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1、(10)授权公告号 CN 202717768 U (45)授权公告日 2013.02.06 CN 202717768 U *CN202717768U* (21)申请号 201220038729.4 (22)申请日 2012.02.07 C12M 1/00(2006.01) (73)专利权人 山东盛泰生物科技有限公司 地址 262400 山东省潍坊市昌乐县开发区方 山路 1202 号 (72)发明人 丛伟国 刘德林 李虎 何际芳 刘雨 房贤坤 刘伟杰 付刚 (74)专利代理机构 潍坊正信专利事务所 37216 代理人 王纪辰 (54) 实用新型名称 一种罐体减震装置以及带有罐体减震装置的 发酵罐。
2、 (57) 摘要 本实用新型公开了一种罐体减震装置， 包括 蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管， 所述物 料管设有物料进口和物料出口， 所述蒸汽管设有 蒸汽进口和蒸汽出口， 所述蒸汽出口位于所述物 料管内腔， 所述蒸汽出口密封有不锈钢板， 所述 不锈钢板和所述蒸汽管管壁上分别布有小孔， 所 述蒸汽管的蒸汽进口贯穿所述物料管管壁与蒸汽 主管道连通， 所述物料出口与罐体进口连通 ； 本 实用新型还公开了一种带有罐体减震装置的发酵 罐， 包括发酵罐罐体， 所述罐体的顶部设有发酵罐 进口和发酵罐出口， 所述发酵罐进口连通有罐体 减震装置， 所述发酵罐进口与所述罐体减震装置 的物料出口连通。 本实用新型。
3、能够减轻罐体震动、 提高蒸汽利用率并且减少污水排放量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种罐体减震装置， 其特征在于 ： 包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管， 所 述物料管设有物料进口和物料出口， 所述蒸汽管设有蒸汽进口和蒸汽出口， 所述蒸汽出口 位于所述物料管内腔， 所述蒸汽出口密封有不锈钢板， 所述不锈钢板和所述蒸汽管管壁上 分别布有小孔， 所述蒸汽管的蒸汽进口贯穿所述物料管管壁与蒸汽主管道连通， 所述物料 出口。
4、与罐体进口连通。 2. 如权利要求 1 所述的一种罐体减震装置， 其特征在于 ： 所述蒸汽管蒸汽进口固定设 有弯头， 所述弯头贯穿所述物料管管壁与蒸汽主管道连通。 3. 如权利要求 2 所述的一种罐体减震装置， 其特征在于 ： 所述弯头贯穿所述物料管靠 近物料进口的管壁。 4. 如权利要求 1 所述的一种罐体减震装置， 其特征在于 ： 所述不锈钢板上设有小孔数 量为 1-6 个。 5. 如权利要求 4 所述的一种罐体减震装置， 其特征在于 ： 所述不锈钢板上设有小孔数 量为 4 个。 6. 如权利要求 1 所述的一种罐体减震装置， 其特征在于 ： 所述蒸汽管管壁上设有小孔 4-40 排， 每排。
5、 1-50 个。 7. 如权利要求 6 所述的一种罐体减震装置， 其特征在于 ： 所述蒸汽管管壁上设有小孔 38 排， 每排 33-37 个。 8. 一种带有罐体减震装置的发酵罐， 包括发酵罐罐体， 所述罐体的顶部设有发酵罐进 口和发酵罐出口， 其特征在于 ： 所述发酵罐进口连通有如权利要求1至7所述的任一种罐体 减震装置， 所述发酵罐进口与所述罐体减震装置的物料出口连通。 9. 如权利要求 8 所述的一种带有罐体减震装置的发酵罐， 其特征在于 ： 所述发酵罐出 口与蒸汽主管道连通。 10. 如权利要求 8 所述的一种带有罐体减震装置的发酵罐， 其特征在于 ： 所述发酵罐内 设有冷却循环管路，。
