本发明涉及用于医疗器械的电磁波辐射板及其 制作方法。
在加热条件下，产生有生物效应的电磁辐射波 的功能器件，或称之谓产生生物效应的搪瓷板。通 常是选用某些无机元素的氧化物和无机元素化合物 为原料，按传统的搪瓷工艺加工制成，如首先将不 同配料熔制成面釉浆和底釉浆，再经搪烧工艺加工 制成(CN5810083)。这种工艺复杂，需多次反复 的高温物化反应，而且需用的设备多，场地大、投 资大、效率低、成本高。
本发明的目的是提供一种低温激发产生有生物 效应辐射波的元素板和一种操作简便、投资小、成 本低、效率高的制作元素板的方法。克服现有的搪 烧工艺制作该元素板的烦琐步骤。
本发明的技术特征是基坯上的涂层由精选的无 机元素氧化物和化合物配制的原料经熔制后加工的 涂层粉末，以粘接方式将熔制的涂层粉末牢固地粘 接在基坯上。涂泥粉末配制主要由下列原料组成 (重量％)如下：
二氧化硅 25-46
二氧化锆 0.8-2.0
三氧化二铝 1.5-2.5
三氧化二磷 0.8-2.8
三氧化二硼 15-25
氟硅酸钠 7.8-12
氧化钠 12-18
碳化钴 0.1-0.4
氧化镁 0.5-1.5
三氧化钼 0.1-0.8
二氧化钛 5-15
氧化铜 0.5-1.5
本发明的元素板制作工艺流程如下：
配料→熔制→淬水→加磨加物→研磨→过筛→ 加兑粘接剂溶液→制坯→喷(刷)涂→烘干。
按原料组成比称取所述的无机元素氧化物和化 合物混合配料。然后经1200-1300℃高温熔制6 -10小时，一般可用坩埚炉进行熔制，出料后进 行淬水，使料成粗颗粒状，然后加入磨加物铱黑色 素1.2-2.8％(重量)，再用球磨机进行球磨研磨 成粉末，球磨的时间一般1.5-4小时，然后用60 -200目筛进行过筛，筛出的粉末备用。将粘结 剂，用水稀释成含粘接剂20-30％(重量)的粘 接剂水溶液，搅拌均匀。再在过筛后的细粉中加入 30-80％(重量)的上述的粘接剂水溶液，搅拌 均匀配成含粘结剂的涂层水溶液备用。将厚度0.8 -1.2mm的钢板制成需要的基坯，也可以用厚度3 -5mm的陶瓷板作基坯，然后用喷枪将含粘结剂 的涂层水溶液喷涂(或用刷涂，在基坯上，形成涂 层，涂层的厚度在0.2-0.5mm之间。放入烘箱烘 干，烘烤的温度为60-100℃。烘干后即成为本发 明的元素板。所述的粘接剂是水溶性的水玻璃胶粘 剂，也可以用医用粘结剂“滑水泥”。
本发明的元素板涂层配制原料的最佳组成(重 量)是：
二氧化硅 30％
三氧化二铝 1.5％
三氧化二硼 22％
氧化钠 17％
氧化镁 1％
二氧化钛 14％
二氧化锆 1.5％
三氧化二磷 1.5％
氟硅酸钠 10％
碳化钴 0.3％
三氧化钼 0.6％
氧化铜 0.6％
本发明的元素板在40-80℃受热后能激发出 2-25μ波谱范围的电磁波，对人体可产生综合生 物效果，适用于低温激发理疗装置(如专利号为 89213329.5的理疗装置)对治疗软组织损伤、腹 泻、妇女痛经等疾病有良好的效果。用本发明方法 也可在取暖装置等的表面喷涂本发明的涂层以作保 健取暖之用，本发明制作元素板的方法克服了用传 统的搪瓷工艺的烧底釉、一次式多次喷搪面釉、烧 面釉的繁琐烧制工艺，使得制作简便、省工省时， 生产效率高，且所需设备少，投资少，工艺简化， 节省能源，成本低。
附图说明：
图1为低温激发元素板的示意图，图中，1为 涂层，2为基胚。
实施例：
称取二氧化硅30g、三氧化二铝1.5g、三氧化 二硼22g、氧化钠17g、氧化镁1g、二氧化钛 14g、二氧化锆1.5g、三氧化二磷1.5g、氟硅酸钠 10g、碳化钴0.3g、三氧化钼0.6g、氧化铜0.6g。 配料于坩埚中，经1250℃高温熔制8小时后出 料，淬水，加铱黑色素2g到淬水后的粗颗中，用 球磨机球磨3小时，然后用180目筛过筛得细粉 末，将含25％(重量)水玻璃粘接剂水溶液120g 兑入到上述筛的细粉末中配制成含粘结剂的涂层粉 末水溶液，用喷枪喷到1mm的钢板基坯上，涂层 厚度0.3mm放入100℃烘处箱2小时，即制得元 素板。用“红外分光光度计”检测其辐射电磁波2- 25μ。