设偏心距检测机构的工作台技术领域
本发明涉及检测用工作台，尤其涉及一种设偏心距检测机构的工作台。
背景技术
偏心轴类工件在机械设备上应用非常广泛，这类工件有两个外圆或轴孔的轴线平
行但是不重合，这两根轴线之间的距离称为偏心距，生产过程中需要对偏心距进行测量，为
此设计出了保证精度，为了方便地对轴类的台阶长度进行测量，设计出了设偏心距检测机
构的工作台。设偏心距检测机构的工作台包括台面和百分表，所述百分表包括表头、套筒和
安装在套筒内的测量杆，所述台面设有工件安装孔和百分表安装架，所述百分表安装架包
括同台面连接在一起的下端底座和垂直连接在下端底座上的上端支架，所述套筒穿设在所
述上端支撑上并通过定位螺钉固定住，工件安装孔位于所述测量杆的前方。
现有的设偏心距检测机构的工作台存在以下不足：在台面上搁置物品（如笔等）
时，物品容易会产生水平滑动而掉落；台面高度不可调，不能够满足不同身高的人的操作需
要；隔震效果差。
发明内容
本发明提供了一种台面高度可调、能够方便地将物品存放到台面上且能够有效防
止物品掉落的设偏心距检测机构的工作台，解决了现有的偏心距检具的台面上存放物品时
易滑落、隔震效果差和不能够满足不同身高人员的使用要求的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设偏心距检测机构的工作台，包
括台面和百分表，所述百分表包括表头、套筒和安装在套筒内的测量杆，所述台面设有工件
安装孔和百分表安装架，所述百分表安装架包括同台面连接在一起的下端底座和垂直连接
在下端底座上的上端支架，所述套筒穿设在所述上端支架上并通过定位螺钉固定住，工件
安装孔位于所述测量杆的前方，其特征在于，所述台面还设有支撑脚和储物坑，所述支撑脚
包括下段和可升降地连接于下段的上段，所述下段的下端设有减震结构，所述台面设置于
所述上段，所述上段设有位于台面下方的连接架，所述储物坑设有活动盖板，所述活动盖板
包括载物板、联动机构和位于载物板的前后左右四侧的侧围板，所述侧围板一端通过铰链
同所述储物坑的壁部铰接在一起、另一端通过所述联动机构同所述载物板连接在一起，所
述载物板通过支撑弹簧支撑于所述连接架，所述载物板的上表面设有镜面层。测量时将工
件插接在工件安装孔中通过百分表进行测量。存放物品时，物品存放在载物板上，当物品搁
置到载物板上时，在物品重量作用下载物板下降且驱动支撑弹簧收缩、侧围板以铰链为轴
向下转动，从而使得活动盖板形成以载物板为底面侧围板为侧壁的凹坑而将工具限位住而
防止物品掉落。侧围板的设置能够使得活动盖板上存放较小的物品时，物品不会经载物板
和储物坑的壁部之间的间隙而掉落。设置镜面层，当物品一端搁置在载物板上、另一端搁置
在侧围板上时能够顺畅地滑动到完全支撑在载物板上，使得将物品搁置在载物板上时的方
便性更好（如果不设置镜面层，则放置物品时需要将物品对准载物板进行放置，否则可能产
生物品不能够滑动到载物板上的现象产生）。下段设置减震结构（如减震垫）能够提高隔振
效果。
作为优选，所述连接架设有导向筒，所述载物板设有沿上下方向延伸的导向柱，所
述导向柱穿设在所述导向筒内。能够有效防止载物板升降过程中产生晃动。
作为优选，所述支撑弹簧位于所述导向筒内且支撑在所述导向柱的下端。结构紧
凑。
作为优选，所述支撑弹簧为压簧，所述导向筒的高度大于所述支撑弹簧处于自由
状态时的长度减去支撑弹簧的最大收缩量的差。能够避免物品质量大于支撑弹簧所能够支
