技术领域
本发明涉及焊接材料的生产加工领域，具体涉及一种实心焊丝返工返修的方法及其专用抛光液。
背景技术
实心焊丝的生产是一个塑性变形然后清洗镀铜的过程，在包括生产、包装、仓储和运输的整个过程中，任何一点的疏忽在环境的影响下都会使得所生产的实心焊丝前功尽弃，成为一堆废品，从而给企业带来巨大的经济损失，具有不可逆转性。
因此，为了避免和减小损失，许多实心焊丝生产企业在生产过程中小心翼翼，在仓储管理中战战兢兢，在环境恶劣特别是潮湿天气下望天兴叹，希望能够避免焊丝在这种种条件下锈蚀、出现斑点、线色不均以及其他质量问题。
但是，这种质量问题是不可避免的。而且，目前国内还没有成熟的关于实心焊丝返工返修的相关文献资料。因此，国内各企业在遇到焊丝质量问题时，只能按照原本的实心焊丝生产工艺进行返工返修，由于焊丝表面锈迹、斑点的存在，以及返工返修工艺的不合适，返工返修后的焊丝要么锈迹、斑点消不掉，要么铜层结合力差，而且表面油渍厚重，线色灰暗，返工成功率很低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种实心焊丝返工返修的方法及其专用抛光液，以解决实心焊丝返工返修过程中锈迹、斑点消不掉，铜层结合力差，表面油渍厚重，线色灰暗质量差，成功率低以及返工返修后焊丝防锈性差等技术问题。
为达到上述目的，本发明提供一种实心焊丝返工返修的专用抛光液，所述实心焊丝返工返修的专用抛光液按质量百分比包括：16度棕榈油50～70%；聚乙二醇8～20%；苯并三氮唑22～40%；余量为不可避免的杂质。
作为上述一种实心焊丝返工返修的专用抛光液的优选方案，其中所述实心焊丝返工返修的专用抛光液按质量百分比包括：16度棕榈油60%；聚乙二醇16%；苯并三氮唑24%。
本发明还提供一种实心焊丝返工返修的方法，所述方法按下述步骤进行：水洗—酸漂洗—镀铜—冷水漂洗—热水漂洗—烘干—抛光（使用自制专用抛光液）—收线（收线过程中必须夹棉布将钢丝表面擦干净）。
作为上述一种实心焊丝返工返修的方法的优选方案，其中所述水洗步骤为：使用50~70℃的清水对需要返工的实心焊丝进行在线漂洗。
作为上述一种实心焊丝返工返修的方法的优选方案，其中所述酸漂洗步骤为：室温（即不加热状态下的自然温度）下使用体积比浓度为9～15%的硫酸溶液对上述水洗后的实心焊丝进行在线漂洗。
作为上述一种实心焊丝返工返修的方法的优选方案，其中所述镀铜步骤为：使用室温下的镀铜液进行在线化学置换镀铜，其中镀铜液中硫酸铜浓度为20~28g/L，镀铜液中硫酸的体积比浓度为5~6%。
作为上述一种实心焊丝返工返修的方法的优选方案，其中所述冷水漂洗步骤为：使用室温下的清水对上述镀铜后的实心焊丝进行在线漂洗；所述热水漂洗步骤为：使用温度为80~100℃的热水对上述冷水漂洗后的实心焊丝进行在线漂洗。
作为上述一种实心焊丝返工返修的方法的优选方案，其中所述烘干步骤为：使用不低于100℃的工作温度在线烘干上述热水漂洗后的实心焊丝。
作为上述一种实心焊丝返工返修的方法的优选方案，其中所述抛光步骤为：使用上述的专用抛光液对上述烘干后的实心焊丝进行在线抛光。
作为上述一种实心焊丝返工返修的方法的优选方案，其中所述收线步骤为：使用干净的棉布将上述抛光后的焊丝表面擦干净，并将该焊丝绕到工字轮上。
在本发明所提供的专用抛光液中，16度棕榈油为专用抛光液组成的基油，主要起主润滑和溶剂作用，但是含量超过70%时，返工返修过程中焊丝的去锈能力差，且返工后的焊丝表面线色发黑，防锈能力也较差；含量低于50%时，返工过程的整体润滑效果差，从而导致返工质量差。
适量的聚乙二醇可作为分散剂，保证专用抛光液中的各组分均匀混合分布，同时还起到返工过程的焊丝除锈作用，但是含量超过20%时，专用抛光液润滑效果较差；含量小于8%时，专用抛光液除锈效果差，溶液容易分层。
适量的苯并三氮唑主要起防锈作用，含量超过40%时，专用抛光液润滑效果较差；含量小于22%时，返工后的焊丝后续防锈能力差。
本发明所提供的专用抛光液各组分在常温下经搅拌混合均匀即可使用。
