【技术领域】
本发明涉及支撑剂生产技术领域，尤其是涉及一种成本相对较低的支撑剂。
【背景技术】
公知的，支撑剂是应用于油气田开采中，用于支撑压裂后形成的裂缝的高强度支撑剂，其是油气田开采必不可少的材料之一，其主要原材料为铝矾土，然而，由于铝矾土的价值较高，因此，其在日益竞争激烈的市场中不占有成本优势；同时，铝矾土又是一种不可再生的矿产资源，其不但开采生产成本较高，而且会随着开采使用造成全球资源的日益枯竭，即铝矾土的供应会日趋紧张，因此，国家现在开始鼓励生产企业使用其他廉价的原材料来代替铝矾土，以保护环境和延长其枯竭过程。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种低成本石油压裂支撑剂，所述的支撑剂能够在保障其性能指标符合相关要求的基础上有效的降低生产及应用的成本。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种低成本石油压裂支撑剂，所述的支撑剂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30～50％、粉煤灰20～50％、粘土10～20％、玄武岩5～15%、锰粉5～15%和糊精0～1％。
进一步，所述的支撑剂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30％、粉煤灰40％、粘土10％、玄武岩10%、锰粉9%和糊精1％。
进一步，所述的支撑剂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土50％、粉煤灰25％、粘土10％、玄武岩10%和锰粉5%。
进一步，所述的支撑剂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土40％、粉煤灰25％、粘土10％、玄武岩15%、锰粉9.5%和糊精0.5％。
进一步，所述支撑剂的制备流程如下：1、将除糊精外的其他原料分别粉磨至粒径为300～325目后进行均匀的搅拌混料，并在混合后释放掉原料的表面静电及应力；2、将混合料连续均匀的送入具有干粉自动加湿系统及引子自动称重系统的制粒设备进行制粒得到半成品，要求半成品的含水量不超过8～10%；3、根据生产计划的粒径要求，利用圆筒筛对半成品进行筛分，要求在筛分前加入糊精，然后将筛分出的半成品斜提至烘干机，利用回转窑余热对半成品进行烘干，要求将半成品的水份烘干至1～2%；4、将烘干合格的半成品经振动筛筛分以筛除脱粉部分，然后送入回转窑制备成品，制备时要求回转窑窑尾温度≤480℃,低温带温度≤800℃,高低带及窑头温度≤1400℃；5、将制备出的支撑剂成品的温度降至常温，然后再根据产品的粒径品级要求进行筛分以得到相关品级成品。
进一步，所述的支撑剂制备流程中的每一步骤均通过全自动电子控制系统进行控制。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的低成本石油压裂支撑剂采用添加低成本的玄武岩、粘土和粉煤灰来代替高成本的铝矾土，从而能够在保障支撑剂各项指标符合相关要求的基础上有效的节约了客户的使用成本，以及降低了生产企业的生产成本；由于在同等条件下，所述的支撑剂能够有效的为用户节约使用成本，因此所述的支撑剂具有很好的经济效益和社会效益，适宜在油气田开采中推广应用。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
所述的低成本石油压裂支撑剂，低成本石油压裂支撑剂，所述的支撑剂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30～50％、粉煤灰20～50％、粘土10～20％、玄武岩5～15%、锰粉5～15%和糊精0～1％；根据需要，所述的支撑剂由如下原料按重量百分比组成：铝矾土30％、粉煤灰40％、粘土10％、玄武岩10%、锰粉9%和糊精1％；或者，由如下原料按重量百分比组成：铝矾土50％、粉煤灰25％、粘土10％、玄武岩10%和锰粉5%；再或者，由如下原料按重量百分比组成：铝矾土40％、粉煤灰25％、粘土10％、玄武岩15%、锰粉9.5%和糊精0.5％；此外，所述支撑剂选用的玄武岩、粘土和粉煤灰均为洛阳当地所产，其中，玄武岩选用在洛阳市汝阳县开采的玄武岩，由于该地域内的玄武岩具有分布广、品质好、地下埋藏浅、易开采、储量大和开采成本低的特点，因此在使用时只需将采出的玄武岩破碎并粉磨后按比例添加就能够正常使用了；
所述支撑剂的制备流程如下：1、将除糊精外的其他原料分别粉磨至粒径为300、310、320或325目后进行均匀的搅拌混料，并在混合后释放掉原料的表面静电及应力；2、将混合料连续均匀的送入具有干粉自动加湿系统及引子自动称重系统的制粒设备进行制粒得到半成品，要求半成品的含水量不超过8～10%；3、根据生产计划的粒径要求，利用圆筒筛对半成品进行筛分，要求在筛分前加入糊精，然后将筛分出的半成品斜提至烘干机，利用回转窑余热对半成品进行烘干，要求将半成品的水份烘干至1～2%；4、将烘干合格的半成品经振动筛筛分以筛除脱粉部分，然后送入回转窑制备成品，制备时要求回转窑窑尾温度≤480℃,低温带温度≤800℃,高低带及窑头温度≤1400℃；5、将制备出的支撑剂成品的温度降至常温，然后再根据产品的粒径品级要求进行筛分，从而得到相关品级成品；其中，所述的支撑剂制备流程中的每一步骤均通过全自动电子控制系统进行控制。
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。