撑的最大重量时而导致支撑弹簧过渡收缩而损坏。
作为优选，所述联动机构包括一端铰接于所述载物板边缘的插杆和设置于所述侧
围板边缘的插孔，所述插杆的另一端穿设在所述插孔中。能够避免侧围板垂直指向物品。侧
围板垂直指向物品时容易导致物品表面损伤。
作为优选，所述上段通过双头螺纹杆同所述下段可升降地连接在一起。使用时通
过转动双头螺杆来改变上下段之间的距离以实现支撑脚高度的改变，调整高度时方便。
作为优选，所述双头螺杆两端的螺纹方向相反。调整高度时的速度快。
作为优选，所述镜面层的下表面设有沿上下方向延伸的连接柱，所述连接柱的下
端面上设有螺纹孔，所述载物板设有通孔，所述镜面层通过螺栓穿过所述通孔后螺纹连接
在所述螺纹孔中同所述载物板固定在一起。当镜面层磨损而导致表面粗糙时，能够方便地
取下镜面层进行更换。
作为优选，所述连接柱穿设在所述通孔内，所述镜面层的下表面同所述载物板抵
接在一起。能够提高镜面层同载物板之间的连接可靠性。
作为优选，所述减震结构包括竖置的阻尼油缸和套设在阻尼油缸上的减震弹簧，
所述阻尼油缸包括同所述支撑脚连接在一起的阻尼油缸缸体和设置于阻尼油缸缸体的第
一活塞，所述第一活塞通过活塞杆设有支撑座，所述减震弹簧的一端同所述活塞杆连接在
一起、另一端同所述阻尼油缸缸体连接在一起，所述阻尼油缸缸体内还设有第二活塞和分
离板，所述分离板和第一活塞之间形成第一油腔，所述分离板和第二活塞之间形成第二油
腔，所述第一活塞和第二活塞之间设有驱动第一活塞和第二活塞产生对向移动的电磁力吸
合机构，所述分离板设有连通第一油腔和第二油腔的连通孔，所述连通孔铰接有朝向第二
油腔单向开启的门板和设有使门板关闭上的门板复位机构，所述门板设有若干贯穿门板的
主阻尼通道，所述连通孔内设有速度传感器；当所述速度传感器检测到油从第一油腔流向
第二油腔时、所述电磁力吸合机构停止驱动第一活塞和第二活塞对向移动，当所述速度传
感器检测到油从第二油腔流向第一油腔时、所述电磁力吸合机构驱动第一活塞和第二活塞
对向移动。该技术方案的具体减震过程为：当受到地面冲击即受到振动而导致减震弹簧收
缩时，减震弹簧驱动活塞杆驱动第一活塞移动而使得第一油腔缩小，第一油腔缩小驱动阻
尼油缸内的油经窗口从第一油腔流向第二油腔，此时门板被推开使得油流经窗口时门板不
对油产生阻尼作用且电磁力吸合机构失去对第一活塞和第二活塞的固定作用使得第二活
塞能够相对于第一活塞自由移动，从而实现了阻尼作用较小而不会导致减震弹簧收缩受
阻、也即弹簧能够及时收缩而降低弹簧收缩行程颠簸，弹簧收缩行程结束后在门板复位机
构的作用下，门板重新阻拦在窗口内。然后弹簧伸长复位而释放能量，伸长的结果导致阻尼
油缸缸体和第一活塞产生分离运动使得第二油腔缩小而第一油腔变大，使得阻尼油缸内的
油经窗口从第二油腔流向第一油腔，此时电磁力吸合机构将第一活塞和第二活塞固定住保
持相对位置不变且门板不能够被推开、使得油能够在整个弹簧收缩行程中从主阻尼通道通
过而产生摩擦阻尼消能，从而降低弹簧伸长行程颠簸
作为优选，所述主阻尼通道内穿设有阻尼杆，所述阻尼杆球面配合卡接在所述主阻尼
通道内，所述阻尼杆设有支阻尼通道。油流过主阻尼通道、支阻尼通道时将振动能量转变为
热能而消耗掉的同时会产生阻尼杆的晃动，阻尼杆晃动也会起到将振动能量转变为热能而
消耗掉的作用。如果振动较小而而只有油的晃动，油晃动时阻尼杆产生晃动也能吸能，设置
阻尼杆能够提高对低幅振动的吸收作用。
