一种含油含甲醇污泥处理方法.pdf

本发明涉及一种天然气净化厂含油含甲醇污泥处理方法，包括浓缩处理，离心脱水以及焚烧处理，其中：收集到污泥浓缩池中经污泥浓缩池上部架设加药装置加入脱水剂，同时污泥浓缩池的上部架设两台搅拌装置，便于污泥搅拌使药剂充分发挥作用；经脱水之后的污泥经螺杆污泥泵被输送至离心脱水机或螺杆式污泥挤压脱水机中，经离心脱水之后的污泥输送至旋转焚烧炉进行焚烧处理，焚烧处理后的残渣用于修路或埋入指定的固废填埋场。上述方法各个处理步骤连续而且相互配合成为一个整体，具有处理流程简单，方便、快捷，适用于天然气净化厂含油含甲醇污泥的处理，具有很大的应用价值及推广前景。

1、  一种含油含甲醇污泥处理方法，包括浓缩处理、离心脱水处理以及焚烧处理步骤，其特征是：
A、污泥浓缩处理：将污泥汇集到污泥浓缩池(1)中经污泥浓缩池(1)上部架设的脱水机加药箱(2)加入脱水剂，同时在污泥浓缩池(1)的上部架设两台搅拌装置，搅拌污泥使脱水剂与污泥充分混合，脱水剂充分发挥作用；污泥在污泥浓缩池(1)中通过重力沉降处理后脱出其中的部分游离水，沉降时间为2～60小时，浓缩后的污泥废水排入污水池(5)；
B、离心脱水处理：经浓缩处理之后的浓缩污泥通过螺杆污泥泵(3)被输送至离心脱水机(4)或螺杆式污泥挤压脱水机中脱水，分离后的废水排入污水池(5)；离心脱水处理步骤中，进料速率为2.4～3.05m³/h，离心脱水机(4)转速为2200～2400r/min、离心时间2～5min；
C、焚烧处理中：经离心脱水处理之后的污泥泥饼或泥渣输送至旋转焚烧炉(6)处理系统的进料斗后，在密闭装置中进行焚烧处理，焚烧处理后的残渣用于修路或埋入指定的固废填埋场(7)，焚烧处理步骤中焚烧的温度为500～600℃。

2、  根据权利要求1所述的含油含甲醇污泥处理方法，其特征是：所述脱水剂是由硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铁、硝酸铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、分子量为900～1200万的阳离子度为25％的阳离子聚丙烯酰胺和分子量为400～600万的阳离子度为15％的阳离子聚丙烯酰胺之中的一种。

3、  根据权利要求1所述的含油含甲醇污泥处理方法，其特征是：所述脱水剂是由硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铁、硝酸铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、分子量为900～1200万的阳离子度为25％的阳离子聚丙烯酰胺和分子量为400～600万的阳离子度为15％的阳离子聚丙烯酰胺之中的任意两种组成。

4、  根据权利要求1所述的含油含甲醇污泥处理方法，其特征是：所述脱水剂是由硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铁、硝酸铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、分子量为900～1200万的阳离子度为25％的阳离子聚丙烯酰胺和分子量为400～600万的阳离子度为15％的阳离子聚丙烯酰胺之中的任意3种组成。

5、  根据权利要求2、3或4所述的含油含甲醇污泥处理方法，其特征是：硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铁、硝酸铁、聚合硫酸铁或聚合氯化铁的加入重量与污泥总体积比分别为100～450mg/L。

6、  根据权利要求2、3或4所述的含油含甲醇污泥处理方法，其特征是：分子量为900～1200万的阳离子度为25％的阳离子聚丙烯酰胺或分子量为400～600万的阳离子度为15％的阳离子聚丙烯酰胺的加入重量与污泥总体积比分别为50mg/L。

7、  根据权利要求2、3或4所述的含油含甲醇污泥处理方法，其特征是：所述的分子量为900～1200万的阳离子度为25％的阳离子聚丙烯酰胺是脱水剂5029S；分子量为400～600万的阳离子度为15％的阳离子聚丙烯酰胺是脱水剂2015s。

