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1、10申请公布号CN104147825A43申请公布日20141119CN104147825A21申请号201410409639522申请日20140819B01D25/3020060171申请人佛山市金凯地过滤设备有限公司地址528000广东省佛山市禅城区江湾路清水二街23号汇华明苑B座50972发明人庞仲达74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬韩国胜54发明名称一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置及其方法57摘要本发明涉及板框类固液分离设备节能进料技术领域，具体涉及一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置及其方法,包括缸体、推料活塞、推料杆和液压动力系统；缸体内部为。
2、圆柱形的密封腔体，推料活塞为圆形并径向设于腔体内，推料活塞与缸体内壁为密封结构；推料杆设于驱动腔内，与推料活塞固定连接，推料杆由液压动力系统驱动并带动推料活塞在腔体内沿着轴向做往复运动，使推料腔的容积相应的增大或减小；驱动腔设有可打开和关闭的密封的观察口。本发明通过以上结构，实现低能耗进料，节能5070，功耗小，效率高，并且不损坏物料原有颗粒结构。使用液压系统驱动，驱动能力强,可根据物料特性动态调整进料量和进料压力的关系。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104147825ACN104。
3、147825A1/1页21一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，其特征在于包括缸体、推料活塞、推料杆和液压动力系统；所述缸体内部为圆柱形的密封腔体，所述推料活塞为圆形并径向设于所述腔体内，将所述腔体分为推料腔和驱动腔，所述推料活塞与所述缸体内壁为密封结构；所述缸体的所述推料腔还设有出料口和进料口，所述推料杆设于所述驱动腔内，与所述推料活塞固定连接，所述推料杆由所述液压动力系统驱动并带动所述推料活塞在所述腔体内沿着轴向做往复运动，使所述推料腔的容积相应的增大或减小；所述驱动腔设有可打开和关闭的密封的观察口。2根据权利要求1所述的一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，其特征在于所述出料口设。
4、于所述缸体的侧端，所述进料口设于所述缸体的顶部。3根据权利要求2所述的一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，其特征在于所述推料活塞靠近所述出料口的一端为圆锥形结构，所述缸体设有所述出料口的一端为与所述推料活塞相配合的圆锥形结构。4根据权利要求1所述的一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，其特征在于所述出料口和进料口分别设有设有出料阀和进料阀,所述出料阀和进料阀为球阀，所述观察口设有螺纹连接结构的密封盖。5根据权利要求1所述的一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，其特征在于所述进料口与搅拌装置连通。6根据权利要求1所述的一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，其特征在于所述缸体和所。
5、述推料活塞为不锈钢材质。7根据权利要求1所述的一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，其特征在于所述缸体的外部形状为圆柱形结构。8根据权利要求1所述的一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，其特征在于所述液压动力系统为油压系统。9根据权利要求1所述的一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，其特征在于所述进料口截面面积大于所述出料口截面面积。10根据权利要求19任意一项的一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置的进料方法，其特征在于包括以下步骤A设定初进料模式；B检测进料压力，如果进料压力大于设定值，则进入步骤A，重新设定进料模式；如果进料压力小于设定值，则进入下一步骤C；C检测滤液流量，。
6、如果滤液流量大于设定值，则设定填充压滤进料模式，然后进入步骤B；如果滤液流量小于设定值，则进入步骤D；D进入高压高榨阶段。权利要求书CN104147825A1/4页3一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置及其方法技术领域0001本发明涉及板框类固液分离设备节能进料技术领域，具体涉及一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置及其方法。背景技术0002传统的板框类压滤机，比如板式压滤机，多采用螺杆泵、隔膜泵等进行进料。0003螺杆泵的优点在于1压力和流量范围宽阔，压力约在34340千克力/平方厘米，流量可达100立方厘米/分；2运送液体的种类和粘度范围宽广；3因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用。
