一种污水处理方法及污水处理装置.pdf

本发明为了解决现有技术中的污水处理效果差、存在污水处理死角的问题，本发明提供一种污水处理方法，包括向污水中加入药物；将混合液切向送入旋流反应器中进行旋流分离；将旋流分离后的混合液经磁滚筒进行磁分离处理。同时本发明还提供一种采用该方法的污水处理装置，包括污水进水管路、清水出水管路、加药系统，旋流反应器、磁滚筒和刮泥器，加药系统与污水进水管路连通，污水进水管路出水端的管口切向接入旋流反应器中，旋流反应器为一回转体，磁滚筒和刮泥器位于旋流反应器内，并且磁滚筒与旋流反应器同轴线，刮泥器用于刮掉磁性吸附在磁滚筒上的铁磁性污泥团。本发明的污水净化效果好、出水清澈，适宜对污水及含油含泥污水的处理。

1.  一种污水处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
A、将含有铁磁性絮凝剂的药物加入污水中进行混合、反应，
B、将步骤A中的混合液切向送入旋流反应器中进行旋流分离，以除去反应生成的较大尺寸的铁磁性污泥团，
C、将旋流分离后的混合液经磁滚筒进行磁分离处理，以除去剩余的较小尺寸的铁磁性污泥团。

2.  根据权利要求1所述的一种污水处理方法，其特征在于，所述磁滚筒位于所述旋流反应器内，并与该旋流反应器同轴线。

3.  根据权利要求1或2所述的一种污水处理方法，其特征在于，在步骤C后还包括有步骤D、对磁分离后的液体进行过滤分离处理，从而进一步净化污水。

4.  根据权利要求3所述的一种污水处理方法，其特征在于，步骤D中的所述过滤分离处理为采用滤膜或滤网或滤布对液体进行过滤。

5.  一种污水处理装置，包括污水进水管路、清水出水管路、加药系统，其特征在于，还包括旋流反应器、磁滚筒和刮泥器，所述加药系统与污水进水管路连通，将含有铁磁性絮凝剂的药物加入到所述污水进水管路中，所述污水进水管路出水端的管口切向接入所述旋流反应器中，所述旋流反应器为一回转体，所述磁滚筒和刮泥器位于所述旋流反应器内且所述磁滚筒与所述旋流反应器同轴线，所述刮泥器用于刮掉磁性吸附在磁滚筒上的铁磁性污泥团，所述清水出水管路的集水端的管口位于所述旋流反应器内，用于收集净化后的清水。

6.  根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述旋流反应器上端为密封结构，所述旋流反应器内位于磁滚筒的上方设置有隔板，所述隔板上开有清水溢流口，所述旋流反应器的隔板上方为清水槽，所述清水出水管路的集水端的管口密封地穿过该旋流反应器的上端密封结构位于清水槽内。

7.  根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述旋流反应器的内部还包括有旋流分离器，所述旋流分离器为一回转体，与所述旋流反应器和所述磁滚筒同轴线，所述旋流分离器的底部中心设有开口与旋流反应器相连通，所述磁滚筒和所述刮泥器位于所述旋流分离器的内部。

8.  根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于，所述旋流分离器的底部开口处设置有旋流导流器。

9.  根据权利要求7或8所述的污水处理装置，其特征在于，所述旋流反应器和所述旋流分离器的上端均为密封结构，所述旋流分离器内位于磁滚筒的上方设置有隔板，所述隔板上开有清水溢流口，所述旋流分离器的隔板上方为清水槽，所述清水出水管路的集水端的管口密封地穿过该旋流分离器的上端密封结构位于清水槽内。

10.  根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，在所述旋流反应器内还设置有滤筒分离器，所述清水出水管路的集水端的管口设置在该滤筒分离器内。

11.  根据权利要求6所述的污水处理装置，其特征在于，在所述旋流反应器内，位于清水槽的下方还设置有滤筒分离器，滤筒分离器内设置有水管，该水管通过清水溢流口与清水槽相连通。

12.  根据权利要求10或11所述的污水处理装置，其特征在于，所述滤筒分离器为位于所述磁滚筒外侧、与该磁滚筒侧壁相切设置的圆筒状滤筒，所述滤筒的轴线与所述磁滚筒的轴线平行，并且该滤筒由传动装置带动可绕其自身轴线转动，所述滤筒还配备有反冲系统。