作为优选，所述阻尼杆的两端都伸出所述门板，所述阻尼杆的两个端面都为球面。
能够使得油接受到非阻尼油缸缸体轴向的振动时也能够驱动阻尼杆运行而吸能。吸能效果
好。
作为优选，所述阻尼杆为圆柱形，所述阻尼杆的两个端面上都设有若干沿阻尼杆
周向分布的增阻槽。能够提高阻尼杆同油的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。
作为优选，所述门板复位机构为设置于门板的转轴上的扭簧。
作为优选，所述电磁力吸合机构包括设置于第一活塞的电磁铁和设置于第二活塞
的同电磁铁配合的铁磁性材料片。作为优选，所述第一油腔的内径大于第二油缸的内径。在
弹簧伸长的过程中，第一活塞和第二活塞的位移相同，此时第一油腔增大的容积大于第二
油腔缩小的容积，从而使得第一油腔相对于第二油腔产生负压，产生负压的结果为油更为
可靠地经门板流向第一油腔，从而更为可靠地降低弹簧伸长行程颠簸。
作为优选，所述支撑座通过螺栓配合螺母同所述活塞杆连接在一起，所述螺母包
括主体段和止摆段，所述主体段的外端设有大径段，所述大径段的周壁上设有摆槽，所述止
摆段设有摆头，所述止摆段可转动地穿设在所述大径段内，所述摆头插接在所述摆槽内，所
述摆头和摆槽之间设有摆动间隙，所述主体段的螺纹和所述止摆段的螺纹可以调整到位于
同一螺旋线上。通过螺栓配合螺母进行连接，不但组装时方便，且本技术方案中的螺母能够
防止振动产生松动。当产生振动时，主体段的螺纹和止摆段的螺纹之间的会产生错开合拢
的变化，错开时使得二者的螺纹不在同一螺旋线上，从而起到阻碍松动的作用。
作为优选，所述止摆段转动到同所述摆头同所述摆槽的一侧壁部抵接在一起时，
所述主体段的螺纹和止摆段的螺纹位于同一螺旋线上、所述摆动间隙位于摆杆和摆槽的另
一侧壁部之间。转动螺母螺栓时，主体段的螺纹和止摆段的螺纹能够方便地对齐，拧紧松开
螺母时的方便性好。
作为优选，所述螺母还设有螺纹对齐保持机构，所述螺纹对齐保持机构包括设置
在所述止摆段内的顶头、驱动顶头伸入所述摆动间隙而抵接在所述摆槽的另一侧壁部上的
顶头驱动机构。
作为优选，所述顶头驱动机构包括同顶头抵接在一起的第一驱动柱、使第一驱动
柱保持在将顶头抵接在摆槽的另一侧壁部上的位置的驱动柱定位插销、驱动驱动柱定位插
销插入到第一驱动柱内的插入弹簧、驱动驱动柱定位插销拔出第一驱动柱的第二驱动柱和
驱动第一驱动柱脱离顶头的驱动柱脱离弹簧。
本发明具有下述优点：能够避免物品从台面上滑落下；高度可调，能够方便地适应
不同高度的人的作业需要；存放物品时物品能够可靠地滑落到载物板上；隔震效果好。
附图说明
图1为本发明的使用状态示意图。
图2为减震结构的示意图。
图3为图2的A处的局部放大示意图。
图4为图3的B处的局部放大示意图。
图5为螺母的剖视示意图。
图6为螺母沿图5的A向的放大示意图。
图7为图6的B—B剖视示意图。
图8为台面上搁置有物品时的示意图。
图中：支撑脚1、上段13、下段14、双头螺纹杆15、连接架2、导向筒22、支撑弹簧23、
活动盖板3、载物板32、通孔321、侧围板33、导向柱34、镜面层35、连接柱351、螺纹孔352、螺
栓36、铰链37、联动机构38、插杆381、插孔382、合页383、百分表4、表头41、套筒42、测量杆
43、台面5、工件安装孔51、百分表安装架52、下端底座521、上端支架522、定位螺钉53、物品
