技术领域
本发明属于机械工程材料技术领域，具体地，一种用于钢结构表面的水性防锈漆及其涂装方法。
背景技术
钢结构表面防止腐蚀，最简单有效的方法是采用油漆来保护。油性漆由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极其严重的污染，因此水性防锈漆是研究的方向之一。但是现有的水性防锈漆由于其配方的不合理性，出现一些技术缺陷和技术问题，在防锈性能、防盐水性能方面，仍然存在一些不足，进而妨碍了其进一步的发展和应用，
因此，如何保证水性防锈漆的防锈、防盐水性能，是我们研究的方向。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于钢结构表面的水性防锈漆及涂装方法。
根据本发明一方面提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆，所述的用于钢结构表面的水性防锈漆包括如下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂13-34份、环氧树脂20-30份、磷酸镁3-7份、云母粉6-12份、纳米二氧化钛3-5份、氧化铁红粉2-4份、三聚磷酸铝2-4份、分散剂3-7份、稀释剂2-6份、防锈剂1-4份，所述水性防锈漆的pH值为8.0-9.0。
优选地，所述的用于钢结构表面的水性防锈漆包括如下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂13-24份、环氧树脂22-30份、磷酸镁3-5份、云母粉7-12份、纳米二氧化钛3-4份、氧化铁红粉2-3份、三聚磷酸铝2-3份、分散剂3-5份、稀释剂2-4份、防锈剂1-3份，所述水性防锈漆的pH值为8.0-9.0。
优选地，所述的用于钢结构表面的水性防锈漆包括如下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂16份、环氧树脂27份、磷酸镁4份、云母粉9份、纳米二氧化钛3份、氧化铁红粉2份、三聚磷酸铝2份、分散剂4份、稀释剂3份、防锈剂2份，所述水性防锈漆的pH值为8.0-9.0。
优选地，所述防锈剂由二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂复配而成。
优选地，所述二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂的质量比为0.6-0.9:2.1-2.5:1。
优选地，所述稀释剂为硬脂酰胺与高级脂肪醇复配而成，所述硬脂酰胺与高级脂肪醇的质量比为3-5:1。
本发明另一方面提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆的涂装方法，所述涂装方法具体为：
（1）对所述钢结构表面进行表面预处理；
（2）使用高压无气喷枪对处理后的钢结构表面喷涂防锈漆；
（3）将喷涂后的钢结构置于50-150℃环境中烘干，即可。
优选地，所述预处理工序具体是采用砂纸打磨待涂装钢结构表面。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆，该水性防锈漆的原理是依靠水性防锈漆的反应基团、防锈剂等成分与锈层中活跃的成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而抑制使整个锈层的形成和扩展，最终起到保护钢结构的效果。水性防锈漆中的水性丙烯酸树脂、环氧树脂、磷酸镁、云母粉、纳米二氧化钛、氧化铁红粉、三聚磷酸铝、分散剂、稀释剂、防锈剂通过适当的重量配比，可使水性防锈漆具有较好的防锈性能、防盐水、耐久性。
2、本发明提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆，该水性防锈漆可用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、混凝土表面等涉及钢结构的设备，使其免受大汽、海水、酸、碱、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆，所述的用于钢结构表面的水性防锈漆包括如下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂34份、环氧树脂20份、磷酸镁7份、云母粉6份、纳米二氧化钛5份、氧化铁红粉2份、三聚磷酸铝4份、分散剂3份、稀释剂6份、防锈剂1份、所述水性防锈漆的pH值为9.0。
其中，所述防锈剂由二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂复配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂的质量比为0.9:2.1:1。
其中，所述稀释剂为硬脂酰胺与高级脂肪醇复配而成，所述硬脂酰胺与高级脂肪醇的质量比为5:1。
本发明另一方面提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆的涂装方法，所述涂装方法具体为：
（1）对所述钢结构表面进行表面预处理；
（2）使用高压无气喷枪对处理后的钢结构表面喷涂防锈漆；
（3）将喷涂后的钢结构置于150℃环境中烘干，即可。
其中，所述预处理工序具体是采用砂纸打磨待涂装钢结构表面。
实施例2
本实施例提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆，所述的用于钢结构表面的水性防锈漆包括如下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂13份、环氧树脂30份、磷酸镁3份、云母粉12份、纳米二氧化钛3份、氧化铁红粉4份、三聚磷酸铝2份、分散剂7份、稀释剂2份、防锈剂4份、所述水性防锈漆的pH值为8.0。
其中，所述防锈剂由二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂复配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂的质量比为0.6:2.5:1。