8、  根据权利要求2、3或4所述的含油含甲醇污泥处理方法，其特征是：聚合氯化铁的盐基度为8～16％。

一种含油含甲醇污泥处理方法
技术领域
本发明涉及污泥无公害的处理方法，特别涉及一种对污水处理系统中产生的含油含甲醇污泥的处理方法。
背景技术
污水处理系统生产过程中有大量的污泥产生。污泥主要分为含醇污水及不含醇污水(单井来水、检修、生产及生活污水)。污泥中含有一定量油份、甲醇、溶解状态有机物、无机盐类和重金属离子等污染物，若直接排入自然环境中，会对周围土壤、水体和植被造成较大污染。同时也浪费了大量的资源。因此，无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都必须对含油含甲醇污泥进行处理。
目前，国内多数污泥净化厂采用的污泥处理方法为定期人工清理，将各个污水处理系统中的污泥收集至一个敞开式污泥干化池中，依靠自然条件如风吹、日晒等的蒸发作用及池底滤料的过滤作用进行干化；当污泥含水率降到一定程度后，利用敞口式焚烧窑对污泥表面进行简单的焚烧处理。但是，焚烧必然会使大量轻质油和甲醇等污染物在污泥干化过程中散发到周围空气中，造成环境污染，且目前到处理方法的周期长、污泥含水率高，从而导致焚烧处理过程中的燃料(天然气)利用率低、焚烧效果差、能耗大等诸多弊端。
发明内容
本发明的目的是提供一种含油含甲醇污泥处理方法，对污泥进行无公害处理，处理过后的残渣中污染物含量符合农用污泥中污染物控制标准(GB4284-84)，符合以天然气为燃料的污泥净化厂处理含油含醇污泥的要求。
本发明采用的技术方案是：含油含甲醇污泥处理方法其特征是：
污泥浓缩处理：将污泥汇集或收集到污泥浓缩池中经污泥浓缩池上部架设的脱水机加药箱、加药管线加入脱水剂。同时污泥浓缩池的上部架设两台搅拌装置，便于污泥搅拌使药剂充分发挥作用；污泥在污泥浓缩池中通过重力沉降处理后进一步脱出其中的部分游离水，沉降时间为2-60小时，浓缩后的污泥废水排入污水池。
通过试验评价优选出了所述脱水剂是由硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铁、硝酸铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、分子量为900～1200万的阳离子度为25％的阳离子聚丙烯酰胺和分子量为400～600万的阳离子度为15％的阳离子聚丙烯酰胺之中的一种或任意两种或任意3种组成。
硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铁、硝酸铁、聚合硫酸铁或聚合氯化铁的加入重量与污泥总体积比分别为100～450mg/L。
分子量为900～1200万的阳离子度为25％的阳离子聚丙烯酰胺或分子量为400～600万的阳离子度为15％的阳离子聚丙烯酰胺的加入重量与污泥总体积比分别为50mg/L。
离心脱水处理：经浓缩处理之后的浓缩污泥通过泥浆泵被输送至离心脱水机或螺杆式污泥挤压脱水机中脱水，分离后的废水排入污水池。离心脱水机的进料速率为2.4～3.05m³/h，离心脱水机转速调至2200～2400r/min、离心时间2～5min为最佳。
焚烧处理：经离心脱水处理之后的污泥泥饼或泥渣输送至旋转焚烧炉处理系统的进料斗后，在密闭装置中进行焚烧处理，焚烧处理后的残渣用于修路或埋入指定的固废填埋场。焚烧处理温度为500～600℃。
硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铁、硝酸铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁一方面对污泥起化学调质作用，另一方面对污泥特别是含硫污泥起脱臭作用。阳离子聚丙烯酰胺的脱水性能不仅与它的分子量有关，而且与它的阳离子度有关。阳离子聚丙烯酰胺不仅起电中和作用，而且它的搭桥与卷曲效应也同样重要。
中国专利公开号CN1583607，公开了在废水中投入聚合氯化铁，进行混凝沉淀；公开号CN1789147，公开了制备一种盐基度为8～16％的聚合氯化铁产品。
本发明的有益效果：本发明含油含甲醇污泥处理方法，能够满足气田污水处理系统产生的含油含醇污泥的处理要求。与现有技术相比，具有处理效果好、无二次污染、能够有效回收资源、能耗低、运行成本低等特点。处理过后的残渣中污染物(如镉、汞、铝、铬、砷、硼、铜、锌、镍、矿物油等)符合农用污泥中污染物控制标准GB4284-84。是一种经济、有效、适用范围广的含油含甲醇污泥处理方法，是一种减少公害的处理方法。对含油含甲醇污泥具有明显效果且适应广泛，相对于现有技术中单独采用焚烧、掩埋的技术解决方案具有减少公害的效果。
附图说明
图1是本发明含油含甲醇污泥处理方法流程示意图。
其中，1.污泥浓缩池，2.脱水机加药箱，3.螺杆污泥泵，4.离心脱水机，5.污水池，6.旋转焚烧炉，7.固废填埋场。
具体实施方式
实施例1：参阅图1。
本发明在提出发明内容后，并利用靖边气田第二净化厂现场原有的离心脱水机、新清理出的污泥进行了现场应用操作，具体情况如下：
浓缩处理：将污泥汇集或收集到污泥浓缩池1中经污泥浓缩池1上部架设的脱水机加药箱2和加药管线加入脱水剂；污泥在污泥浓缩池1中通过重力沉降处理后进一步脱出其中的部分游离水，反应时间为50小时，浓缩后的污泥废水排入污水池5。经过浓缩处理之后，污泥含水率可由95％左右降至约56％～60％。
脱水处理：经浓缩处理之后的浓缩污泥通过螺杆污泥泵3被输送至离心脱水机4(螺杆式污泥挤压脱水机)中，离心脱水机4转速为2200r/min、离心时间为2min，离心脱水后泥饼含水率小于等于60％。分离后的废水排入污水池。
焚烧处理：经离心脱水处理之后的污泥泥饼或泥渣输送至旋转焚烧炉6处理系统的进料斗后，在密闭装置中进行焚烧处理，焚烧处理后的残渣用于修路或埋入指定的固废填埋场7。
所用脱水剂是一种硫酸亚铁，硫酸亚铁加入重量按污泥总体积计算，加入重量为350mg/L。
实施例2～8：与实施例1不同点是：脱水剂是由另一种材料组成。其加入重量按污泥总体积计算，列表如下：