一种7-氮杂吲哚及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610210896.5

申请日:

20160405

公开号:

CN105777748A

公开日:

20160720

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C07D471/04

主分类号:

C07D471/04

申请人:

叶芳

发明人:

叶芳

地址:

528225 广东省佛山市南海区狮山镇桂丹路中恒海晖3栋1501

优先权:

CN201610210896A

专利代理机构:

北京众合诚成知识产权代理有限公司

代理人:

连围

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内容摘要

本发明公开了一种7‑氮杂吲哚及其制备方法,包括以下步骤:将2‑(叔丁氧羰基‑氨基)‑3‑甲基吡啶溶解于无水乙醚中,置于冰水浴中,滴加溴甲烷,控制水浴温度为0℃,持续反应4‑6h,再向其中加入无水DMF,在冰水浴中持续反应30min;反应完成后向其中加入稀盐酸溶液,室温下,在超声分散仪中持续反应1.5‑3h,减压蒸馏去除乙醚后,用氨水调节pH到9‑10,萃取结晶,得到7‑氮杂吲哚粗产物,用乙醇重结晶得到目标产物7‑氮杂吲哚。该方法操作简单,对环境条件要求温和,提高了生产纯度以及生产收率,十分适合大规模的工业生产。

权利要求书

1.一种7-氮杂吲哚的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于无水乙醚中,置于冰水浴中,滴加溴甲烷,控制水浴温度为0℃,持续反应4-6h,再向其中加入无水DMF,在冰水浴中持续反应30min;(2)向上一步骤中得到的混合物中加入稀盐酸溶液,室温下,在超声分散仪中持续反应1.5-3h,减压蒸馏去除乙醚后,用氨水调节pH到9-10,萃取结晶,得到7-氮杂吲哚粗产物,用乙醇重结晶得到目标产物7-氮杂吲哚。 2.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶的摩尔数与无水乙醚的体积比为2-5mol/L。 3.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶与溴甲烷的摩尔比为1:5-9。 4.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶与DMF的摩尔比为1:2-3。 5.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述稀盐酸与步骤(1)中所述无水乙醚的体积比为1:2-3.5。 6.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述稀盐酸质量分数为33%。 7.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述萃取剂为乙酸乙酯,乙酸甲酯,丁酸甲酯中的一种。 8.权利要求1-7中任一项所述的一种7-氮杂吲哚的制备方法所制备得到的7-氮杂吲哚。

说明书

技术领域:

本发明涉及生物医药技术领域,特别是一种7-氮杂吲哚及其制备 方法。

背景技术:

作为吲哚类似物的氮杂吲哚类化合物具有很多重要的生理活性, 比如抗癌、抗菌、抗病毒、治疗高血压等,人们以氮杂吲哚为原料经 过结构改造合成出很多药效显著的药物。其中7-氮杂吲哚是一类重要 的含氮类化合物,在药物合成过程中应用十分广泛,是重要的药物合 成中间体以及原料,人们7-氮杂吲哚的合成进行了广泛的研究。

中国专利200910234696.3公开了一种氮杂吲哚类化合物的制备 方法,其以碱金属氢化物或碱金属醇盐为催化剂发生取代反应,之后 经过取代加成,最后通过硝基还原实现分子内关环从而得到氮杂吲哚 类化合物。在整个制备过程中,操作比较复杂,纯度较低,产率受限 制,难以大规模的工业化生产。

发明内容:

本发明涉及一种7-氮杂吲哚的制备方法,以2-(叔丁氧羰基-氨 基)-3-甲基吡啶为原料,该方法操作简单,对环境条件要求温和,提 高了生产纯度以及生产收率,十分适合大规模的工业生产。

为解决上述的技术问题,本发明所采用的技术方案如下。

一种7-氮杂吲哚的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于无水乙醚中,置 于冰水浴中,滴加溴甲烷,控制水浴温度为0℃,持续反应4-6h,再 向其中加入无水DMF,在冰水浴中持续反应30min;

(2)向上一步骤中得到的混合物中加入稀盐酸溶液,室温下, 在超声分散仪中持续反应1.5-3h,减压蒸馏去除乙醚后,用氨水调节 pH到9-10,萃取结晶,得到7-氮杂吲哚粗产物,用乙醇重结晶得到 目标产物7-氮杂吲哚。