6、 所述冷却循环管路的进水口和出水口分别贯穿所述发酵罐罐体上部并 分别与循环进水管路和循环回水管路连通。 权 利 要 求 书 CN 202717768 U 2 1/4 页 3 一种罐体减震装置以及带有罐体减震装置的发酵罐 技术领域 0001 本实用新型涉及发酵工程领域， 尤其涉及一种罐体减震装置以及一种用于酵母发 酵实消过程中的带有罐体减震装置的发酵罐。 背景技术 0002 目前， 罐体减震装置一般是架设于罐体下方或是置于罐体下方用来降低外力震动 对罐体的影响 , 属于被动的减轻外力的影响， 罐体依然要受到外力的冲击 ； 同时， 在罐体下 方架设或放置罐体减震装置需要额外的投资， 并且还要不定期。
7、的维护， 增加了使用者的负 担。有必要采用一种新的减震装置来减轻外力对罐体的冲击从而达到罐体减震的目的。 0003 发酵工程中的实罐灭菌 （简称实消） 是指将配制好的培养基放入发酵罐或其他装 置中， 通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间， 再冷却到接种温度， 也叫间歇灭菌、 分批灭菌。实罐灭菌无需专门的灭菌设备， 灭菌效果可靠， 对灭菌用蒸汽要 求低 （0.2-0.3MPa） 。 目前， 在酵母发酵的实消过程中， 蒸汽经过罐内蛇管对发酵物料进行升 温消毒时， 由于罐内液体物料与蒸汽的温差 （一般在 50114 度） 太大， 在物料温度未达到 90 度时， 罐体会产生较大震动，。
8、 最大振幅可达 8mm 左右， 这严重影响了发酵罐的使用寿命 ； 蒸汽在经过蛇管与物料换热后直接外排， 蒸汽利用效率低， 不利于能源的节约 ； 同时， 同时 采用此法灭菌温度低、 时间长对发酵物料成份破坏较大， 在工业生产中不利于对产品质量 的控制， 有必要采用一种带有罐体减震装置的发酵罐来解决以上问题。 实用新型内容 0004 本实用新型所要解决的第一个技术问题是 ： 针对现有技术存在的不足， 提供一种 能够减轻罐体震动的减震装置。 0005 本实用新型所要解决的第二个技术问题是 ： 针对现有技术存在的不足， 提供一种 罐体震动较小、 蒸汽利用率高并且污水排放量少的带有罐体减震装置的发酵罐。。
9、 0006 为解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案是 ： 0007 一种罐体减震装置， 包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管， 所述物料管设 有物料进口和物料出口， 所述蒸汽管设有蒸汽进口和蒸汽出口， 所述蒸汽出口位于所述物 料管内腔， 所述蒸汽出口密封有不锈钢板， 所述不锈钢板和所述蒸汽管管壁上分别布有小 孔， 所述蒸汽管的蒸汽进口贯穿所述物料管管壁与蒸汽主管道连通， 所述物料出口与罐体 进口连通。 0008 作为一种改进， 所述蒸汽管蒸汽进口固定设有弯头， 所述弯头贯穿所述物料管管 壁与蒸汽主管道连通。 0009 作为一种改进， 所述弯头贯穿所述物料管靠近物料进口的管壁。 0010 。
10、作为一种改进， 所述不锈钢板上设有小孔数量为 1-6 个。 0011 作为一种改进， 所述不锈钢板上设有小孔数量为 4 个。 0012 作为一种改进， 所述蒸汽管管壁上设有小孔 4-40 排， 每排 1-50 个。 说 明 书 CN 202717768 U 3 2/4 页 4 0013 作为一种改进， 所述蒸汽管管壁上设有小孔 38 排， 每排 33-37 个。 0014 一种带有罐体减震装置的发酵罐， 包括发酵罐罐体， 所述罐体的顶部设有发酵罐 进口和发酵罐出口， 所述发酵罐进口连通有罐体减震装置， 所述发酵罐进口与所述罐体减 震装置的物料出口连通。 0015 作为一种改进， 所述发酵罐出口。
11、与蒸汽主管道连通。 0016 作为一种改进， 所述发酵罐内设有冷却循环管路， 所述冷却循环管路的进水口和 出水口分别贯穿所述发酵罐罐体上部并分别与循环进水管路和循环回水管路连通。 0017 由于采用了上述技术方案， 本实用新型的有益效果是 ： 0018 本实用新型的罐体减震装置包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料管， 从蒸汽 主管道来的蒸汽进入蒸汽管， 物料进入物料管， 物料管套于蒸汽管外部， 可以保证蒸汽和物 料充分混合 ； 所述蒸汽管蒸汽出口密封有不锈钢板， 所述不锈钢板和所述蒸汽管管壁上均 设有小孔， 小孔可以把蒸汽分成细小的蒸汽流， 蒸汽分成细小的蒸汽流后冲击力减小， 减轻 了罐体的震。