13.  根据权利要求12所述的污水处理装置，其特征在于，所述反冲系统包括反冲水泵、反冲水管和反冲喷嘴，所述反冲水泵将清水泵入反冲水管，位于所述滤筒内部的反冲水管沿所述滤筒的轴向设置，且位于滤筒内部的反冲水管上按一定距离间隔设置有多个反冲喷嘴，所述各反冲喷嘴朝向磁滚筒设置。

14.  根据权利要求13所述的污水处理装置，其特征在于，所述滤筒分离器为沿所述磁滚筒外侧壁周向分布的多个滤筒分离器。

15.  根据权利要求14所述的污水处理装置，其特征在于，所述刮泥器为分别与所述磁滚筒外侧壁相切设置的多个刮泥器，且所述刮泥器与所述滤筒分离器沿所述磁滚筒外侧壁的周向相间分布。

16.  根据权利要求7或8所述的污水处理装置，其特征在于，所述旋流分离器内还设置有滤筒分离器，所述清水出水管路的集水端的管口设置在该滤筒分离器内。

17.  根据权利要求9所述的污水处理装置，其特征在于，所述旋流分离器内，位于清水槽的下方还设置有滤筒分离器，滤筒分离器内设置有水管，该水管通过清水溢流口与清水槽相连通。

18.  根据权利要求16或17所述的污水处理装置，其特征在于，所述滤筒分离器为位于所述磁滚筒外侧、与该磁滚筒侧壁相切设置的圆筒状滤筒，所述滤筒的轴线与所述磁滚筒的轴线平行，并且该滤筒由传动装置带动可绕其自身轴线转动，所述滤筒还配备有反冲系统。

19.  根据权利要求18所述的污水处理装置，其特征在于，所述反冲系统包括反冲水泵、反冲水管和反冲喷嘴，所述反冲水泵将清水泵入反冲水管，位于所述滤筒内部的反冲水管沿所述滤筒的轴向设置，且位于滤筒内部的反冲水管上按一定距离间隔设置有多个反冲喷嘴，所述各反冲喷嘴朝向磁滚筒设置。

20.  根据权利要求19所述的污水处理装置，其特征在于，所述滤筒分离器为沿所述磁滚筒外侧壁周向分布的多个滤筒分离器。

21.  根据权利要求20所述的污水处理装置，其特征在于，所述刮泥器为分别与所述磁滚筒外侧壁相切设置的多个刮泥器，且所述刮泥器与所述滤筒分离器沿所述磁滚筒外侧壁的周向相间分布。

22.  根据权利要求5-21所述的污水处理装置，其特征在于，所述磁滚筒由传动装置带动可绕其自身轴线转动。

23.  根据权利要求5-21所述的污水处理装置，其特征在于，所述磁滚筒的磁系包角为360度。

24.  根据权利要求5-21所述的污水处理装置，其特征在于，所述旋流反应器的下方连通有与该旋流反应器同底面的泥斗，所述泥斗用于收集沉降的污泥团并将其排出。

25.  根据权利要求5-21所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水进水管路上设置有静态管道混合器，所述加药系统与该静态管道混合器相连通，将含有铁磁性絮凝剂的药物加入到该静态管道混合器中与污水混合。