其中，所述稀释剂为硬脂酰胺与高级脂肪醇复配而成，所述硬脂酰胺与高级脂肪醇的质量比为3:1。
本发明另一方面提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆的涂装方法，所述涂装方法具体为：
（1）对所述钢结构表面进行表面预处理；
（2）使用高压无气喷枪对处理后的钢结构表面喷涂防锈漆；
（3）将喷涂后的钢结构置于50-150℃环境中烘干，即可。
其中，所述预处理工序具体是采用砂纸打磨待涂装钢结构表面。
实施例3
本实施例提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆，所述的用于钢结构表面的水性防锈漆包括如下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂24份、环氧树脂22份、磷酸镁5份、云母粉7份、纳米二氧化钛4份、氧化铁红粉2份、三聚磷酸铝3份、分散剂3份、稀释剂4份、防锈剂1份、所述水性防锈漆的pH值为8.5。
其中，所述防锈剂由二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂复配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂的质量比为0.7:2.4:1。
其中，所述稀释剂为硬脂酰胺与高级脂肪醇复配而成，所述硬脂酰胺与高级脂肪醇的质量比为4:1。
本发明另一方面提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆的涂装方法，所述涂装方法具体为：
（1）对所述钢结构表面进行表面预处理；
（2）使用高压无气喷枪对处理后的钢结构表面喷涂防锈漆；
（3）将喷涂后的钢结构置于60℃环境中烘干，即可。
其中，所述预处理工序具体是采用砂纸打磨待涂装钢结构表面。
实施例4
本实施例提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆，所述的用于钢结构表面的水性防锈漆包括如下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂13份、环氧树脂30份、磷酸镁3份、云母粉12份、纳米二氧化钛3份、氧化铁红粉3份、三聚磷酸铝2份、分散剂5份、稀释剂2份、防锈剂3份、所述水性防锈漆的pH值为8.0。
其中，所述防锈剂由二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂复配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂的质量比为0.7:2.3:1。
其中，所述稀释剂为硬脂酰胺与高级脂肪醇复配而成，所述硬脂酰胺与高级脂肪醇的质量比为4:1。
本发明另一方面提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆的涂装方法，所述涂装方法具体为：
（1）对所述钢结构表面进行表面预处理；
（2）使用高压无气喷枪对处理后的钢结构表面喷涂防锈漆；
（3）将喷涂后的钢结构置于80℃环境中烘干，即可。
其中，所述预处理工序具体是采用砂纸打磨待涂装钢结构表面。
实施例5
本实施例提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆，所述的用于钢结构表面的水性防锈漆包括如下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂16份、环氧树脂27份、磷酸镁4份、云母粉9份、纳米二氧化钛3份、氧化铁红粉2份、三聚磷酸铝2份、分散剂4份、稀释剂3份、防锈剂2份、所述水性防锈漆的pH值为8.0-9.0。
其中，所述防锈剂由二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂复配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂的质量比为0.8:2.1:1。
其中，所述稀释剂为硬脂酰胺与高级脂肪醇复配而成，所述硬脂酰胺与高级脂肪醇的质量比为5:1。
本发明另一方面提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆的涂装方法，所述涂装方法具体为：
（1）对所述钢结构表面进行表面预处理；
（2）使用高压无气喷枪对处理后的钢结构表面喷涂防锈漆；
（3）将喷涂后的钢结构置于50-150℃环境中烘干，即可。
其中，所述预处理工序具体是采用砂纸打磨待涂装钢结构表面。
实施例6
本实施例提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆，所述的用于钢结构表面的水性防锈漆包括如下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂17份、环氧树脂23份、磷酸镁4份、云母粉8份、纳米二氧化钛4份、氧化铁红粉3份、三聚磷酸铝3份、分散剂5份、稀释剂5份、防锈剂3份、所述水性防锈漆的pH值为8.5。
其中，所述防锈剂由二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂复配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸钠和三聚磷酸锂的质量比为0.7:2.2:1。
其中，所述稀释剂为硬脂酰胺与高级脂肪醇复配而成，所述硬脂酰胺与高级脂肪醇的质量比为4:1。
本发明另一方面提供的一种用于钢结构表面的水性防锈漆的涂装方法，所述涂装方法具体为：
（1）对所述钢结构表面进行表面预处理；
（2）使用高压无气喷枪对处理后的钢结构表面喷涂防锈漆；
（3）将喷涂后的钢结构置于90℃环境中烘干，即可。
其中，所述预处理工序具体是采用砂纸打磨待涂装钢结构表面。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。