散染料上染涤 纶纤维，。
38、 能完成涤纶织物的染色。 0113 4、 与现有涤纶产品常规技术相比 ( 前处理和染色非同浴 )， 水的用量是现有工艺 技术的 40 60， 同时能节约热能约 30 50。 0114 5、 经本发明染色方法获得的涤纶织物， 染色牢度高， 皂洗牢度 4-5 级， 干摩擦牢度 4-5 级， 湿摩擦牢度 4-5 级。 0115 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 102618080 A 16 。