聚驱原油采出液脱水低温破乳剂及其制备方法.pdf

聚驱原油采出液脱水低温破乳剂，应用于油田聚驱采出液原油脱水。特征是：各组分重量百分比为：破乳剂SAP1187：15.0～25％；破乳剂PFA311：17～25％；破乳剂101：12～16％；烷基酰胺丙基甜菜碱：0.04～0.1％；氯化亚铁：0.05～0.08％；维生素C：0.06～0.09％；氟碳表面活性剂FN-3：0.08～0.15％；其余为水。效果是：在聚合物驱油采出液温度为40℃，加量为50～70mg/l时，使脱水后的原油含水小于0.2％，分离出的污水含油小于500mg/l。

1、  一种聚驱原油采出液脱水低温破乳剂，其特征是：各组分重量百分比为：
破乳剂SAP1187：15.0～25％；
破乳剂PFA311：17～25％；
破乳剂101：12～16％；
烷基酰胺丙基甜菜碱：0.04～0.1％；
氯化亚铁：0.05～0.08％；
维生素C：0.06～0.09％；
氟碳表面活性剂FN-3：0.08～0.15％；
其余为水；各组分重量百分比之和为100％。

2、  如权利要求1所述的聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的制备方法，其特征在于：首先，将破乳剂SAP1187、破乳剂PFA311、破乳剂101按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到55～65℃。其次，在不断搅拌下先加入水总重量的5％，继续搅拌30分钟后，再依次按比例加入烷基酰胺丙基甜菜碱、维生素C边加边搅拌，然后依次按比例加入氟碳表面活性剂FN-3、氯化亚铁搅拌30分钟后，最后加入余下的水，搅拌30分钟后停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温。得到聚驱原油采出液脱水低温破乳剂。