作为上述技术方案的优选,步骤(1)中所述2-(叔丁氧羰基-氨 基)-3-甲基吡啶的摩尔数与无水乙醚的体积比为2-5mol/L。

作为上述技术方案的优选,步骤(1)中所述2-(叔丁氧羰基-氨 基)-3-甲基吡啶与溴甲烷的摩尔比为1:5-9。

作为上述技术方案的优选,步骤(1)中所述2-(叔丁氧羰基-氨 基)-3-甲基吡啶与DMF的摩尔比为1:2-3。

作为上述技术方案的优选,步骤(2)中所述稀盐酸与步骤(1) 中所述无水乙醚的体积比为1:2-3.5。

作为上述技术方案的优选,步骤(2)中所述稀盐酸质量分数为 33%。

作为上述技术方案的优选,步骤(2)中所述萃取剂为乙酸乙酯, 乙酸甲酯,丁酸甲酯中的一种。

本发明具有以下有益效果:

以廉价易得的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶为原料,反应过 程安全,反应的环境条件要求易达到,无需额外温控的设备,并提高 了生产效率以及产物的纯度。总而言之,整个生产过程步骤简单,易 操作,在大规模的工业化生产中成本低廉,易实施。

具体实施方式:

为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明, 实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。

实施例1

将0.3mol的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于100mL无水 乙醚中,置于冰水浴中,滴加1.5mol溴甲烷,控制水浴温度为0℃, 持续反应5h,再向其中加入0.6mol无水DMF,在冰水浴中持续反应 30min;反应完成后向其中加入50ml稀盐酸溶液,室温下,在超声分 散仪中持续反应2h,减压蒸馏去除乙醚后,用氨水调节pH到9,萃 取结晶,得到7-氮杂吲哚粗产物,用乙醇重结晶得到目标产物7-氮 杂吲哚。

实验结果表明,纯度为97.2%,收率为95.2%。

实施例2

将0.2mol的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于100mL无水 乙醚中,置于冰水浴中,滴加1.2mol溴甲烷,控制水浴温度为0℃, 持续反应4h,再向其中加入0.5mol无水DMF,在冰水浴中持续反应 30min;反应完成后向其中加入45ml稀盐酸溶液,室温下,在超声分 散仪中持续反应1.5h,减压蒸馏去除乙醚后,用氨水调节pH到9, 萃取结晶,得到7-氮杂吲哚粗产物,用乙醇重结晶得到目标产物7- 氮杂吲哚。

实验结果表明,纯度为96.3%,收率为95.5%。

实施例3

将0.4mol的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于100mL无水 乙醚中,置于冰水浴中,滴加2.8mol溴甲烷,控制水浴温度为0℃, 持续反应4h,再向其中加入1.2mol无水DMF,在冰水浴中持续反应 30min;反应完成后向其中加入40ml稀盐酸溶液,室温下,在超声分 散仪中持续反应1.5h,减压蒸馏去除乙醚后,用氨水调节pH到9.5, 萃取结晶,得到7-氮杂吲哚粗产物,用乙醇重结晶得到目标产物7- 氮杂吲哚。

实验结果表明,纯度为96.9%,收率为97.1%。

实施例4

将0.3mol的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于100mL无水 乙醚中,置于冰水浴中,滴加2.4mol溴甲烷,控制水浴温度为0℃, 持续反应4h,再向其中加入0.9mol无水DMF,在冰水浴中持续反应 30min;反应完成后向其中加入30ml稀盐酸溶液,室温下,在超声分 散仪中持续反应3h,减压蒸馏去除乙醚后,用氨水调节pH到9.5, 萃取结晶,得到7-氮杂吲哚粗产物,用乙醇重结晶得到目标产物7- 氮杂吲哚。

实验结果表明,纯度为98.3%,收率为99.1%。

实施例5

将0.5mol的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于100mL无水 乙醚中,置于冰水浴中,滴加4.5mol溴甲烷,控制水浴温度为0℃, 持续反应4h,再向其中加入1.2mol无水DMF,在冰水浴中持续反应 30min;反应完成后向其中加入30ml稀盐酸溶液,室温下,在超声分 散仪中持续反应1.5h,减压蒸馏去除乙醚后,用氨水调节pH到10, 萃取结晶,得到7-氮杂吲哚粗产物,用乙醇重结晶得到目标产物7- 氮杂吲哚。

实验结果表明,纯度为99.3%,收率为98.5%。

由此可以看出,本发明所述的生产方法,操作简单,产率较高, 适合大规模的工业生产。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610210896.5 (22)申请日 2016.04.05 (71)申请人 叶芳 地址 528225 广东省佛山市南海区狮山镇 桂丹路中恒海晖3栋1501 (72)发明人 叶芳 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 连围 (51)Int.Cl. C07D 471/04(2006.01) (54)发明名称 一种7-氮杂吲哚及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种7-氮杂吲哚及其制备方 法, 包括以下步骤: 将2-(叔丁氧羰基-氨基。