一种污水处理方法及污水处理装置
技术领域
本发明属于污水处理领域，特别涉及一种快速、有效的污水处理方法和采用这种方法处理污水的装置。
背景技术
伴随着科技和经济的大力发展，在电力、矿山、造纸和化工等行业的生产过程中，污水的排放量也逐年增高。为了节约宝贵的水资源以及不污染环境，要对污水进行必要的净化处理以清除固体杂物、悬浮物等，从而实现变污水为有用水的目的。
在当前的污水处理领域，污水的处理方法和用于污水处理的装置种类、样式繁多。常用到的污水处理机，如中国实用新型专利ZL200320108007.2和ZL200720067787.9中所述的技术方案，包括有相连通的污水絮凝反应器和泥水分离器，污水和带有铁氧体粉末的混、絮凝剂在污水絮凝反应器中充分反应后，通过污水絮凝反应器的底部经泥水分离器的底部进入泥水分离器，泥水分离器的顶部设置有磁盘组，磁盘的下部浸在泥水分离器的污水中，磁盘的上部设置有榨泥脱水辊、铲泥板，用于刮落被磁盘吸附的含有铁氧体粉末的污泥团。但是，上述的污水处理方法中采用磁盘两面吸附含铁氧体粉末的污泥团，其处理效果差、即使是设置一组磁盘，也会存在污水处理死角；另外，上述的污水处理机占地面积大，除了污水管路外，至少要设置有污水絮凝反应器和泥水反应器两个大设备。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的污水处理效果差、存在污水处理死角的问题，提供一种污水处理方法，其污水净化效果好、出水清澈，适宜对污水及含油含泥污水的处理，同时本发明还提供一种采用该方法的污水处理装置。
技术方案：
一种污水处理方法，所述方法包括如下步骤：
A、将含有铁磁性絮凝剂的药物加入污水中进行混合、反应，
B、将步骤A中的混合液切向送入旋流反应器中进行旋流分离，以除去反应生成的较大尺寸的铁磁性污泥团，
C、将旋流分离后的混合液经磁滚筒进行磁分离处理，以除去剩余的较小尺寸的铁磁性污泥团。
所述磁滚筒位于所述旋流反应器内，并与该旋流反应器同轴线。
在步骤C后还包括有步骤D、对磁分离后的液体进行过滤分离处理，从而进一步净化污水。
步骤D中的所述过滤分离处理为采用滤膜或滤网或滤布对液体进行过滤。
一种污水处理装置，包括污水进水管路、清水出水管路、加药系统，还包括旋流反应器、磁滚筒和刮泥器，所述加药系统与污水进水管路连通，将含有铁磁性絮凝剂的药物加入到所述污水进水管路中，所述污水进水管路出水端的管口切向接入所述旋流反应器中，所述旋流反应器为一回转体，所述磁滚筒和刮泥器位于所述旋流反应器内且所述磁滚筒与所述旋流反应器同轴线，所述刮泥器用于刮掉磁性吸附在磁滚筒上的铁磁性污泥团，所述清水出水管路的集水端的管口位于所述旋流反应器内，用于收集净化后的清水。
所述旋流反应器上端为密封结构，所述旋流反应器内位于磁滚筒的上方设置有隔板，所述隔板上开有清水溢流口，所述旋流反应器的隔板上方为清水槽，所述清水出水管路的集水端的管口密封地穿过该旋流反应器的上端密封结构位于清水槽内。
所述旋流反应器的内部还包括有旋流分离器，所述旋流分离器为一回转体，与所述旋流反应器和所述磁滚筒同轴线，所述旋流分离器的底部中心设有开口与旋流反应器相连通，所述磁滚筒和所述刮泥器位于所述旋流分离器的内部。
所述旋流分离器的底部开口处设置有旋流导流器。
所述旋流反应器和所述旋流分离器的上端均为密封结构，所述旋流分离器内位于磁滚筒的上方设置有隔板，所述隔板上开有清水溢流口，所述旋流分离器的隔板上方为清水槽，所述清水出水管路的集水端的管口密封地穿过该旋流分离器的上端密封结构位于清水槽内。
在所述旋流反应器内还设置有滤筒分离器，所述清水出水管路的集水端的管口设置在该滤筒分离器内。
在所述旋流反应器内，位于清水槽的下方还设置有滤筒分离器，滤筒分离器内设置有水管，该水管通过清水溢流口与清水槽相连通。
所述滤筒分离器为位于所述磁滚筒外侧、与该磁滚筒侧壁相切设置的圆筒状滤筒，所述滤筒的轴线与所述磁滚筒的轴线平行，并且该滤筒由传动装置带动可绕其自身轴线转动，所述滤筒还配备有反冲系统。