12、动， 而且蒸汽与物料充分接触， 热量利用率高。 0019 本实用新型的罐体减震装置设有弯头并且弯头贯穿所述物料管管壁， 方便蒸汽进 入蒸汽管。 0020 所述弯头贯穿所述物料管靠近物料进口的管壁， 物料和蒸汽的接触时间更长一 些， 更有利于蒸汽的热量利用。 0021 所述不锈钢板上设有小孔数量为1-6个， 优选4个 ； 所述蒸汽管靠近蒸汽出口的管 壁上设有小孔 4-40 排， 每排 1-50 个， 优选小孔 38 排， 每排 33-37 个 ； 0022 可以根据罐体的容积以及物料的流量来选择小孔的数量， 来达到减轻罐体震动并 且合理利用蒸汽能源的目的。 0023 本实用新型的带有罐体减震装置。
13、的发酵罐顶部设有发酵罐进口和发酵罐出口， 所 述发酵罐进口连通有罐体减震装置， 减少了发酵罐实消时升温过程中罐体产生剧烈震动的 问题， 延长了发酵罐的使用寿命 ； 减震装置把大的蒸汽流分成细小的蒸汽流， 细小的蒸汽流 与物料直接接触， 瞬间大幅提高物料的温度， 热量利用率高， 物料温度基本达到9095度， 到达罐内时， 液体物料与蒸汽的温差很小， 罐体震动较小， 振幅一般小于 1mm。 0024 所述发酵罐进口与所述罐体减震装置的物料出口连通， 方便物料和蒸汽进入发酵 罐。 0025 所述发酵罐出口与蒸汽主管道连通， 自减震装置进入发酵罐内的蒸汽可以再进入 蒸汽主管道重新利用， 蒸汽利用率提高。
14、 67% 以上， 节约了能源， 污水的排放量由原来的 4 吨 / 批降为零。 0026 所述发酵罐内设有冷却循环管路， 所述冷却循环管路的进水口和出水口分别贯穿 所述发酵罐罐体上部并分别与循环进水管路和循环回水管路连通 ； 所述冷却循环管路可以 通入循环水调整物料的温度。 附图说明 0027 图 1 是实施例一的结构示意图 ； 0028 图 2 是实施例二的结构示意图 ； 0029 图 3 是实施例三的结构示意图 ； 说 明 书 CN 202717768 U 4 3/4 页 5 0030 图 4 是带有罐体减震装置的发酵罐的结构示意图。 0031 图中 ： 11. 物料阀门， 12. 物料进口。
15、， 13. 物料出口， 14. 物料管道， 21. 蒸汽阀门， 22.弯头， 23.蒸汽进口， 24.蒸汽出口， 25.小孔， 26.蒸汽出口阀门， 27.不锈钢板， 28.蒸汽 主管道， 3. 发酵罐罐体， 31. 发酵罐进口， 32. 发酵罐出口， 33. 进水口， 34. 出水口， 41. 循环 进水管路， 42. 进水阀门， 43. 冷却循环管路， 44. 出水阀门， 45. 循环回水管路。 具体实施方式 0032 下面结合附图和实施例， 进一步阐述本实用新型。 应理解， 这些实施例仅用于说明 本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解， 在阅读了本实用新型讲授的内 容之后， 。
16、本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改， 这些等价形式同样落于本 申请所附权利要求书所限定的范围。 0033 实施例一 0034 如图1和图4所示， 一种罐体减震装置， 包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料 管， 所述物料管设有物料进口 12 和物料出口 13， 所述蒸汽管设有蒸汽进口 23 和蒸汽出口 24， 所述蒸汽出口 24 位于所述物料管内腔， 所述蒸汽出口 24 密封有不锈钢板 27， 所述不锈 钢板 27 上设有 1 个小孔 （图中未标出） ， 所述蒸汽管管壁上布有 40 排、 每排 1 个小孔 25， 所 述蒸汽管蒸汽进口 23 固定设有弯头 22， 所述弯头 22 贯穿。