2、)-3- 甲基吡啶溶解于无水乙醚中, 置于冰水浴中, 滴 加溴甲烷, 控制水浴温度为0, 持续反应4-6h, 再向其中加入无水DMF, 在冰水浴中持续反应 30min; 反应完成后向其中加入稀盐酸溶液, 室温 下, 在超声分散仪中持续反应1.5-3h, 减压蒸馏 去除乙醚后, 用氨水调节pH到9-10, 萃取结晶, 得 到7-氮杂吲哚粗产物, 用乙醇重结晶得到目标产 物7-氮杂吲哚。 该方法操作简单, 对环境条件要 求温和, 提高了生产纯度以及生产收率, 十分适 合大规模的工业生产。 权利要求书1页 说明书3页 CN 105777748 A 2016.07.20 CN 105777748 A 。

3、1.一种7-氮杂吲哚的制备方法, 其特征在于, 包括以下步骤: (1)将2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于无水乙醚中, 置于冰水浴中, 滴加溴甲 烷, 控制水浴温度为0, 持续反应4-6h, 再向其中加入无水DMF, 在冰水浴中持续反应 30min; (2)向上一步骤中得到的混合物中加入稀盐酸溶液, 室温下, 在超声分散仪中持续反应 1.5-3h, 减压蒸馏去除乙醚后, 用氨水调节pH到9-10, 萃取结晶, 得到7-氮杂吲哚粗产物, 用 乙醇重结晶得到目标产物7-氮杂吲哚。 2.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法, 其特征在于, 步骤(1)中所述2-(叔丁 氧羰基-氨基)-。

4、3-甲基吡啶的摩尔数与无水乙醚的体积比为2-5mol/L。 3.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法, 其特征在于, 步骤(1)中所述2-(叔丁 氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶与溴甲烷的摩尔比为1:5-9。 4.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法, 其特征在于, 步骤(1)中所述2-(叔丁 氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶与DMF的摩尔比为1:2-3。 5.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法, 其特征在于, 步骤(2)中所述稀盐酸 与步骤(1)中所述无水乙醚的体积比为1:2-3.5。 6.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法, 其特征在于, 步骤(2)中所述稀盐酸 质量分。

5、数为33。 7.如权利要求1中所述的7-氮杂吲哚的制备方法, 其特征在于, 步骤(2)中所述萃取剂 为乙酸乙酯, 乙酸甲酯, 丁酸甲酯中的一种。 8.权利要求1-7中任一项所述的一种7-氮杂吲哚的制备方法所制备得到的7-氮杂吲 哚。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105777748 A 2 一种7-氮杂吲哚及其制备方法 技术领域: 0001 本发明涉及生物医药技术领域, 特别是一种7-氮杂吲哚及其制备方法。 背景技术: 0002 作为吲哚类似物的氮杂吲哚类化合物具有很多重要的生理活性, 比如抗癌、 抗菌、 抗病毒、 治疗高血压等, 人们以氮杂吲哚为原料经过结构改造合成出很多药效显著的药物。。

6、 其中7-氮杂吲哚是一类重要的含氮类化合物, 在药物合成过程中应用十分广泛, 是重要的 药物合成中间体以及原料, 人们7-氮杂吲哚的合成进行了广泛的研究。 0003 中国专利200910234696.3公开了一种氮杂吲哚类化合物的制备方法, 其以碱金属 氢化物或碱金属醇盐为催化剂发生取代反应, 之后经过取代加成, 最后通过硝基还原实现 分子内关环从而得到氮杂吲哚类化合物。 在整个制备过程中, 操作比较复杂, 纯度较低, 产 率受限制, 难以大规模的工业化生产。 发明内容: 0004 本发明涉及一种7-氮杂吲哚的制备方法, 以2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶为 原料, 该方法操作简单, 对。

7、环境条件要求温和, 提高了生产纯度以及生产收率, 十分适合大 规模的工业生产。 0005 为解决上述的技术问题, 本发明所采用的技术方案如下。 0006 一种7-氮杂吲哚的制备方法, 其特征在于, 包括以下步骤: 0007 (1)将2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于无水乙醚中, 置于冰水浴中, 滴加 溴甲烷, 控制水浴温度为0, 持续反应4-6h, 再向其中加入无水DMF, 在冰水浴中持续反应 30min; 0008 (2)向上一步骤中得到的混合物中加入稀盐酸溶液, 室温下, 在超声分散仪中持续 反应1.5-3h, 减压蒸馏去除乙醚后, 用氨水调节pH到9-10, 萃取结晶, 得到7。

8、-氮杂吲哚粗产 物, 用乙醇重结晶得到目标产物7-氮杂吲哚。 0009 作为上述技术方案的优选, 步骤(1)中所述2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶的 摩尔数与无水乙醚的体积比为2-5mol/L。 0010 作为上述技术方案的优选, 步骤(1)中所述2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶与 溴甲烷的摩尔比为1:5-9。 0011 作为上述技术方案的优选, 步骤(1)中所述2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶与 DMF的摩尔比为1:2-3。 0012 作为上述技术方案的优选, 步骤(2)中所述稀盐酸与步骤(1)中所述无水乙醚的体 积比为1:2-3.5。 0013 作为上述技术方案的优选, 。

