一种分离循环母液中NASUB2/SUBOSUBC/SUB的方法.pdf

一种分离循环母液中Na2OC的方法，涉及一种氧化铝生产过程中的分离循环母液中Na2OC的方法。其特征在于其过程是在循环母液进行蒸发器蒸发浓缩后进入母液调配槽，在母液调配槽中加入液碱，调节Na2Ok浓度为280-320g/l，再进入苏打沉降槽沉淀析出的Na2OC结晶，沉淀底流进入苏打过滤机分离出Na2Ok结晶。本发明的分离循环母液中Na2OC的方法，将氧化铝生产过程中原有的补碱流程为液碱槽内的液碱通过液碱泵送入蒸发后的循环母液调配槽，再进入苏打沉降槽，提高沉降槽内Na2Ok浓度，降低了温度，有效提高Na2OC析出量，将Na2OC从系统中排出，减少了有害结疤在溶出设备和管道上析出。

1.  一种分离循环母液中Na₂O_C的方法，其特征在于其过程是在循环母液进行蒸发器蒸发浓缩后进入母液调配槽，在母液调配槽中加入液碱，调节Na₂O_k浓度为280-320g/l，再进入苏打沉降槽沉淀析出的Na₂O_C结晶，沉淀底流进入苏打过滤机分离出Na₂O_C结晶。

2.  根据权利要求1所述的分离循环母液中Na₂O_C的方法，其特征在于加入的液碱为氧化铝生产过程中碱液调配工序用的液碱。

一种分离循环母液中Na₂O_c的方法
技术领域
一种分离循环母液中Na₂O_C的方法，，涉及一种氧化铝生产过程中的分离循环母液中Na₂O_C的方法。
背景技术
在氧化铝生产过程中，系统中的Na₂O_C是主要有害物质。由于Na₂O_C易在溶出设备和管道上析出，形成有害结疤，影响溶出动力(造成溶液粘度增大)和种子分解等。生产中由于循环母液中的Na₂O_C随母液的循环不断积累，必须经由蒸发工序浓缩后排出。其具体的操作方式是将循环母液加入高效强制蒸发器强制蒸发后，直接进入排盐苏打沉降槽，沉降槽底流进入苏打过滤机进行液固分离。由于强制蒸发哭效率较高，出料量较大，出料温度高达107～110℃，进入沉降槽降温后也只能降至105℃，温度较高不利于Na₂O_C在沉降槽内结晶析出。同时受强制蒸发器设备工作能力所限，为避免强制蒸发哭效率下降过快，出料浓度不宜控制过高，沉降槽内物料Na₂O_k最高只能达到310g/l，Na₂O_C平衡浓度较高，Na₂O_C的析出量维持在较低水平，Na₂O_C结晶析出率低，造成在溶出设备和管道上大量析出结疤。
在拜耳法氧化铝生产过程中，要消耗大量的苛性碱(NaOH)，通常是碱液调配过程中补入液碱。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提出一种能有效提高Na₂O_C析出量，将Na₂O_C从系统中排出，减少有害结疤在溶出设备和管道上析出的分离循环母液中Na₂O_C的方法。
本发明的目的过以下技术方案实现的。
一种分离循环母液中Na₂O_C的方法，其特征在于其过程是在循环母液进行蒸发器蒸发浓缩后进入母液调配槽，在母液调配槽中加入液碱，调节Na₂O_k浓度为280-320g/l，再进入苏打沉降槽沉淀析出的Na₂O_C结晶，沉淀底流进入苏打过滤机分离出Na₂O_C结晶。
本发明的分离循环母液中Na₂O_C的方法，其特征在于加入的液碱为氧化铝生产过程中碱液调配工序用的液碱。
由于铝酸钠溶液中Na₂O_C的溶解度与温度、Na₂O_k浓度、有极大的关系。随着Na₂O_k浓度的提高，在其它相同的条件下，Na₂O_C的溶解度降低；随着温度的降低，Na₂O_C的溶解度降低。Na₂O_C平衡浓度随溶液Na₂O_k浓度的提高而降低，因此，提高铝酸钠溶液的Na₂O_k浓度及降低其温度是保证排出Na₂O_C的主要手段。
在已有的氧化铝生产过程中在调配溶出矿浆的合格碱液过程中，直接加入液体碱，实现调配合格碱液浓度的目的，其作用只有调配碱液浓度，对蒸发排盐没有任何作用。本发明的方法，将低温、高浓度的液碱(Na₂O_k)加入蒸发后的母液中，起到降温作用，并提高铝酸钠溶液的Na₂O_k浓度，降低Na₂O_C平衡浓度，加速Na₂O_C的结晶析出。
本发明的分离循环母液中Na₂O_C的方法，将氧化铝生产过程中原有的补碱流程为液碱槽内的液碱通过液碱泵送入蒸发后的循环母液调配槽，再进入苏打沉降槽，提高沉降槽内Na₂O_k浓度，降低了温度，有效提高Na₂O_C析出量，将Na₂O_C从系统中排出，减少了有害结疤在溶出设备和管道上析出。
具体实施方式
一种分离循环母液中Na₂O_C的方法，其过程是在循环母液进行蒸发器蒸发浓缩后进入母液调配槽，在母液调配槽中加入液碱，调节Na₂O_k为280-320g/l，再进入苏打沉降槽沉淀析出的Na₂O_C结晶，沉淀底流进入苏打过滤机分离出Na₂O_C结晶；加入的液碱为氧化铝生产过程中碱液调配工序用的液碱。
实施例1
在氧化铝生产过程中的液碱泵出口增加一条管道，接入蒸发器后的母液循环槽，控制碱液流量为20m³/h，液碱温度为常温，浓度为350g/l，母液温度为110℃，Na₂O_k浓度为280g/l，再进入苏打沉降槽进行沉淀析出的结晶，沉淀槽的底流经苏打过滤机分离去除。由于液碱温度较低，为常温，补充至沉降槽后，可使沉降槽温度降低2～3℃，有效降低沉降槽内物料Na₂O_C平衡浓度，Na₂O_C降低1.5g/l，每小时多析出Na2OC 0.33吨。
实施例2
在氧化铝生产过程中的液碱泵出口增加一条管道，接入蒸发器后的母液循环槽，控制碱液流量为20m³/h，液碱温度为常温，浓度为350g/l，母液温度为110℃，Na₂O_k浓度为320g/l，再进入苏打沉降槽进行沉淀析出的结晶，沉淀槽的底流经苏打过滤机分离去除。，Na₂O_C降低1.5g/l，每小时多析出Na₂O_C0.33吨。
实施例3
将蒸发车间原有补充液碱的流程为液碱槽内的液碱通过液碱泵送入循环母液调配槽。在原有液碱泵出口管道上(流量计之后)焊接一条Φ57×3.5的管道分别进入1#、2#苏打沉降槽，用以提高沉降槽内物料Na₂Ok浓度280至320g/l，降低温度。Na₂O_C结晶析出量明显效增大。
经实际生产检验测算，每小时向沉降槽补充20M³液碱，可提高沉降槽内物料Na₂O_k浓度4～5g/l，温度降低2℃。根据氧化铝二厂碳碱平衡浓度测定，Na₂O_C可降低1.5g/l，每小时可多析出Na₂O_C 0.33吨。