54、储物坑55、偏心工件6、螺母8、主体段811、止摆段812、大径段813、摆槽814、摆头815、螺
纹对齐保持机构82、顶头821、顶头驱动机构822、第一驱动柱8221、第二驱动柱8222、插入弹
簧8223、驱动柱定位插销8224、驱动柱脱离弹簧825、摆动间隙83、减震结构9、阻尼油缸91、
阻尼油缸缸体911、第一活塞912、活塞杆913、第二活塞914、第一油腔915、第二油腔916、减
震弹簧92、支撑座93、分离板94、窗口941、门板942、门轴9421、主阻尼通道9422、阻尼杆
9423、支阻尼通道9424、增阻槽9425、挡块943、电磁力吸合机构95、电磁铁951、铁磁性材料
片952、速度传感器96、螺栓97。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1，一种设偏心距检测机构的工作台，包括支撑脚1、连接架2、台面5和百分
表4。
支撑脚1包括下段14、上段13和双头螺纹杆15。上段13的下段通过上段13同下段14
的上端连接在一起。双头螺纹杆15两端的螺纹方向相反。下段14的下端设有减震结构9。减
震结构9包括竖置的阻尼油缸91和套设在阻尼油缸上的减震弹簧92。阻尼油缸91包括阻尼
油缸缸体911。阻尼油缸缸体911同下段14连接在一起。阻尼油缸缸体911内设有第一活塞
912。第一活塞912通过活塞杆913连接有支撑座93。减震弹簧92的一端同活塞杆913固接在
一起、另一端同阻尼油缸缸体911固接在一起。
连接架2连接在上段13的中部。连接架2设有若干个导向筒22。每一个导向筒22中
都设有支撑弹簧23。支撑弹簧23为压簧。
百分表4包括表头41、套筒42和安装在套筒内的测量杆43。
台面5连接在上段13的上端。台面5从左向右依次设有工件安装孔51、百分表安装
架52和储物坑55。百分表安装架52包括同台面5连接在一起的下端底座521和垂直连接在下
端底座上的上端支架522。套筒42穿设在上端支架522的孔内并通过定位螺钉53固定住。工
件安装孔51位于测量杆43的前方即图中左侧。储物坑55设有活动盖板3。
活动盖板3包括载物板32和侧围板33。载物板32的下表面设有若干根导向柱34。导
向柱34沿上下方向延伸。每一根导向柱34各穿设在一个导向筒22内。支撑弹簧23支撑在导
向柱34的下端而使得导向柱34将载物板32支撑住。导向筒22的高度大于支撑弹簧处于自由
状态时的长度减去支撑弹簧的最大收缩量的差，即载物板32抵接到导向筒22上时支撑弹簧
23没有收缩的到极限状态。载物板32的前后左右四侧都设有侧围板33。侧围板33的一端通
过铰链37同储物坑55的壁部铰接在一起。侧围板33的另一端通过联动机构38同载物板32连
接在一起。联动机构38包括插杆381和插孔382。插杆381的一端通过合页383铰接于载物板
32的边缘。插杆381的另一端穿设在插孔382中。插孔382设置于侧围板33的边缘。本发明处
于自由状态时，台面5、载物板32和侧围板33位于同一水平面上。
载物板32设有通孔321。载物板32的上表面设有镜面层35。镜面层35的下表面同载
物板32的上表面抵接在一起。镜面层35的下表面设有沿上下方向延伸的连接柱351。连接柱
351的下端面上设有螺纹孔352。连接柱351穿设在通孔321内。镜面层35通过螺栓36穿过通
孔321后螺纹连接在螺纹孔352中同载物板32固定在一起。