9、步骤(2)中所述稀盐酸质量分数为33。 0014 作为上述技术方案的优选, 步骤(2)中所述萃取剂为乙酸乙酯, 乙酸甲酯, 丁酸甲 酯中的一种。 说明书 1/3 页 3 CN 105777748 A 3 0015 本发明具有以下有益效果: 0016 以廉价易得的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶为原料, 反应过程安全, 反应的 环境条件要求易达到, 无需额外温控的设备, 并提高了生产效率以及产物的纯度。 总而言 之, 整个生产过程步骤简单, 易操作, 在大规模的工业化生产中成本低廉, 易实施。 具体实施方式: 0017 为了更好的理解本发明, 下面通过实施例对本发明进一步说明, 实施例只用。

10、于解 释本发明, 不会对本发明构成任何的限定。 0018 实施例1 0019 将0.3mol的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于100mL无水乙醚中, 置于冰 水浴中, 滴加1.5mol溴甲烷, 控制水浴温度为0, 持续反应5h, 再向其中加入0.6mol无水 DMF, 在冰水浴中持续反应30min; 反应完成后向其中加入50ml稀盐酸溶液, 室温下, 在超声 分散仪中持续反应2h, 减压蒸馏去除乙醚后, 用氨水调节pH到9, 萃取结晶, 得到7-氮杂吲哚 粗产物, 用乙醇重结晶得到目标产物7-氮杂吲哚。 0020 实验结果表明, 纯度为97.2, 收率为95.2。 0021 实施例。

11、2 0022 将0.2mol的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于100mL无水乙醚中, 置于冰 水浴中, 滴加1.2mol溴甲烷, 控制水浴温度为0, 持续反应4h, 再向其中加入0.5mol无水 DMF, 在冰水浴中持续反应30min; 反应完成后向其中加入45ml稀盐酸溶液, 室温下, 在超声 分散仪中持续反应1.5h, 减压蒸馏去除乙醚后, 用氨水调节pH到9, 萃取结晶, 得到7-氮杂吲 哚粗产物, 用乙醇重结晶得到目标产物7-氮杂吲哚。 0023 实验结果表明, 纯度为96.3, 收率为95.5。 0024 实施例3 0025 将0.4mol的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-。

12、甲基吡啶溶解于100mL无水乙醚中, 置于冰 水浴中, 滴加2.8mol溴甲烷, 控制水浴温度为0, 持续反应4h, 再向其中加入1.2mol无水 DMF, 在冰水浴中持续反应30min; 反应完成后向其中加入40ml稀盐酸溶液, 室温下, 在超声 分散仪中持续反应1.5h, 减压蒸馏去除乙醚后, 用氨水调节pH到9.5, 萃取结晶, 得到7-氮杂 吲哚粗产物, 用乙醇重结晶得到目标产物7-氮杂吲哚。 0026 实验结果表明, 纯度为96.9, 收率为97.1。 0027 实施例4 0028 将0.3mol的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于100mL无水乙醚中, 置于冰 水浴中, 。

13、滴加2.4mol溴甲烷, 控制水浴温度为0, 持续反应4h, 再向其中加入0.9mol无水 DMF, 在冰水浴中持续反应30min; 反应完成后向其中加入30ml稀盐酸溶液, 室温下, 在超声 分散仪中持续反应3h, 减压蒸馏去除乙醚后, 用氨水调节pH到9.5, 萃取结晶, 得到7-氮杂吲 哚粗产物, 用乙醇重结晶得到目标产物7-氮杂吲哚。 0029 实验结果表明, 纯度为98.3, 收率为99.1。 0030 实施例5 0031 将0.5mol的2-(叔丁氧羰基-氨基)-3-甲基吡啶溶解于100mL无水乙醚中, 置于冰 水浴中, 滴加4.5mol溴甲烷, 控制水浴温度为0, 持续反应4h, 再向其中加入1.2mol无水 说明书 2/3 页 4 CN 105777748 A 4 DMF, 在冰水浴中持续反应30min; 反应完成后向其中加入30ml稀盐酸溶液, 室温下, 在超声 分散仪中持续反应1.5h, 减压蒸馏去除乙醚后, 用氨水调节pH到10, 萃取结晶, 得到7-氮杂 吲哚粗产物, 用乙醇重结晶得到目标产物7-氮杂吲哚。 0032 实验结果表明, 纯度为99.3, 收率为98.5。 0033 由此可以看出, 本发明所述的生产方法, 操作简单, 产率较高, 适合大规模的工业 生产。 说明书 3/3 页 5 CN 105777748 A 5 。

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