技术领域
本发明涉及一种纺织行业浸胶工艺所需的胶水，具体涉及到一种丙烯酸胶水及其制造方法。
背景技术
目前市场上在涤纶浸渍无纺布的生产过程中，需要将梳理好的纤维棉网进行饱和浸胶处理，而浸胶工艺是为了实现纤维粘合效果，但是目前大部分采用的都是丙烯酸和水制备的胶水，这种胶水直接使用在纤维粘合过程中存在三个弊端：第一是纤维在上浆过程中不容易充分进入布面内部，从而造成浸胶时间长、速度慢等问题；第二是单一使用丙烯酸制成胶水成本比较高，不利于产品在市场上的销售和发展；第三是浸胶后的产品粘合强度不理想，吸水效果比较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种粘合强度高，亲水性能优的丙烯酸胶水及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：提供一种丙烯酸胶水，包括丙烯酸、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、烷基苯磺酸钠和水，各组分的重量百分比为：
丙烯酸：30%—45%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：5%-10%
烷基苯磺酸钠：3%-5%
水：40%-62%
优选的，所述丙烯酸胶水，各组分的重量百分比为：
丙烯酸：45%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10%
烷基苯磺酸钠：5%
水：40%
提供一种制造所述丙烯酸胶水的方法，其包括以下步骤：
.将丙烯酸加入反应釜中，并向其内加入一定量的水进行均匀性搅拌，得到稀释后的丙烯酸；
.将稀释后的丙烯酸搅拌10分钟后加热至40℃，然后加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠进行均匀性搅拌；
.将步骤所得溶液搅拌5分钟后，加入烷基苯磺酸钠进行均匀性搅拌既得所述丙烯酸胶水。
本发明的有益效果为：相较于现有技术，本发明通过在稀释后的丙烯酸内加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和烷基苯磺酸钠，提高了其亲水性，使所得胶水可以快速渗透到布面中去，经过所得胶水施胶后的产品具有更好的粘度强度，并且节约了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种丙烯酸胶水，各组分的重量百分比为：
丙烯酸：45%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10%
烷基苯磺酸钠：5%
水：40%
实施例2
丙烯酸：40%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：7%
烷基苯磺酸钠：4%
水：49%
实施例3
丙烯酸：30%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：5%
烷基苯磺酸钠：3%
水：62%
采用上述实施例制造出来的丙烯酸胶水的性能参数如下表1所示：
在表1中，其亲水性采用接触角测试方法所得，假如完全亲水能力为100%，那么亲水能力则是与完全亲水能力的相对比较。
表1
如下结合现有技术中的胶水配方及其性能参数作为本发明的对比例：
对比例1
一种丙烯酸胶水，各组分的重量百分比为：
丙烯酸：30%
水：70%
对比例2
一种丙烯酸胶水，各组分的重量百分比为：
丙烯酸：25%
水：75%
对比例3
一种丙烯酸胶水，各组分的重量百分比为：
丙烯酸：20%
水：80%
采用对比例1-3所述的现有胶水配方，其性能参数如下表2所示：
在表2中，其亲水性采用接触角测试方法所得，假如完全亲水能力为100%，那么亲水能力则是与完全亲水能力的相对比较。
表2
将表1与表2对比可知，相较于现有技术，采用本发明所述的丙烯酸胶水，通过在丙烯酸中加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和烷基苯磺酸钠，不仅提高了丙烯酸胶水溶液的粘度，而且对其亲水性能具有突破性的提升，使得在生产使用过程中，加快了纤维浸胶的速度，节约了生产时间，浸胶后的成品具有更高的粘合强度。
一种制造所述丙烯酸胶水的方法，其包括以下步骤：
.将60kg丙烯酸加入反应釜中，并向其内加入110kg水进行均匀性搅拌，得到稀释后的丙烯酸；
.将稀释后的丙烯酸搅拌10分钟后加热至40℃，然后加入17kg顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠进行均匀性搅拌；
.将步骤所得溶液搅拌5分钟后，加入9.35kg烷基苯磺酸钠进行均匀性搅拌既得所述丙烯酸胶水。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。