7、很高的转速；4吸入性能好，具有自吸能力；5流量均匀连续，振动，小噪音低；6与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7结构坚实，安装保养容易。0004隔膜泵的优点在于1由于用空气作动力，所以流量随背压出口阻力的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此；2在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小；3在工地恶劣的地方，如建筑。
8、工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅；4可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小；5在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开；6或是一些试验中保证没有杂质污染原料；7隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。0005以上列举的进料泵为压滤行业常使用的泵，但是多针对含水率9599的物料，当物料含水率低到6080时，就需要昂贵的专用固态输送泵进行。
9、输送，目前板框类设备还未见以此方式实现进料。比如低含水率的市政污泥或者海藻面膜原料，传统进料泵使用过程中损耗很大，效率极低。大量空转和故障这就造成巨大的电耗和备用设备。发明内容0006本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，针对低含水率的压滤物料，不易损坏，功耗小，造价低廉。0007本发明的目的还在于针对现有技术中的不足之处，提供一种基于压滤机进料特性的节能固态进料方法，以满足过滤机需要，同时避免能量浪费。0008为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现0009一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，包括缸体、推料活塞、推料杆和液压动力系统。
10、；说明书CN104147825A2/4页40010所述缸体内部为圆柱形的密封腔体，所述推料活塞为圆形并径向设于所述腔体内，将所述腔体分为推料腔和驱动腔，所述推料活塞与所述缸体内壁为密封结构；0011所述缸体的所述推料腔还设有出料口和进料口，所述推料杆设于所述驱动腔内，与所述推料活塞固定连接，所述推料杆由所述液压动力系统驱动并带动所述推料活塞在所述腔体内沿着轴向做往复运动，使所述推料腔的容积相应的增大或减小；0012所述驱动腔设有可打开和关闭的密封的观察口。0013所述出料口设于所述缸体的侧端，所述进料口设于所述缸体的顶部。0014所述推料活塞靠近所述出料口的一端为圆锥形结构，所述缸体设有所述出。
11、料口的一端为与所述推料活塞相配合的圆锥形结构。0015所述出料阀和进料阀为球阀，所述观察口设有螺纹连接结构的密封盖。0016所述出料口和进料口分别设有设有出料阀和进料阀。0017所述进料口与搅拌装置连通。0018所述缸体和所述推料活塞为不锈钢材质。0019所述缸体的外部形状为圆柱形结构。0020所述液压动力系统为油压系统。0021所述进料口截面面积大于所述出料口截面面积。0022一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置的进料方法，包括以下步骤0023A设定初进料模式；0024B检测进料压力，如果进料压力大于设定值，则进入步骤A，重新设定进料模式；如果进料压力小于设定值，则进入下一步骤C；002。
12、5C检测滤液流量，如果滤液流量大于设定值，则设定填充压滤进料模式，然后进入步骤B；如果滤液流量小于设定值，则进入步骤D；0026D进入高压高榨阶段。0027本发明通过以上结构，实现了固态物料的低能耗进料，节能5070，避免现有固态输送设备的造价昂贵、电耗很高的情况，为需要固态进料的过滤工艺节约大量能耗和投资费用。同时进料装置采用活塞式推送结构，其结构不易损坏，功耗小，效率高，并且不损坏物料原有颗粒结构。使用液压系统驱动，驱动能力强，最大可产生100公斤每立方厘米以上的压力，可根据物料特性动态调整进料量和进料压力的关系，实现按需用能的进料。造价低廉，相比同类固态物料的管道输送设备，其造价仅为同类。
13、的五分之一。附图说明0028图1是本发明的一种实例的截面结构示意图。0029图2是本发明的一种实例的节能进料控制逻辑框图。0030其中包括缸体1、推料腔101、出料口102、进料口103、观察口104、出料阀105、搅拌装置106、驱动腔107、进料阀108、推料活塞2、推料杆3、液压动力系统4、压滤机5。具体实施方式0031结合以下实施例对本发明作进一步说明。0032本实施例的一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置及其方法，包括以下步说明书CN104147825A3/4页5骤0033如图1所示，一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置，包括缸体1、推料活塞2、推料杆3和液压动力系统4；00。
