一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法.pdf

本发明一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法，涉及一种烧结法或带有烧结法部份生产氧化铝中生料浆生产过程控制铝硅A/S的生料浆的配制方法。其特征在于其配制过程是首先将铝土矿石按铝硅A/S分成高铝矿、低铝矿、普铝矿三类存放使用；其中高铝矿的铝硅A/S＝普铝矿铝硅A/S+(2～5)；低铝矿铝硅比A/S＝普铝矿铝硅比A/S-(2～5)；将硅渣浆单独存放使用；生产时使用普铝矿，根据出磨生料浆A/S，首先调整入磨硅渣量，再使用高铝矿或低铝矿石进行调整磨料浆的铝硅比A/S。本发明的方法，通过矿石按A/S分段使用、硅渣单独存放，准确计量，以调整硅渣量为主、使用不同A/S的矿石为辅来实现稳定A/S的目的，矿浆合格率高。

1.  一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法，其特征在于其配制过程是首先将铝土矿石按铝硅A/S分成高铝矿、低铝矿、普铝矿三类存放使用；其中高铝矿的铝硅A/S＝普铝矿铝硅A/S+(2～5)；低铝矿铝硅比A/S＝普铝矿铝硅比A/S-(2～5)；将硅渣浆单独存放使用；生产时使用普铝矿，根据出磨生料浆A/S，首先调整入磨硅渣量，再使用高铝矿或低铝矿石进行调整磨料浆的铝硅比A/S。

2.  根据权利要求1所述的一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法，其特征在于的述的普铝矿的铝硅比为5.5-7.0。

一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法
技术领域
本发明一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法，涉及一种烧结法或带有烧结法部份生产氧化铝中生料浆生产过程控制铝硅A/S的生料浆的配制方法。
背景技术
在烧结法生产氧化铝工艺中，需要磨制生料浆供熟料烧结，其中生料浆的A/S是一项重要指标，传统烧结法生产中采用矿石预均化、配矿方法来稳定矿石A/S，从而促进生料浆A/S的稳定。此种方法存在以下缺点：
一.矿石成份受供矿地、成矿类型的不同，波动较大，单靠目前的配矿及均化方法不能做到矿石的完全混匀和成份的稳定，混配、均化好的矿石在磨制料浆时A/S波动较大。
二.不重视脱硅工序回头硅渣量的控制。脱硅工序回头硅渣A/S在2.0左右，一般将其与磨制料浆的碱液混合入磨。由于硅渣A/S较低，且数量波动较大，对生料浆的A/S的影响比较明显，从而造成生料浆A/S的波动。
传统烧结法磨制出的生料浆A/S波动范围大，既使经过料浆槽的三次调配，送往熟料窑的生料浆A/S波动范围仍在在0.3-0.5，在此范围内的合格率低，不足60％。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效控制铝硅比A/S的烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法，其特征在于其配制过程是首先将铝土矿石按铝硅A/S分成高铝矿、低铝矿、普铝矿三类存放使用；其中高铝矿的铝硅A/S＝普铝矿铝硅A/S+(2～5)；低铝矿铝硅比A/S＝普铝矿铝硅比A/S-(2～5)；将硅渣浆单独存放使用；正常生产使用普铝矿，根据出磨生料浆A/S，首先调整入磨硅渣量，再使用高铝矿或低铝矿石进行调整磨料浆的铝硅比A/S。
本发明的一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法，其特征在于的述的普铝矿的铝硅比为5.5-7.0。
本发明的方法，通过矿石按A/S分段使用、硅渣单独存放，准确计量，以调整硅渣量为主、使用不同A/S的矿石为辅来实现稳定A/S的目的。
具体实施方式
一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法，其配制过程的步骤包括：
1.通过生料浆A/S的控制要求，推算所需矿石A/S的中心值，将进厂矿石按此中心值为参照，按其A/S的高低分为高铝、低铝、普铝矿，其中：
高铝矿A/S＝普铝矿A/S+(2～5)；低铝矿A/S＝普铝矿A/S-(2～5)。
2.硅渣配入少量种分母液输送防止结疤沉淀，并单独存放在槽内进行缓冲，准确计量配入量。
3.正常生产时，使用普铝矿为主，在生料浆A/S波动时，根据出磨生料浆A/S变化，首先利用硅渣槽的缓冲能力，及其A/S较低，配入量变化时反应迅速的特点，调整入磨硅渣量，使A/S达到要求范围。在硅渣不足或过多，无法进一步调整时再加入高、低铝矿石进行调整，确保出磨料浆A/S达到要求的范围。
本发明通过对硅渣的精确控制调整，并加以少量高、低铝矿石进行磨制生料浆A/S的调整，磨制好的生料浆A/S波动范围在中心值±0.3左右，经过料浆槽内三次调配，送往熟料窑的生料浆A/S由波动范围在中心值±0.15，合格率合格率95％以上。
实施例
生料浆A/S控制在4.60-4.75，高铝矿A/S为8.0以上，低铝矿A/S为5.0以下，普铝矿中心值为6.8。硅渣配入少量种分母液存入在两个300m³的槽内。正常生产时加入普铝矿，并保持硅渣配入量为一个平稳的平均值，磨制的料浆A/S偏高时，首先增加硅渣配入量，如果硅渣供应量不足，可加入低铝矿进行调整；生料浆A/S偏低时，先降低硅渣配入量，如果硅渣槽液位高，缓冲不足时，加入高铝矿进行调整，确保磨制出的料浆A/S在4.4-5.0的范围内，经在料浆槽内的三次调配后，送往熟料窑的生料浆A/S达到4.6-4.75的要求。