本发明采用16度棕榈油作为润滑，减少润滑成分比例，从而保证焊丝油渍少；采用聚乙二醇配合生产工艺中的酸洗进行除锈，并使用苯并三氮唑进行后期防锈。在生产过程中，去掉了原电解清洗除锈过程，并采用低浓度致密镀铜的方式，保证了铜层结合力和线色的一致性。本发明极大地提高了焊丝返工返修的成功率。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：
将16度棕榈油，聚乙二醇，苯并三氮唑按如下比例混合均匀得到所述专用抛光液：
16度棕榈油（基油）60%；聚乙二醇16%；苯并三氮唑24%。
将锈蚀、出现斑点、线色不均等质量问题的直径为Φ1.175mm的实心焊丝使用上述专用抛光液进行返工返修，返工返修方法为：水洗—酸漂洗—镀铜—冷水漂洗—热水漂洗—烘干—抛光—收线。
其中，上述方法中，所述水洗步骤为使用50~70℃的清水对上述实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度4.10m/s；
所述酸漂洗步骤为室温下使用体积比12%硫酸溶液对上述水洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长8m，焊丝走线速度4.10m/s；
所述镀铜步骤为：使用28℃的镀铜液进行在线化学置换镀铜，其中硫酸铜浓度28g/L，硫酸浓度5.5%（体积比），镀铜槽长8m，焊丝走线速度4.10m/s；
所述冷水漂洗步骤为使用室温（即不加热的外界自然温度）下的清水对上述镀铜后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度4.10m/s；
所述热水漂洗步骤为使用温度为80~100℃的热水对上述冷水漂洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度4.10m/s；
所述烘干步骤为使用137℃的工作温度在线烘干上述热水漂洗后的实心焊丝，烘干箱长4m，焊丝走线速度4.10m/s；
所述抛光步骤为使用上述成分组成的抛光液对上述烘干后的实心焊丝进行在线抛光，抛光速度4.10m/s；
所述收线步骤为使用干净的棉布将上述抛光后的实心焊丝表面擦干净，并将该焊丝绕到工字轮上。
返工返修后成品焊丝直径为Φ1.145mm。返修返工后焊丝铜厚为0.26μm，铜层结合力良好，线色均匀一致，返工成功率在90%以上。
实施例2：
将16度棕榈油，聚乙二醇，苯并三氮唑按如下比例混合均匀得到所述专用抛光液：
16度棕榈油（基油）50%；聚乙二醇20%；苯并三氮唑30%。
将锈蚀、出现斑点、线色不均等质量问题的直径为Φ1.175mm的实心焊丝使用上述专用抛光液进行返工返修，返工返修方法为：水洗—酸漂洗—镀铜—冷水漂洗—热水漂洗—烘干—抛光—收线。
其中，上述方法中，所述水洗步骤为使用50~70℃的清水对上述实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度3.50m/s；
所述酸漂洗步骤为室温下使用体积比9%硫酸溶液对上述水洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长8m，焊丝走线速度3.50m/s；
所述镀铜步骤为：使用20℃的镀铜液进行在线化学置换镀铜，其中硫酸铜浓度25g/L，硫酸浓度5.5%（体积比），槽长8m, 焊丝走线速度3.50m/s；；
所述冷水漂洗步骤为使用室温（即不加热的外界自然温度）下的清水对上述镀铜后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度3.50m/s；
所述热水漂洗步骤为使用温度为80~100℃的热水对上述冷水漂洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度3.50m/s；
所述烘干步骤为使用147℃的工作温度在线烘干上述热水漂洗后的实心焊丝，箱长4m，焊丝走线速度3.50m/s；
所述抛光步骤为使用上述成分组成的抛光液对上述烘干后的实心焊丝进行在线抛光，抛光速度3.5m/s；
所述收线步骤为使用干净的棉布将上述抛光后的实心焊丝表面擦干净，并将该焊丝绕到工字轮上。
返工返修后成品焊丝直径为Φ1.145mm。返修返工后焊丝铜厚为0.26μm，铜层结合力良好，线色均匀一致，返工成功率在90%以上。但模具消耗稍高。