17、所述物料管管壁与蒸汽主管道 28 连通， 所述物料出口 13 与发酵罐进口 31 连通。 0035 实施例二 0036 如图2和图4所示， 一种罐体减震装置， 包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料 管， 所述物料管设有物料进口 12 和物料出口 13， 所述蒸汽管设有蒸汽进口 23 和蒸汽出口 24， 所述蒸汽出口 24 位于所述物料管内腔， 所述蒸汽出口 24 密封有不锈钢板 27， 所述不锈 钢板 27 上布有 4 个小孔 （图中未标出） ， 所述蒸汽管管壁上布有 38 排、 每排 36 个小孔 25， 所 述蒸汽管蒸汽进口23固定设有弯头22， 所述弯头22贯穿所述物料管靠近物料进口12。
18、的管 壁与蒸汽主管道 28 连通， 所述物料出口 13 与发酵罐进口 31 连通。 0037 实施例三 0038 如图3和图4所示， 一种罐体减震装置， 包括蒸汽管和套于所述蒸汽管外部的物料 管， 所述物料管设有物料进口 12 和物料出口 13， 所述蒸汽管设有蒸汽进口 23 和蒸汽出口 24， 所述蒸汽出口 24 位于所述物料管内腔， 所述蒸汽出口 24 密封有不锈钢板 27， 所述不锈 钢板 27 上布有 6 个小孔 （图中未标出） ， 所述蒸汽管管壁上布有 4 排、 每排 50 个小孔 25， 所 述蒸汽管蒸汽进口23固定设有弯头22， 所述弯头22贯穿所述物料管靠近物料进口12的管 壁。
19、与蒸汽主管道 28 连通， 所述物料出口 13 与发酵罐进口 31 连通。 0039 实施例四 0040 如图 4 所示， 一种带有罐体减震装置的发酵罐， 包括发酵罐罐体 3， 所述发酵罐罐 体3的顶部设有发酵罐进口31和发酵罐出口32， 所述发酵罐进口31连通有罐体减震装置， 所述发酵罐进口31与所述罐体减震装置的物料出口13连通， 物料进口12通过物料阀门11 与物料管道 14 连通， 蒸汽进口 23 通过蒸汽阀门 21 与蒸汽主管道 28 连通 ； 所述发酵罐出口 32 通过蒸汽出口阀门 26 与蒸汽主管道 28 连通 ； 所述发酵罐内设有冷却循环管路 43， 所述 冷却循环管路 43 。
20、的进水口 33 和出水口 34 分别贯穿所述发酵罐罐体 3 上部并分别与循环 说 明 书 CN 202717768 U 5 4/4 页 6 进水管路 41 和循环回水管路 45 连通， 循环进水管路 41 和循环回水管路 45 分别设有进水 阀门 42 和出水阀门 44。 0041 本实用新型的工作原理为 ： 蒸汽从蒸汽主管道 28 经过蒸汽阀门 21、 弯头 22 和蒸 汽进口 23 进入蒸汽管， 在小孔 25 的作用下， 一束大的蒸汽流分散为细小的蒸汽流 ； 物料从 物料管道 14 经过物料阀门 11 和物料进口 12 进入物料管， 物料与分散的细小的蒸汽流在物 料管内直接接触， 物料温度在瞬间达到 90 95 度， 然后经过物料出口 13 和发酵罐进口 31 进入发酵罐罐体 3 内继续加热， 多余的蒸汽经过发酵罐出口 32 和蒸汽出口阀门 26 进入蒸 汽主管道28重新利用。 实消结束， 打开进水阀门42和出水阀门44， 通入循环水调整物料温 度。 说 明 书 CN 202717768 U 6 1/3 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 202717768 U 7 2/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 202717768 U 8 3/3 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 202717768 U 9 。