一种高活性透明氧化锌的生产工艺.pdf

一种高活性透明氧化锌的生产工艺，有酸浸、一次氧化、还原、二次氧化、中和、洗涤、改性、干燥、包装等工序；利用本发明的生产工艺生产出的高活性透明氧化锌属环保型产品，透明度高，实用广泛、生产成本低、经济效益好；能使胶制品更透明，同时提高胶料物理性能，是其他氧化锌无法替代的；工艺产生的废液回收提取副产品硫酸铵，水排放达标；具有活性高、粒径小、比表面积大等优点。

1、  一种高活性透明氧化锌的生产工艺，其特征在于：
酸浸：将调成的稀酸溶液加温，分多次投次锌粉进行搅拌，边升温边投料、并保温，等待反应完全，将物料取出过滤，浸出液进入下道工序净化；
一次氧化：浸出清液加温80℃以上，开始加入高锰酸钾氧化，所需量是含锰量的2.0倍以上，搅拌30分钟，取样检测锰合格为止，过滤；
还原：将过滤后的溶液加热至80℃以上，调PH＝4.0以上，加金属锌粉，加入量为杂质含量的4倍以上，搅拌30分钟，取样检测铜含量，合格过滤；
二次氧化：将过滤后的溶液搅拌加温至80℃以上，开始加入高锰酸钾，当溶液出现为红色停止加入，搅拌30分钟，取样检测，锰合格过滤；
中和：将过滤后的清溶液打入反应罐，待温度至40℃-70℃开始加碳酸氢铵，转速800转/分钟，缓冲加入、投料，中和期间要保温，投完后搅拌30分钟，升温并保温30分钟，测定残余锌，合格后即可取出压滤；
洗涤：将滤饼加纯净水洗硫酸根到无为止；
改性：将水洗后的料输入反应罐，按一定浓度开始升温，温度保持80℃-150℃加入改性剂，4-10kg，搅拌并保温8小时，在这期间要不断保持物料体积；
干燥：将改性后的物料打板框压大量水份，再进入闪蒸、干燥设备干燥；
包装：干燥后的高活性透明氧化锌进入自动包装机称重、缝口、入库。

2、  根据权利要求1所述的一种高活性透明氧化锌的生产工艺，其特征在于：改性：将水洗后的料输入反应罐，按一定浓度开始升温，温度保持90℃-130℃加入改性剂，5-9kg，搅拌并保温8小时，在这期间要不断保持物料体积。

3、  根据权利要求1所述的一种高活性透明氧化锌的生产工艺，其特征在于：改性：将水洗后的料输入反应罐，按一定浓度开始升温，温度保持85℃-125℃加入改性剂，5-8kg，搅拌并保温8小时，在这期间要不断保持物料体积。

