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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510723540.7 (22)申请日 2015.10.29 C09D 11/52(2014.01) C09D 11/30(2014.01) (71)申请人 苏州市博来特油墨有限公司 地址 215134 江苏省苏州市相城区渭塘创新 工业园通成路 888 号 (72)发明人 徐晓花 (74)专利代理机构 北京瑞思知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11341 代理人 张建生 (54) 发明名称 一种新型金属导电油墨的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种新型金属导电油墨的制备 方法， 包括如下步骤 :（1） 制备导电助剂 ；（。
2、2） 称 料混合 ；（3） 反应 ；（4） 调配 ；（5） 研磨得到新型金 属导电油墨。 本发明通过导电助剂选择、 基体树脂 的合理选择、 配比设计及合理的工艺控制， 使所制 备的喷码油墨在保持良好附着力、 稳定喷墨性能 和环保性能的前提， 具有优异的耐溶剂性能， 更重 要的是具有良好的导电性能， 应用前景广阔。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 CN 105348925 A 2016.02.24 CN 105348925 A 1/1 页 2 1.一种新型金属导电油墨的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 : （1。
3、） 制备导电助剂 : 量取 20ml 硝酸银溶液加入到质量比为 2:1 的硫酸铜和水合肼的 混合溶液中， 反应结束后， 过滤、 洗涤、 干燥， 得到导电助剂 ； （2） 按重量份称取 5 9 份基体树脂和 9 10 份直接黑加入到 50 60 份混合溶剂中 并搅拌均匀得到混合液 ； （3） 将步骤 （2） 的混合液升温至 80 100， 并在 600 900r/min 的搅拌速率下搅拌 混合 3 5h ； （4） 向步骤 （3） 中的混合液中加入重量份为 0.5 1 份的表面活性剂、 1 3 份步骤 （1） 中值得的导电助剂和 2 5 份增塑剂， 搅拌混合均匀 ； （5） 将步骤 （4） 中得。
4、到的混合溶液置于三辊机中研磨， 得到新型金属导电油墨。 2.根据权利要求 1 所述的新型金属导电油墨的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中， 所述反应条件为 ： 反应温度 80， 搅拌速率 600 900r/min， 反应时间 0.5 1h。 3.根据权利要求 1 所述的新型金属导电油墨的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （2） 中， 所述基体树脂为氯醋树脂、 醇酸树脂和水溶性丙烯酸树脂按 4 6:1 2 ： 3 5 的质量 比混合得到为混合物 ； 所述混合溶剂为丁酮、 乙酸丁酯和去离子水以体积比为 4:2:1 得到 的混合物。 4.根据权利要求 1 所述的新型金属导电油墨的制备方。
5、法， 其特征在于， 所述步骤 （5） 中， 所述研磨条件为 ： 温度 70 90， 转速 1200r/min， 时间 6 8h。 5.根据权利要求1至4之一所述的新型金属导电油墨的制备方法， 其特征在于， 所述成 品油墨的颗粒粒径小于 40m。 权 利 要 求 书 CN 105348925 A 2 1/3 页 3 一种新型金属导电油墨的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及油墨制备技术领域， 特别是涉及一种新型金属导电油墨的制备方法。 背景技术 0002 近年来， 随着电子行业的飞速发展， 电子产品向轻巧， 低廉， 可靠性高等方向发展。 电子产品中电子器件最重要的部分就是其导电结构， 这些导。
6、电结构是导电金属沉积导电部 件构成的导电线路。传统导电结构多是利用光刻技术制造， 该技术复杂费时， 且制造成本 高。其他导电结构制造技术， 如真空沉积、 化学镀等， 能源消耗大， 环境污染， 且制造的导电 结构不稳定。 采用喷墨打印印刷导电点或导电线路， 能够满足电子产业发展需要， 并且相对 传统制造工艺喷墨打印印刷方法对环境友好， 生产效率高， 并且减少了物质浪费。 而应用喷 墨打印印刷方法最主要的挑战就是制备适合的金属导电油墨。 发明内容 0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种新型金属导电油墨的制备方法， 能够解决 传统电子器件导电结构的制造工艺环境污染严重， 生产效率低和物质浪费的。
7、缺点。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种新型金属导电油 墨的制备方法， 包括如下步骤 : （1） 制备导电助剂 : 量取 20ml 硝酸银溶液加入到质量比为 2:1 的硫酸铜和水合肼的 混合溶液中， 反应结束后， 过滤、 洗涤、 干燥， 得到导电助剂 ； （2） 按重量份称取 5 9 份基体树脂和 9 10 份直接黑加入到 50 60 份混合溶剂中 并搅拌均匀得到混合液 ； （3） 将步骤 （2） 的混合液升温至 80 100， 并在 600 900r/min 的搅拌速率下搅拌 混合 3 5h ； （4） 向步骤 （3） 中的混合液中加入重量份为 0.5。