14、34所述缸体1内部为圆柱形的密封腔体，所述推料活塞2为圆形并径向设于所述腔体内，将所述腔体分为推料腔101和驱动腔107，所述推料活塞2与所述缸体1内壁为密封结构；0035所述缸体1的所述推料腔101还设有出料口102和进料口103，所述推料杆3设于所述驱动腔107内，与所述推料活塞2固定连接，所述推料杆3由所述液压动力系统4驱动并带动所述推料活塞2在所述腔体内沿着轴向做往复运动，使所述推料腔101的容积相应的增大或减小，从而实现固态物料的吸入和送出；0036所述驱动腔107设有可打开和关闭的密封的观察口104，以便实时观察所述驱动腔107内情况。0037当所述推料活塞2由所述推料杆3带动向所。
15、述驱动腔107方向运动时，所述推料腔101内压力减小，将物料从进料口103吸进所述推料腔101；当所述推料活塞2由所述推料杆3带动向所述推料腔101方向运动时，物料从所述出料口102推出至压滤机5中。0038进料装置根据板框类过滤设备的进料特性，将进料过程分为空腔填充和填充压滤阶段，采用自动控制系统动态调整进料设备的进料压力和流量关系。空腔填料阶段所需压力仅为输送管道压力损失，所以采用小压力和大流量快速完成填充阶段；在填充压力阶段，压滤机进料量较小，而压力较大，进料装置自动调慢速度提高压力，以满足过滤机需要，同时避免能量浪费。0039通过所述观察口104可向所述驱动腔107内观察所述腔体内的泄。
16、漏情况，是否有物料通过所述推料活塞2泄露到所述驱动腔107内，如果存在物料泄露情况，亦可将泄露的物料通过所述观察口104清理出来。0040所述出料口102设于所述缸体1的侧端，所述进料口103设于所述缸体1的顶部。0041所述推料活塞2靠近所述出料口102的一端为圆锥形结构，所述缸体1设有所述出料口102的一端为与所述推料活塞2相配合的圆锥形结构。0042所述出料口102和进料口103分别设有设有出料阀105和进料阀108,所述观察口104设有螺纹连接结构的密封盖，可灵活的打开和关闭所述观察口104，并且密封效果好，还可根据需要更换密封盖。0043所述出料阀105和进料阀103为球阀。0044。
17、当填充物料时，打开所述进料阀108并关闭所述出料阀105；当将物料推送至压滤机5时，关闭所述进料阀108并打开所述出料阀105，控制物料单向流动。0045所述进料口103与搅拌装置106连通，进料前可先将物料搅拌均匀，所述搅拌装置106避免物料吸入口的空料区的同时，可为物料吸入口提供相应的进料压力，提高进料装置吸入料的效率。0046在进料过程中，对于出现空料区的情况，搅拌装置可破坏其空料腔，使所述进料口103和所述推料腔101永远保持填充状态，避免空吸现象。同时搅拌装置可为吸料提供一定的正压力，保证吸入料过程快速稳定。0047所述缸体1和所述推料活塞2为不锈钢材质。说明书CN104147825。
18、A4/4页60048所述缸体1的外部形状为圆柱形结构，结构稳定，抗压性能强。0049所述液压动力系统4为油压系统。0050所述进料口104截面面积大于所述出料口102截面面积。0051一种基于压滤机进料特性的节能固态进料装置的进料方法，包括以下步骤0052A设定初进料模式；0053B检测进料压力，如果进料压力大于设定值，则进入步骤A，重新设定进料模式；如果进料压力小于设定值，则进入下一步骤C；0054C检测滤液流量，如果滤液流量大于设定值，则设定填充压滤进料模式，然后进入步骤B；如果滤液流量小于设定值，则进入步骤D；0055D进入高压高榨阶段。0056根据板框类过滤设备的进料特性，将进料过程分。
19、为空腔填充和送料压滤阶段，采用自动控制系统动态调整进料设备的进料压力和流量关系。空腔填料阶段所需压力仅为输送管道压力损失，所以采用小压力和大流量快速完成填充阶段；在填充压力阶段，压滤机进料量较小，而压力较大，进料装置自动调慢速度提高压力，以满足过滤机需要，同时避免能量浪费。0057此进料装置实现所需关键零部件所需加工精度不高，国内均有成熟产品，如油缸、陶瓷活塞等。所以进料装置造价低廉经济，可节约大量投资费用。0058本发明通过以上结构，实现了6080低含水率的固态物料的低能耗进料，避免现有固态输送设备的造价昂贵、电耗很高的情况，为需要固态进料的过滤工艺节约大量能耗和投资费用。同时进料装置采用活。
20、塞式推送结构，其结构不易损坏，功耗小，效率高，并且不损坏物料原有颗粒结构。使用液压系统驱动，驱动能力强，最大可产生100公斤每立方厘米以上的压力，可根据物料特性动态调整进料量和进料压力的关系，实现按需用能的进料。造价低廉，相比同类固态物料的管道输送设备，其造价仅为同类的五分之一。0059最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。说明书CN104147825A1/2页7图1说明书附图CN104147825A2/2页8图2说明书附图CN104147825A。