当需要调整高度时，通过转动双头螺纹杆15使得上段13相对于下段14升降即可。
参见图2，阻尼油缸缸体911内还设有第二活塞914和分离板94。分离板94和阻尼油
缸缸体911固接在一起。阻尼油缸缸体911和第一活塞912之间形成第一油腔915。分离板94
和第二活塞914之间形成第二油腔916。第一油腔915的内径大于第二油腔916的内径。第一
油腔915和第二油腔916沿上下方向分布。分离板94设有连通孔941。连通孔941连通第一油
腔915和第二油腔916。
第一活塞912和第二活塞914之间设有电磁力吸合机构95。电磁力吸合机构95包括
电磁铁951和铁磁性材料片952。电磁铁951设置于第一活塞912上。铁磁性材料片952设置于
第二活塞914上。
连通孔941设有门板942。支撑座93通过螺栓97配合螺母8同活塞杆913可拆卸连接
在一起。
参见图3，门板942通过门轴9421铰接在连通孔941内。分离板94设有门板复位机
构。门板复位机构为设置于门板的转轴上的扭簧。门板942仅能朝向第二油腔916单向开启。
连通孔941内设有速度传感器96。门板942设有若干贯穿门板的主阻尼通道9422。主阻尼通
道9422内穿设有阻尼杆9423。阻尼杆9423球面配合卡接在主阻尼通道9422内。阻尼杆9423
设有支阻尼通道9424。阻尼杆9423的两端都伸出门板942。阻尼杆9423的两个端面都为球
面。阻尼杆9423为圆柱形。
参见图4，阻尼杆9423的两个端面上都设有若干沿阻尼杆周向分布的增阻槽9425。
参见图1、图2、图3和图4，使用时，第一油腔915和第二油腔916内填充油等液体。减
震结构9通过支撑座93支撑在地面。当受到路面冲击而导致减震弹簧92收缩时，减震弹簧92
驱动活塞杆913驱动第一活塞912移动而使得第一油腔第一油腔915缩小，第一油腔915缩小
驱动油经连通孔941从第一油腔915流向第二油腔916、油的该流向被速度传感器96检测到，
速度传感器96通过控制系统控制电磁铁951失电、从而使得电磁力吸合机构95失去对第一
活塞912和第二活塞914的固定作用（即第一活塞912和第二活塞914能够产生相对移动），油
流过连通孔941时将门板942推开使得油流经连通孔941直通而进入第二油腔916（即门板
942不对油产生阻尼作用），从而实现了阻尼作用较小而不会导致减震弹簧收缩受阻、也即
弹簧能够及时收缩而降低弹簧收缩行程颠簸，弹簧收缩行程结束后在门板复位机构97的作
用下（即由于门板保持向下倾斜且密度大于油）而自动转动而关，门板942重新阻拦在连通
孔941内。然后减震弹簧92伸长复位而释放能量，伸长的结果导致阻尼油缸缸体911和第一
活塞912产生分离运动使得第二油腔916缩小而第一油腔915变大，使得油经连通孔941从第
二油腔916流向第一油腔915、油的该流向被速度传感器96检测到，速度传感器96通过控制
系统控制电磁铁951得电、电磁铁951产生磁力从而使得电磁力吸合机构95将第一活塞912
和第二活塞914固定住且压紧在油上，油该方向流道时门板942不能够被推开、使得油能够
在整个弹簧收缩行程中门板942产生摩擦阻尼现象而吸能、从而降低弹簧伸长行程颠簸。
门板的阻尼吸能减震过程为：油流经主阻尼通道、支阻尼通道和阻尼杆晃动将振
动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有油的晃动，
油晃动时阻尼杆产生晃动而吸能。