所述反冲系统包括反冲水泵、反冲水管和反冲喷嘴，所述反冲水泵将清水泵入反冲水管，位于所述滤筒内部的反冲水管沿所述滤筒的轴向设置，且位于滤筒内部的反冲水管上按一定距离间隔设置有多个反冲喷嘴，所述各反冲喷嘴朝向磁滚筒设置。
所述滤筒分离器为沿所述磁滚筒外侧壁周向分布的多个滤筒分离器。
所述刮泥器为分别与所述磁滚筒外侧壁相切设置的多个刮泥器，且所述刮泥器与所述滤筒分离器沿所述磁滚筒外侧壁的周向相间分布。
所述旋流分离器内还设置有滤筒分离器，所述清水出水管路的集水端的管口设置在该滤筒分离器内。
所述旋流分离器内，位于清水槽的下方还设置有滤筒分离器，滤筒分离器内设置有水管，该水管通过清水溢流口与清水槽相连通。
所述滤筒分离器为位于所述磁滚筒外侧、与该磁滚筒侧壁相切设置的圆筒状滤筒，所述滤筒的轴线与所述磁滚筒的轴线平行，并且该滤筒由传动装置带动可绕其自身轴线转动，所述滤筒还配备有反冲系统。
所述反冲系统包括反冲水泵、反冲水管和反冲喷嘴，所述反冲水泵将清水泵入反冲水管，位于所述滤筒内部的反冲水管沿所述滤筒的轴向设置，且位于滤筒内部的反冲水管上按一定距离间隔设置有多个反冲喷嘴，所述各反冲喷嘴朝向磁滚筒设置。
所述滤筒分离器为沿所述磁滚筒外侧壁周向分布的多个滤筒分离器。
所述刮泥器为分别与所述磁滚筒外侧壁相切设置的多个刮泥器，且所述刮泥器与所述滤筒分离器沿所述磁滚筒外侧壁的周向相间分布。
所述磁滚筒由传动装置带动可绕其自身轴线转动。
所述磁滚筒的磁系包角为360度。
所述旋流反应器的下方连通有与该旋流反应器同底面的泥斗，所述泥斗用于收集沉降的污泥团并将其排出。
所述污水进水管路上设置有静态管道混合器，所述加药系统与该静态管道混合器相连通，将含有铁磁性絮凝剂的药物加入到该静态管道混合器中与污水混合。
技术效果：
本发明将旋流分离和磁分离有机地结合在一起，并且磁分离采用的是利用磁滚筒吸附铁磁性污泥团，其较现有技术中的污水处理方法，其分离效率高、效果好、没有污水分离的处理死角，能高效的去除污水中的杂质；磁滚筒设置在旋流反应器内，并与所述旋流反应器同轴线，以此来保证良好的水力负荷分配，并缩短分离时间；还可以在旋流分离和磁分离的基础上增设过滤分离，使水质进一步的净化。
本发明的污水处理装置将磁滚筒设置在旋流反应器内，使结构紧凑、设备简单、占地面积小，并且处理速度快。加药系统将含有铁磁性絮凝剂的药物加入到污水管路中，使絮凝反应发生在进入旋流反应器前，保证了旋流分离的效果。为了使絮凝剂与污水充分反应，增强旋流分离的效果，在污水进水管路上还增设有静态管道混合器。磁滚筒可绕其自身轴线转动，目的在于将磁滚筒上吸附的铁磁性污泥团运转至刮泥器内，以除掉污泥团。旋流反应器的下方连接有与该旋流反应器同底面泥斗，用于收集沉降的污泥团，并排出反应系统。所述磁滚筒的磁包角优选为360度，此时的磁滚筒的分离效率较同样条件下其他角度的磁包角的磁滚筒的分离效率高。
为了进一步增强旋流分离的效果，在旋流反应器内部增设有旋流分离器，对尺寸相对较小的铁磁性污泥团进行进一步旋流分离，部分小尺寸的铁磁性污泥团在离心力的作用下被分离在旋流分离器的内壁周围，在重力的作用下沉降、滑落至泥斗中；其余部分的小尺寸的铁磁性污泥团随水流通过磁滚筒进行磁分离。为了增强旋流强度，优选的情况下，在旋流分离器的底部中心开口处设置有旋流导流器。
为了进一步增强污水净化效果，在旋流反应器内，有旋流分离器的在旋流分离器内，设置滤筒分离器，清水出水管路的集水端的管口设置在滤筒分离器内，用于收集经过过滤分离处理的净水。滤筒分离器优选与磁滚筒轴向相切设置，其内部沿磁滚筒的轴向设置有反冲系统，用于去除滤筒上的沉积物。
优选的情况下，旋流反应器上端为密封结构，并增设清水槽，其目的在于方便收集净水，使经过旋流分离和磁分离后的净水靠自身的水压自动的通过清水溢流口进入清水槽内；或者使经过旋流分离、磁分离和过滤分离后的净水靠自身的水压通过水管进入清水槽内，此时清水槽内的净水又通过清水出水管路排出反应器。