实施例3：
将16度棕榈油，聚乙二醇，苯并三氮唑按如下比例混合均匀得到所述专用抛光液：
16度棕榈油（基油）70%；聚乙二醇8%；苯并三氮唑22%。
将锈蚀、出现斑点、线色不均等质量问题的直径为Φ1.175mm的实心焊丝使用上述专用抛光液进行返工返修，返工返修方法为：水洗—酸漂洗—镀铜—冷水漂洗—热水漂洗—烘干—抛光—收线。
其中，上述方法中，所述水洗步骤为使用50~70℃的清水对上述实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度3.68m/s；
所述酸漂洗步骤为室温下使用体积比15%硫酸溶液对上述水洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长8m，焊丝走线速度3.68m/s；
所述镀铜步骤为：使用15℃的镀铜液进行在线化学置换镀铜，其中硫酸铜浓度20g/L，硫酸浓度5.5%（体积比），槽长8m，焊丝走线速度3.68m/s；
所述冷水漂洗步骤为使用室温（即不加热的外界自然温度）下的清水对上述镀铜后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度3.68m/s；
所述热水漂洗步骤为使用温度为80~100℃的热水对上述冷水漂洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度3.68m/s；
所述烘干步骤为使用130℃的工作温度在线烘干上述热水漂洗后的实心焊丝，箱长4m，焊丝走线速度3.68m/s；
所述抛光步骤为使用上述成分组成的抛光液对上述烘干后的实心焊丝进行在线抛光，抛光速度3.68m/s；
所述收线步骤为使用干净的棉布将上述抛光后的实心焊丝表面擦干净，并将该焊丝绕到工字轮上。
返工返修后成品焊丝直径为Φ1.13mm。返修返工后焊丝铜厚为0.24μm，铜层结合力良好，线色均匀一致，返工成功率在90%以上。但棉布更换次数较为频繁。
实施例4：
将16度棕榈油，聚乙二醇，苯并三氮唑按如下比例混合均匀得到所述专用抛光液：
16度棕榈油（基油）50%；聚乙二醇10%；苯并三氮唑40%。
将锈蚀、出现斑点、线色不均等质量问题的直径为Φ1.175mm的实心焊丝使用上述专用抛光液进行返工返修，返工返修方法为：水洗—酸漂洗—镀铜—冷水漂洗—热水漂洗—烘干—抛光—收线。
其中，上述方法中，所述水洗步骤为使用50~70℃的清水对上述实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度4.51m/s；
所述酸漂洗步骤为室温下使用体积比12%硫酸溶液对上述水洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长8m，焊丝走线速度4.51m/s；
所述镀铜步骤为：使用35℃的镀铜液进行在线化学置换镀铜，其中硫酸铜浓度25g/L，硫酸浓度5.5%（体积比），槽长8m，焊丝走线速度4.51m/s；
所述冷水漂洗步骤为使用室温（即不加热的外界自然温度）下的清水对上述镀铜后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度4.51m/s；
所述热水漂洗步骤为使用温度为80~100℃的热水对上述冷水漂洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度4.51m/s；
所述烘干步骤为使用147℃的工作温度在线烘干上述热水漂洗后的实心焊丝，箱长4m，焊丝走线速度4.51m/s；
所述抛光步骤为使用上述成分组成的抛光液对上述烘干后的实心焊丝进行在线抛光，抛光速度4.51m/s；
所述收线步骤为使用干净的棉布将上述抛光后的实心焊丝表面擦干净，并将该焊丝绕到工字轮上。
返工返修后成品焊丝直径为Φ1.145mm。返修返工后焊丝铜厚为0.30μm，铜层结合力良好，线色均匀一致，返工成功率在90%以上。但抛光液更换较为频繁。
以上所述，仅为本发明所列举的较佳实施例，并非用以限制本发明的保护范围，所属技术领域中的普通技术人员运用本发明所作的等效修饰或变化，均同理应属于本发明的专利保护范围。