一种高活性透明氧化锌的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种氧化锌的生产工艺，特别是一种高活性透明氧化锌的生产工艺。
背景技术
目前，透明氧化锌是制造橡胶乳胶塑料等制品必不可少的原料之一，通常氧化锌由于其折射为2.00和一般橡胶折射率1.50-1.60相差甚大，无法制得高透明的橡胶制品。现有透明氧化锌的生产方法，生产过程中废液硫酸钠溶液不好治理，影响环保，产品中重金属超标，再焙烧制取氧化锌，也不符合国家氧化锌工业标准，并且质量很不稳定。
发明内容
本发明为解决原有技术生产的氧化锌，应用在胶制品的透明度和胶料物理性能底，生产过程中废水排放不达标，产品中重金属超标且质量很不稳定等问题，提供了一种高活性透明氧化锌的生产工艺；
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
酸浸：将调成的稀酸溶液加温，分多次投次锌粉进行搅拌，边升温边投料、并保温，等待反应完全，将物料取出过滤，浸出液进入下道工序净化；
一次氧化：浸出清液加温80℃以上，开始加入高锰酸钾氧化，所需量是含锰量的2.0倍以上，搅拌30分钟，取样检测锰合格为止，过滤；
还原：将过滤后的溶液加热至80℃以上，调PH＝4.0以上，加金属锌粉，加入量为杂质含量的4倍以上，搅拌30分钟，取样检测铜含量，合格过滤；
二次氧化：将过滤后的溶液搅拌加温至80℃以上，开始加入高锰酸钾，当溶液出现为红色停止加入，搅拌30分钟，取样检测，锰合格过滤；
中和：将过滤后的清溶液打入反应罐，待温度至40℃-70℃开始加碳酸氢铵，转速800转/分钟，缓冲加入、投料，中和期间要保温，投完后搅拌30分钟，升温并保温30分钟，测定残余锌，合格后即可取出压滤；
洗涤：将滤饼加纯净水洗硫酸根到无为止；
改性：将水洗后的料输入反应罐，按一定浓度开始升温，温度保持80℃-150℃加入改性剂，4-10kg，搅拌并保温8小时，在这期间要不断保持物料体积；
干燥：将改性后的物料打板框压大量水份，再进入闪蒸、干燥设备干燥；
本发明的有益效果：高活性透明氧化锌属环保型产品，透明度高，实用广泛、生产成本低、经济效益好；能使胶制品更透明，同时提高胶料物理性能，是其他氧化锌无法替代的；工艺产生的废液回收提取副产品硫酸铵，水排放达标；具有活性高、粒径小、比表面积大等优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
酸浸：将调成的稀酸溶液加温，分多次投次锌粉进行搅拌，边升温边投料、并保温，等待反应完全，将物料取出过滤，浸出液进入下道工序净化；
一次氧化：浸出清液加温80℃以上，开始加入高锰酸钾氧化，所需量是含锰量的2.0倍以上，搅拌30分钟，取样检测锰合格为止，过滤；
还原：将过滤后的溶液加热至80℃以上，调PH＝4.0以上，加金属锌粉，加入量为杂质含量的4倍以上，搅拌30分钟，取样检测铜含量，合格过滤；
二次氧化：将过滤后的溶液搅拌加温至80℃以上，开始加入高锰酸钾，当溶液出现为红色停止加入，搅拌30分钟，取样检测，锰合格过滤；
中和：将过滤后的清溶液打入反应罐，待温度至40℃-70℃开始加碳酸氢铵，转速800转/分钟，缓冲加入、投料，中和期间要保温，投完后搅拌30分钟，升温并保温30分钟，测定残余锌，合格后即可取出压滤；
洗涤：将滤饼加纯净水洗硫酸根到无为止；
改性：将水洗后的料输入反应罐，按一定浓度开始升温，温度保持80℃-150℃加入改性剂，4-10kg，搅拌并保温8小时，在这期间要不断保持物料体积；
干燥：将改性后的物料打板框压大量水份，再进入闪蒸、干燥设备干燥；
包装：干燥后的高活性透明氧化锌进入自动包装机称重、缝口、入库。
实施例2
酸浸：将调成的稀酸溶液加温，分多次投次锌粉进行搅拌，边升温边投料、并保温，等待反应完全，将物料取出过滤，浸出液进入下道工序净化；
一次氧化：浸出清液加温80℃以上，开始加入高锰酸钾氧化，所需量是含锰量的2.0倍以上，搅拌30分钟，取样检测锰合格为止，过滤；
还原：将过滤后的溶液加热至80℃以上，调PH＝4.0以上，加金属锌粉，加入量为杂质含量的4倍以上，搅拌30分钟，取样检测铜含量，合格过滤；
二次氧化：将过滤后的溶液搅拌加温至80℃以上，开始加入高锰酸钾，当溶液出现为红色停止加入，搅拌30分钟，取样检测，锰合格过滤；
中和：将过滤后的清溶液打入反应罐，待温度至40℃-70℃开始加碳酸氢铵，转速800转/分钟，缓冲加入、投料，中和期间要保温，投完后搅拌30分钟，升温并保温30分钟，测定残余锌，合格后即可取出压滤；
洗涤：将滤饼加纯净水洗硫酸根到无为止；
改性：将水洗后的料输入反应罐，按一定浓度开始升温，温度保持90℃-130℃加入改性剂，5-9kg，搅拌并保温8小时，在这期间要不断保持物料体积；
干燥：将改性后的物料打板框压大量水份，再进入闪蒸、干燥设备干燥；
包装：干燥后的高活性透明氧化锌进入自动包装机称重、缝口、入库。
实施例3
酸浸：将调成的稀酸溶液加温，分多次投次锌粉进行搅拌，边升温边投料、并保温，等待反应完全，将物料取出过滤，浸出液进入下道工序净化；
一次氧化：浸出清液加温80℃以上，开始加入高锰酸钾氧化，所需量是含锰量的2.0倍以上，搅拌30分钟，取样检测锰合格为止，过滤；
还原：将过滤后的溶液加热至80℃以上，调PH＝4.0以上，加金属锌粉，加入量为杂质含量的4倍以上，搅拌30分钟，取样检测铜含量，合格过滤；
二次氧化：将过滤后的溶液搅拌加温至80℃以上，开始加入高锰酸钾，当溶液出现为红色停止加入，搅拌30分钟，取样检测，锰合格过滤；
中和：将过滤后的清溶液打入反应罐，待温度至40℃-70℃开始加碳酸氢铵，转速800转/分钟，缓冲加入、投料，中和期间要保温，投完后搅拌30分钟，升温并保温30分钟，测定残余锌，合格后即可取出压滤；
洗涤：将滤饼加纯净水洗硫酸根到无为止；
改性：将水洗后的料输入反应罐，按一定浓度开始升温，温度保持85℃-125℃加入改性剂，5-8kg，搅拌并保温8小时，在这期间要不断保持物料体积；
干燥：将改性后的物料打板框压大量水份，再进入闪蒸、干燥设备干燥；
包装：干燥后的高活性透明氧化锌进入自动包装机称重、缝口、入库。