另外，在设置有旋流分离器的情况下，旋流反应器和旋流分离器的上端均为密封结构，并在旋流分离器的上部设置清水槽，其目的也在于方便收集净水，使经过旋流分离和磁分离后的净水靠自身的水压自动的通过清水溢流口进入清水槽内；或者使经过旋流分离、磁分离和过滤分离后的净水靠自身的水压通过水管进入清水槽内，此时清水槽内的净水又通过清水出水管路排出反应器。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的结构示意图；
图2为本发明的另一种实施例的结构示意图；
图3为本发明的一种优选的实施例的结构示意图；
图4为图3的局部俯视图。
附图标记列示如下：
1-旋流反应器，2-清水出水管路，3-磁滚筒，4-刮泥器，5-污水进水管路，5a-污水泵，6-静态管道混合器，7-加药系统，8-旋流分离器，9-旋流导流器，10-滤筒，11-反冲水泵，12-反冲水管，13-反冲喷嘴，14-泥斗，15-污沙泵，16-泥水分离器，17-清水槽，18-隔板，19-清水溢流口，20水管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
图1为本发明一种实施例的结构示意图。包括有圆筒形的旋流反应器1，切向连通其上的污水进水管路5，在污水进水管路5上设置有静态管道混合器6，加药系统7将含有铁磁性絮凝剂的药物加入到静态管道混合器6中与污水充分反应。旋流反应器1内部设置有圆柱形的磁滚筒3，磁滚筒3的磁系包角为240度，磁滚筒3与旋流反应器1同轴线，可以有良好的水力分离工况，磁滚筒3的上下两端做过防水处理。旋流反应器1上端为密封结构，旋流反应器1内磁滚筒的上方设置有隔板18，隔板18上有若干清水溢流口19。旋流反应器1的隔板18的上方为清水槽17，清水出水管路2的集水端的管口位于清水槽17内。磁滚筒3配备有与磁滚筒同高的刮泥器4，用于刮掉靠磁性吸附在磁滚筒3上的铁磁性污泥团。旋流反应器1的下方连通有与该旋流反应器1同底面的倒椎体形状的泥斗14，用于收集分离出来的污泥团，并将其排出反应系统。
工作时，污水泵5a将污水泵入污水进水管路5上的静态管道混合器6中，加药系统7也将含有铁磁性絮凝剂的药物加入到静态管道混合器6中，此时，污水与含有铁磁性絮凝剂的药物在静态管道混合器6中充分混合、反应，之后混合液由污水进水管路5的出水端的管口切向进入旋流反应器1中，本实施例中的混合液从旋流反应器1的下部切向进入(当然也可以从旋流反应器的上部或中部切向进入)，在旋流反应器1中产生快速搅拌的向上流动的旋流。在旋流的作用下，水中待处理物与铁磁性絮凝剂反应生成的较大尺寸的污泥团被分离在旋流反应器1的内壁上，又在重力的作用下落入泥斗14中；反应生成的较小尺寸的污泥团随水流向上流动，流动到磁滚筒3附近时，在高梯度的磁场的作用下，被捕集在磁滚筒3上，刮泥器4将该部分污泥团从磁滚筒3表面上刮下、脱离磁场后，同样在重力的作用下，落到泥斗14中。经过磁分离后的净水在自身水压的作用下继续向上流动，通过隔板18上的清水溢流口19进入到清水槽17内，最后通过清水出水管路2排出反应器。
实施例2
图2为本发明另一种实施例的结构示意图。与实施例1相比，本实施例增设了圆筒形的旋流分离器8和旋流导流器9，所述的旋流分离器8与旋流反应器1和磁滚筒3同轴设置，以保证良好的水力负荷分配，旋流分离器8的底部中心设有一开口，开口处设置有旋流导流器9。旋流反应器1和旋流分离器8的上端均为密封结构，并且旋流分离器8密封地穿过旋流反应器1上端的密封结构，使旋流分离器8高于旋流反应器1设置。旋流分离器8内磁滚筒3的上方设置有隔板18，隔板18上有若干清水溢流口19。旋流分离器8的隔板18的上方为清水槽17，清水出水管路2的集水端的管口位于清水槽17内。本实施例中的磁滚筒的磁系包角为360度。
