《一种金属陶瓷网格复合增强衬板.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种金属陶瓷网格复合增强衬板.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104148614A43申请公布日20141119CN104148614A21申请号201410420170522申请日20140825B22D19/00200601B22F3/1620060171申请人南通高欣耐磨科技股份有限公司地址226011江苏省南通市港闸区站前二号路2号13幢72发明人钱兵孙书刚54发明名称一种金属陶瓷网格复合增强衬板57摘要本发明公开了一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，包括如下步骤将金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为5070MPA，成型脱模，将网格预制件素坯放入真空炉下烧结保温后，冷却出。
2、炉得金属陶瓷网格预制件；进行喷砂处理、预热，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。本发明用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，可以制成各种所需形状的预制件，适用不同型号的磨盘衬板；金属陶瓷网格与衬板基体呈冶金结合，抗冲击性更强。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104148614ACN104148614A1/1页21一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，。
3、其特征在于包括如下步骤将粒径为60200目的金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物，其中，金属陶瓷材料各成分质量含量为，陶瓷4060份，锰57份，镍12份，钼0615份，铬24份，粘结剂16份，余量为铁粉；将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为5070MPA，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为11501450、真空度为0204PA下烧结保温120180分钟后，冷却出炉得金属陶瓷网格预制件；（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模后，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金。
4、结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。2根据权利要求1所述的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于所述的粘结剂为环氧树脂、乙醇、聚乙烯醇、硅酸钠。3根据权利要求1所述的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于所述的陶瓷为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷。4根据权利要求1所述的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于所述预热的温度范围为500900。5根据权利要求1所述的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于所述预制件的形状为多孔形。6根据权利要求1所述的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于所述耐磨合金材料为高铬铸铁、高锰合金钢、铁基自熔性合金。权利要求书CN104148614A1/3页。
5、3一种金属陶瓷网格复合增强衬板技术领域0001本发明具体涉及一种金属陶瓷网格复合增强衬板，特别适用于电力、水泥、冶金、矿山等行业各种立磨的磨盘衬板。背景技术0002在电力、水泥、冶金、矿山等行业，制粉系统使用大量的磨盘衬板，它作为磨粉机的，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量和生产成本。目前火力发电厂所用的磨盘衬板主要为整体铸造的高铬铸铁，但整体铸造铸出的毛坯，对后续的机械加工造成困难，另外，煤质较差时磨损后容易出现断裂。堆焊能提高使用寿命，但堆焊设备昂贵，堆焊一次，其寿命增加不大，同时电厂频繁的停机检修磨盘衬板造成了极大的经济损失。近年来，复合耐磨衬板成为新的研究方向。
6、，主要有陶瓷复合衬板和金属陶瓷复合衬板两种。陶瓷复合衬板是将陶瓷块复合在衬板表面，但陶瓷块与衬板基体仍属机械结合，难免有间隙存在，冲击磨损过程中会发生断裂现象，同时磨粉效率比较低。金属陶瓷复合衬板是将金属陶瓷棒嵌入衬板基体孔中，制成复合耐磨衬板，但该衬板耐磨骨架仍是衬板基体，在磨粉过程中，衬板基体骨架首先被磨损，金属陶瓷棒就会凸出表面，在受煤矸石、铁矿石等冲击性强的煤质时，容易断裂，起不到耐磨效果。发明内容0003发明目的为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种抗冲击性强、磨粉效率高、耐磨性能好的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。0004技术方案一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，包括如下步骤（1）。
7、将粒径为60200目的金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物，其中，金属陶瓷材料各成分质量含量为，陶瓷4060份，锰57份，镍12份，钼0615份，铬24份，粘结剂16份，余量为铁粉；（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为5070MPA，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为11501450、真空度为0204PA下烧结保温120180分钟后，冷却出炉得金属陶瓷网格预制件；（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模后，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网。
8、格复合增强磨盘衬板。0005所述的粘结剂为环氧树脂、乙醇、聚乙烯醇、硅酸钠等。0006所述的陶瓷为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。0007所述预热的温度范围为500900。0008所述预制件的形状为多孔形。0009所述耐磨合金材料为高铬铸铁、高锰合金钢、铁基自熔性合金等。0010有益效果本发明与现有技术相比具有以下优点说明书CN104148614A2/3页4第一，采用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，且可以制成各种所需形状的预制件，可适用不同型号的磨盘衬板；第二，金属陶瓷网格与衬板基体呈冶金结合，抗冲击性更强；第三，金属陶瓷网格起耐磨骨架的作用，磨粉效率更高，磨机单耗更低，节约。
9、磨粉用电；第四，磨盘衬板表面同时具有耐磨网格和耐磨合金，耐磨性能更好，寿命更长；第五，TIC基硬质合金层磨损以后，磨盘基体材料可以循环使用，再制备成复合磨盘衬板，实现了循环再利用，节约了大量的材料，降低了成本。附图说明0011图1是HP型金属陶瓷网格预制件示意图；图2是ZGM型金属陶瓷网格预制件示意图；图3是HP型金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板示意图；图4是ZGM型金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板示意图。具体实施方式0012下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。0013（1）将粒径为60目的TIC基金属陶瓷与粘结剂混合均匀得混合物，其中，TIC基金属陶瓷各成分质量含量为，TIC40份，锰5份，镍1。
10、份，钼06份，铬2份，余量为铁粉，粘结剂1份；（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50MPA，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1150、真空度为02PA下烧结保温120分钟后，冷却出炉得TIC基金属陶瓷网格预制件；（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模后，将高铬铸铁熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由TIC基金属陶瓷网格与高铬铸铁交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。0014实施例2（1）将粒径为200目的AL2O3基金属陶瓷与粘结剂混合均匀得混合物，其中，AL2O3基金属陶瓷各成分质量含量为，。
11、AL2O360份，锰7份，镍2份，钼15份，铬4份，余量为铁粉，粘结剂6份；（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为70MPA，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1450、真空度为04PA下烧结保温180分钟后，冷却出炉得AL2O3基金属陶瓷网格预制件；（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模后，将高铬合金钢熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由AL2O3基金属陶瓷网格与高锰合金钢交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。0015实施例3（1）将粒径为100目的SI3N4基金属陶瓷与粘结剂混合均匀得混合物，其。
12、中，SI3N4基金属陶瓷各成分质量含量为，SI3N450份，锰6份，镍15份，钼1份，铬3份，余量为铁粉，说明书CN104148614A3/3页5粘结剂4份；（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为60MPA，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1350、真空度为03PA下烧结保温150分钟后，冷却出炉得SI3N4基金属陶瓷网格预制件；（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模后，将高铬合金钢熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由SI3N4基金属陶瓷网格与高锰合金钢交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。说明书CN104148614A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN104148614A。