聚驱原油采出液脱水低温破乳剂及其制备方法
技术领域
本发明属于石油工业用化学品技术领域，涉及一种原油脱水处理剂，尤其涉及一种聚驱采出液原油脱水低温破乳剂的组分及其制备方法。
背景技术
国内许多油田进入开发后期，原油开采进入了高含水期，为提高油田开发后期油层波及系数，能获得一些可采储量，提高原油采收率，开采技术人员采用了蒸汽驱、聚合物驱、表面活性剂驱和三元复合驱等强化采油技术。采用聚合物驱的做法比较多。如对一些油田进行了弱凝胶调驱等聚合物驱油方式。聚合物驱导致原油采出液中含有多种聚合物成分，使得原油乳状液含水量剧增，尤其化学驱油剂的存在使原油乳状液的稳定性越来越好，破乳难度增加，原油脱水难度增加，现有的破乳剂远不能适应高含水原油或稠油、含蜡原油的破乳脱水处理的需要。有人采用加大破乳剂用量，或采用提高破乳工艺的温度，然而这些办法的脱水速度和脱水效果并不理想。采出液脱水破乳剂在50-55℃加量为50-70mg/l时，才能使原油脱后含水小于0.5％，污水含油小于300mg/l；但还是不能达到国家节能减排的标准要求。
发明内容
本发明的目的是：提供一种聚驱原油采出液脱水低温破乳剂，在较低温度下，40～43℃时，加量在50-70mg/l时，使原油脱水后含水小于0.2％，分离的污水含油小于500mg/l；使污水能达到国家节能减排的标准要求。
聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的技术方案是：
一、聚驱原油采出液脱水低温破乳剂原料：
1、破乳剂SAP1187(工业品)，别名：多乙烯多胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚与硅油的缩合物(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第473页)；
用途：原油低温脱水脱盐剂。
生产单位：荆州市石油化工总厂。
2、破乳剂PFA311(工业品)，别名：有机醛、胺、苯酚等的反应物为起始剂的聚氧丙烯聚氧乙烯醚。(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第475页)；
用途：较低温度破乳脱水剂，还有降粘、防蜡作用。
生产单位：山东滨化集团公司。
3、破乳剂101(工业品)，别名：松香胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第475页)；
性质：低温、快速、高效破乳剂，适用于中间基与石蜡基原油的脱水剂。
生产单位：西安石油化工总厂
4、烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)，别名：GW.BS-12K(黄洪周 主编 中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第538页)；
性质：烷基酰胺丙基甜菜碱系列产品中的一种性能优良的新型两性表面活性剂，可与阳离子、阴离子、非离子活性剂配伍，具有良好的洗涤调理、抗静电和杀菌作用。用途：非常适用于配制香波、浴剂、洗面奶、婴儿洗涤用品等。
生产单位：上海高维日化原料公司；上海高维公司精细化工厂；丹东日用化学工业公司研究所
5、氯化亚铁(工业品)
6、维生素C(工业品)
7、氟碳表面活性剂FN-3(工业品)(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第463页)；
用途：润湿剂、分散剂、起泡剂、杀菌剂。
8、水。
聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的各组份重量比为：
1、破乳剂SAP1187(工业品)：15.0～25％；
2、破乳剂PFA311(工业品)：17～25％；
3、破乳剂101(工业品)：12～16％；
4、烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)：0.04～0.1％；
5、氯化亚铁(工业品)：0.05～0.08％；
6、维生素C(工业品)：0.06～0.09％；
7、氟碳表面活性剂FN-3(工业品)：0.08～0.15％；
8、其余为水；各组分重量百分比之和为100％。
二、聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的制备方法
主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。
生产方法：
首先，将破乳剂SAP1187、破乳剂PFA311、破乳剂101按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到55～65℃。其次，在不断搅拌下先加入水总量的5％，继续搅拌30分钟后，再依次按比例加入烷基酰胺丙基甜菜碱、维生素C边加边搅拌，然后依次按比例加入氟碳表面活性剂FN-3、氯化亚铁搅拌30分钟后，最后加入余下的水，搅拌30分钟后停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温。得到聚驱原油采出液脱水低温破乳剂。
聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的使用方法：在聚驱原油采出液脱水温度为40～43℃时，加量为50-70mg/l，能使采出液破乳，现场普通技术人员会使用。
本发明的有益效果是：本发明脱水低温破乳剂，采用复合破乳剂之间、复合破乳剂与烷基酰胺丙基甜菜碱共同协同作用，使得本发明脱水低温破乳剂破乳、脱水能力强，适应低温聚驱原油采出液脱水，在聚合物驱油的采出液脱水温度为40～43℃时，聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的加量为50～70mg/l时，使脱水后的原油含水小于0.2％，分离出的污水含油小于500mg/l，各项指标优于石油行业标准(优质原油含水小于0.5％，合格原油含水小于1.0％；脱后污水含油小于500mg/l)。使污水能达到国家节能减排的标准要求。
具体实施方式
实施例1：聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的各组分重量百分比分别为：
1、破乳剂SAP1187(工业品)：16％；
2、破乳剂PFA311(工业品)：25％；
3、破乳剂101(工业品)：12％；
4、烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)：0.05％；
5、氯化亚铁(工业品)：0.05％；
6、维生素C(工业品)：0.06％；
7、氟碳表面活性剂FN-3(工业品)：0.09％；
8、水：46.75％。
制备方法：
首先，将破乳剂SAP1187、破乳剂PFA311、破乳剂101按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到62℃。其次，在不断搅拌下先加入水总量的5％，继续搅拌30分钟后，再依次按比例加入烷基酰胺丙基甜菜碱、维生素C边加边搅拌，然后依次按比例加入氟碳表面活性剂FN-3、氯化亚铁搅拌30分钟后，最后加入余下的水，搅拌30分钟后停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温。得到聚驱原油采出液脱水低温破乳剂。
效果：在聚合物驱油的采出液脱水温度为41℃，聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的加量为58mg/l时，使脱水后的原油含水小于0.2％，分离出的污水含油小于450mg/l。
实施例2：制备方法与实施例1相同，聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的各组分重量百分比为：
1、破乳剂SAP1187(工业品)：19％；
2、破乳剂PFA311(工业品)：22％；
3、破乳剂101(工业品)：13％；
4、烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)：0.06％；
5、氯化亚铁(工业品)：0.05％；
6、维生素C(工业品)：0.06％；
7、氟碳表面活性剂FN-3(工业品)：0.1％；
8、水：45.73％。
效果：在聚合物驱油的采出液脱水温度为41℃，聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的加量为57mg/l时，使脱水后的原油含水小于0.2％，分离出的污水含油小于500mg/l。
实施例3：制备方法与实施例1相同，聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的各组分重量百分比为：
1、破乳剂SAP1187(工业品)：20％；
2、破乳剂PFA311(工业品)：21％；
3、破乳剂101(工业品)：14％；
4、烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)：0.07％；
5、氯化亚铁(工业品)：0.06％；
6、维生素C(工业品)：0.07％；
7、氟碳表面活性剂FN-3(工业品)：0.11％；
8、水：44.69％。
效果：在聚合物驱油的采出液脱水温度为43℃，聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的加量为65mg/l时，使脱水后的原油含水小于0.2％，分离出的污水含油小于480mg/l。
实施例4：制备方法与实施例1相同，聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的各组分重量百分比为：
1、破乳剂SAP1187(工业品)：23％；
2、破乳剂PFA311(工业品)：19％；
3、破乳剂101(工业品)：15％；
4、烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)：0.09％；
5、氯化亚铁(工业品)：0.07％；
6、维生素C(工业品)：0.08％；
7、氟碳表面活性剂FN-3(工业品)：0.13％；
8、水：42，63％。
效果：在聚合物驱油的采出液脱水温度为41.5℃，聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的加量为60mg/l时，使脱水后的原油含水小于0.2％，分离出的污水含油小于460mg/l。
实施例5：制备方法与实施例1相同，聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的各组分重量百分比为：
1、破乳剂SAP1187(工业品)：25％；
2、破乳剂PFA311(工业品)：17％；
3、破乳剂101(工业品)：16％；
4、烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)：0.1％；
5、氯化亚铁(工业品)：0.08％；
6、维生素C(工业品)：0.09％；
7、氟碳表面活性剂FN-3(工业品)：0.15％；
8、水：41.58％。
效果：在聚合物驱油的采出液脱水温度为43℃，聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的加量为59mg/l时，使脱水后的原油含水小于0.2％，分离出的污水含油小于470mg/l。
利用本发明自2008年3月起在华北油田的聚合物驱油的采出液联合站试用，在聚合物驱油的采出液温度为40～43℃时，本脱水低温破乳剂加量为50-70mg/l，原油脱后含水小于0.2％，分离出的污水含油小于500mg/l。