工作时，污水泵5a将污水泵入污水进水管路5上的静态管道混合器6中，加药系统7也将含有铁磁性絮凝剂的药物加入到静态管道混合器6中，此时，污水与含有铁磁性絮凝剂的药物在静态管道混合器6中充分混合、反应，之后混合液由污水进水管路5的出水端的管口切向进入旋流反应器1中，本实施中的混合液从旋流反应器1的上部进入，在旋流反应器1中产生快速搅拌的向下流动的旋流。在旋流的作用下，水中待处理物与铁磁性絮凝剂反应生成的较大尺寸的污泥团被分离在旋流反应器1的内壁上，又在重力的作用下落入泥斗14中，反应生成的较小尺寸的污泥团随水流向下流动，在后续给料的推动下，其内层液体形成内旋流而向上流动，经过旋流导流器9时，沿旋流导流器9的导流叶片方向进入旋流分离器8内并产生一定强度的旋转，部分较小尺寸的污泥团被分离在旋流分离器8的内壁上，在重力的作用下滑落至泥斗14中，其余较小尺寸的污泥团随流体继续上行，流动到磁滚筒3附近时，在高梯度的磁场的作用下，被捕集在磁滚筒3上，磁滚筒3由传动装置带动绕其自身轴线转动，污泥团也随着磁滚筒3转动，被带至刮泥器4时，刮泥器4将该部分污泥团从磁滚筒3表面上刮下、脱离磁场后，同样在重力作用下，落到泥斗14中。经过磁分离后的净水在自身水压的作用下继续向上流动，通过隔板18上的清水溢流口19进入到清水槽17内，最后通过清水出水管路2排出反应器。
实施例3
如图3所示，为本发明一种优选的实施例的结构示意图。与实施例2相比，本实施例在旋流分离器8内部增设有滤筒10和反冲系统，滤筒10内设置有水管20，水管20通过清水溢流口19与清水槽17相连通，用于将滤筒10内的净水排入清水槽17内。滤筒10为圆筒形，位于磁滚筒3的外侧，且与磁滚筒3的侧壁相切设置，滤筒10由传动装置带动可绕其自身轴线转动，该滤筒10的轴线与磁滚筒3的轴线平行。沿磁滚筒3的周向，滤筒10和刮泥器4相间分布(如图4)。滤筒10配备有反冲系统用于去除滤筒上的沉积物，反冲系统包括反冲水泵11、反冲水管12和反冲喷嘴13，位于滤筒10内部的反冲水管12沿滤筒10的轴向设置，反冲水管12上按一定距离间隔设置有多个反冲喷嘴13，并且该反冲喷嘴13朝向磁滚筒3设置。
另外，滤筒10为非铁磁性物质焊接的网筒并外覆滤膜，该滤膜可为滤网、滤膜、滤布等，所用的滤膜也可以根据对最终水质的要求为微滤膜、超滤膜、纳滤膜等。
工作时，污水泵5a将污水泵入污水进水管路5上的静态管道混合器6中，加药系统7也将含有铁磁性絮凝剂的药物加入到静态管道混合器6中，此时，污水与含有铁磁性絮凝剂的药物在静态管道混合器6中充分混合、反应，之后混合液由污水进水管路5的出水端的管口切向进入旋流反应器1中，本实施中的混合液从旋流反应器1的上部进入，在旋流反应器1中产生快速搅拌的向下流动的旋流。在旋流的作用下，水中待处理物与铁磁性絮凝剂反应生成的较大尺寸的污泥团被分离在旋流反应器1的内壁上，又在重力的作用下落入泥斗14中，反应生成的较小尺寸的污泥团随水流向下流动，在后续给料的推动下，其内层液体形成内旋流而向上流动，经过旋流导流器9时，沿旋流导流器9的导流叶片方向进入旋流分离器8内并产生一定强度的旋转，部分较小尺寸的污泥团被分离在旋流分离器8的内壁上，在重力的作用下滑落至泥斗14中，其余较小尺寸的污泥团随流体继续上行，流动到磁滚筒3附近时，在高梯度的磁场的作用下，被捕集在磁滚筒3上，磁滚筒3由传动装置带动绕其自身轴线转动，污泥团也随着磁滚筒3转动，被带至与其相切布置刮泥器4时，刮泥器4将该部分污泥团从磁滚筒3表面上刮下、脱离磁场后，同样在重力作用下，落到泥斗14中。经过磁分离后的流体最后流进滤筒10，滤筒10外表面上附着的污泥团随滤筒10的转动而转动，在反冲水的作用下，该部分污泥团被反冲到磁滚筒3上，随后被最近设置的刮泥器4刮下、沉降至泥斗14中。滤筒10内的净水在自身水压的作用下通过水管20进入到清水槽17内，最后通过清水出水管路2排出反应器。
另外，在上述三个实施例中，泥斗14中的污泥团可以经污沙泵15打碎后进入泥水分离器16内，因为泥水分离器16为磁分离器，因此磁性颗粒被回收后泵回加药系统7，污水流回污水泵入口，污泥被排入污泥收集装置进行再处理。