8、 1 份的表面活性剂、 1 3 份步骤 （1） 中值得的导电助剂和 2 5 份增塑剂， 搅拌混合均匀 ； （5） 将步骤 （4） 中得到的混合溶液置于三辊机中研磨， 得到新型金属导电油墨。 0005 在本发明一个较佳实施例中， 所述步骤 （1） 中， 所述反应条件为 ： 反应温度 80， 搅拌速率 600 900r/min， 反应时间 0.5 1h。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述步骤 （2） 中， 所述基体树脂为氯醋树脂、 醇酸树 脂和水溶性丙烯酸树脂按 4 6:1 2 ： 3 5 的质量比混合得到为混合物 ； 所述混合溶剂 为丁酮、 乙酸丁酯和去离子水以体积比为 4:2:1 得。
9、到的混合物。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述步骤 （5） 中， 所述研磨条件为 ： 温度 70 90， 转速 1200r/min， 时间 6 8h。 0008 在本发明一个较佳实施例中， 所述成品油墨的颗粒粒径小于 40m。 0009 本发明的有益效果是 ： 本发明一种新型金属导电油墨的制备方法简单， 操作简便， 容易实现， 其通过导电助剂选择、 基体树脂的合理选择、 配比设计及合理的工艺控制， 使所 说 明 书 CN 105348925 A 3 2/3 页 4 制备的喷码油墨在保持良好附着力、 稳定喷墨性能和环保性能的前提， 具有优异的耐溶剂 性能， 更重要的是具有良好的导电性能。
10、， 是目前性价比最佳的用于电子器件导电结构印刷 的金属导电油墨， 应用前景广阔。 具体实施方式 0010 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0011 本发明实施例包括 ： 一种新型金属导电油墨， 包括如下重量份组分 ： 基体树脂 5 9 份、 混合溶剂 50 60 份、 染料 9 10 份、 表面活性剂 0.5 1 份、 导电助剂 1 3 份、 增塑剂 2 5 份 ； 其中， 所 述基体树脂为氯醋树脂、 醇酸树脂和水溶性丙烯酸树脂的混合物， 所述混合溶剂为丁酮、 乙 酸丁酯和去离子水的。
11、混合物， 所述染料为直接黑 29#， 所述导电助剂为铜 - 银核壳颗粒。其 中， 所述氯醋树脂、 醇酸树脂和水溶性丙烯酸树脂的混合质量比为 4 6:1 2 ： 3 5 ； 所 述氯醋树脂为羟基氯醋树脂和羧基氯醋树脂以质量比例 1:1 混合得到的混合型氯醋树脂 ； 所述丁酮、 乙酸丁酯和去离子水的混合体积比为4:2:1。 所述表面活性剂和增塑剂为油墨领 域中的常用试剂。 0012 实施例 1 （1） 量取 20ml 质量浓度为 5mol/L 的硝酸银溶液加入到质量比为 2:1 的硫酸铜和水合 肼的混合溶液中， 在温度为 80下， 以 600r/min 的搅拌速率搅拌反应 1h ； （2） 步骤 。
12、（1） 中的反应产物过滤， 取固体用去离子水和无水乙醇洗涤 3 5 次 ； 再在真 空度为 0.3 0.8MPa， 温度为 80的条件下干燥， 制得导电助剂 ； （3） 按重量份称取 5 份基体树脂和 9 份直接黑 29# 加入到 50 份混合溶剂中并搅拌均匀 得到混合液 ； 所述基体树脂为氯醋树脂、 醇酸树脂和水溶性丙烯酸树脂按 4:1 ： 3 的质量比 混合得到为混合物 ； 所述混合溶剂为丁酮、 乙酸丁酯和去离子水以体积比为 4:2:1 得到的 混合物 ； （4） 将步骤 （3） 的混合液升温至 80， 并在 600r/min 的搅拌速率下搅拌混合 5h ； （5） 向步骤 （4） 中的混。
13、合液中加入重量份为 0.5 份的表面活性剂、 1 份上述方法制得的 导电助剂和 2 份增塑剂， 搅拌混合均匀 ； （6） 将步骤 （5） 中得到的混合溶液置于三辊机中， 在温度为 70， 转速为 1200r/min 的 条件下研磨时间 6h， 得到新型金属导电油墨。 0013 实施例 2 （1） 量取 20ml 质量浓度为 5mol/L 的硝酸银溶液加入到质量比为 2:1 的硫酸铜和水合 肼的混合溶液中， 在温度为 80下， 以 900r/min 的搅拌速率搅拌反应 0.5h ； （2） 步骤 （1） 中的反应产物过滤， 取固体用去离子水和无水乙醇洗涤 3 5 次 ； 再在真 空度为 0.3 。
14、0.8MPa， 温度为 80的条件下干燥， 制得导电助剂 ； （3） 按重量份称取 9 份基体树脂和 10 份直接黑 29# 加入到 60 份混合溶剂中并搅拌均 匀得到混合液 ； 所述基体树脂为氯醋树脂、 醇酸树脂和水溶性丙烯酸树脂按 6:2 ： 5 的质量 比混合得到为混合物 ； 所述混合溶剂为丁酮、 乙酸丁酯和去离子水以体积比为 4:2:1 得到 的混合物 ； 说 明 书 CN 105348925 A 4 3/3 页 5 （4） 将步骤 （3） 的混合液升温至 100， 并在 900r/min 的搅拌速率下搅拌混合 3h ； （5） 向步骤 （4） 中的混合液中加入重量份为 1 份的表面活性剂、 3 份上述方法制得的导 电助剂和 5 份增塑剂， 搅拌混合均匀 ； （6） 将步骤 （5） 中得到的混合溶液置于三辊机中， 在温度为 90， 转速为 1200r/min 的 条件下研磨时间 6h， 得到新型金属导电油墨。上述方法得到的成品油墨的颗粒粒径小于 40m。 0014 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技术领 域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 105348925 A 5 。