参见图5，螺母8包括主体段811、止摆段812和螺纹对齐保持机构82。主体段811的
外端设有大径段813。大径段813的周壁上设有摆槽814。止摆段812设有摆头815。止摆段812
可转动地穿设在大径段813内。摆头815插接在摆槽814内。
螺纹对齐保持机构82包括顶头821和顶头驱动机构822。顶头821设置在止摆段812
内。顶头驱动机构822包括第一驱动柱8221和第二驱动柱8222。第一驱动柱8221和第二驱动
柱设置在摆头815内，且伸出止摆段812的外端面。
参见图6，摆槽814有三个，对应地摆头815也要三个。三个摆槽814沿止摆段812的
周向分布。没有摆头和摆槽之间都设有螺纹对齐保持机构82。止摆段812按照图中顺时针方
向转动到摆头815同摆槽的一侧壁部8141抵接在一起时，摆头815和摆槽的另一侧壁部8142
之间产生摆动间隙83、主体段811的螺纹和止摆段812的螺纹位于同一螺旋线上。
参见图7，顶头驱动机构822还包括驱动柱定位插销8224、插入弹簧8223和驱动柱
脱离弹簧825。驱动柱定位插销8224位于大径段813内且可以插入到摆头815中。插入弹簧
8223位于大径段813内。
参见图1、图5、图6和图7，当螺母8拧到螺栓97上时，按压第一驱动杆8221，第一驱
动杆8221驱动顶头821伸入到通过摆动间隙83内而抵接在摆槽的另一侧壁部8142上使得摆
头815同摆槽的一侧壁部8141抵接在一起而使得主体段811的螺纹和止摆段812的螺纹对齐
而位于同一螺旋线上，此时在插入弹簧8223的作用下驱动驱动柱定位插销8224插入到第一
驱动柱8221内、使第一驱动柱8221保持在当前状态（即将顶头抵接在摆槽的另一侧壁部上
的位置的状态）。使得转动螺母时方便省力。
螺母和螺栓97拧紧在一起时，按压第二驱动柱8222、第二驱动柱8222驱动驱动柱
定位插销8224脱离第一驱动柱8221，驱动柱脱离弹簧825驱动第一驱动柱8221弹出而失去
对顶头821的驱动作用且使得驱动柱定位插销8224不能够插入到第一驱动柱8221内。此时
止摆段812和主体段811之间能够相对转动，受到振动而导致拉钉同连接螺纹孔有脱离的趋
势时，止摆段812和主体段811的转动会导致二者的螺纹错开，从而阻止脱出的产生。
参见图1，本发明的检测过程为：首先将标准偏心工件（即标样）插在工件安装孔51
中实现高度在台面5上，使测量杆43同标样接触后将表头41校验到相对零点。然后将待测量
的偏心工件6安装在工件安装孔51捏，然后使测量杆43与偏心工件6接触并旋转偏心工件6
一周，读出表头度数的最大值和最小值，偏心距即为最大值和最小值的一半。
参见图8，在台面时存放物品时，物品54搁置在活动盖板3上，在物品54的重量作用
下载物板32下降且驱动支撑弹簧23收缩，在物品54的直接挤压下或/和载物板32的驱动下
侧围板33以铰链37为轴向下转动，使得物品54装入到储物坑55内且被限位住、使得物品54
不会沿水平方向滑动而掉落且侧围板33的存在使得载物板和储物坑55的壁部之间不会有
大的间隙。载物板32是通过联动机构38实现对侧围板33的驱动的。当移除物品54后，在支撑
弹簧23的作用下载物板32复位，载物板32复位时在联动机构38对侧围板33的驱动作用下侧
围板33也复位到水平状态。
当镜面层35需要更换时，取下螺栓36将旧的镜面层35向上拔出、然后按照上新的
镜面层即可。