用于耐蒸煮的包装粘合剂的聚酯多元醇.pdf

本发明涉及一种聚酯多元醇，其原料配方按重量百分比包括：36.2％～42.2％的多元醇、57.8％～63.8％的多元酸，合成所采用的助剂包括抗氧化剂和催化剂；多元醇为混合多元醇，其中包括乙二醇、二乙二醇、新戊二醇和三羟甲基丙烷；多元酸为混合多元酸，其中包括己二酸、间苯二甲酸和苯酐；催化剂为包含硝酸铋与四异丁基钛酸酯或四异丙基钛酸酯的组合物。采用上述技术方案的聚酯多元醇可以作为主剂来制作包装用粘合剂，且制得的粘合剂经熟化后具有非常好的耐蒸煮的性能。

1、  一种聚酯多元醇，其特征在于，其原料配方按重量百分比包括：36.2％～42.2％的多元醇、57.8％～63.8％的多元酸，合成所采用的助剂包括抗氧化剂和催化剂；
所述的多元醇为混合多元醇，其中包括乙二醇、二乙二醇、新戊二醇和三羟甲基丙烷；
所述的多元酸为混合多元酸，其中包括己二酸、间苯二甲酸和苯酐；
所述的催化剂为包含硝酸铋与四异丁基钛酸酯或四异丙基钛酸酯的组合物。

2、  根据权利要求1所述的聚酯多元醇，其特征在于，所述的混合多元酸中己二酸、间苯二甲酸和苯酐分别占原料配方总重量的18.4％～20.4％、18.4％～20.4％、21％～23％。

3、  根据权利要求1、2所述的聚酯多元醇，其特征在于，所述的混合多元醇中乙二醇、二乙二醇、新戊二醇和三羟甲基丙烷分别占原料配方总重量的11.8％～13.8％、20.7％～22.5％、2.6％～4.6％、1.1％～1.3％。

4、  根据权利要求1、2所述的聚酯多元醇，其特征在于，所述的抗氧化剂为亚磷酸三苯酯。

5、  权利要求1所述的聚酯多元醇的生产方法，其特征在于：该生产方法为氮气降压法。

6、  一种包装用粘合剂，其由权利要求1所述的聚酯多元醇制成。

用于耐蒸煮的包装粘合剂的聚酯多元醇
技术领域
本发明涉及一种聚酯多元醇，特别涉及用于包装粘合剂的聚酯多元醇。
背景技术
包装材料，尤其是目前应用广泛的复合包装材料上，经常要使用粘合剂。粘合剂是一种能够将单层粘合形成多层板的胶剂，是一种重要的包装工业辅助材料。
粘合剂的种类有很多，包装材料也分很多种。一般来说包装材料分纸基材料、塑料、木材、铝箔等，最常用的塑料类材料也分PP、PE、PET、PVC等，本领域技术人员通过所选用的包装材料的不同来选择合适的粘合剂。例如，粘合纸基材料时一般使用淀粉浆糊、糊精等粘合剂；而粘合塑料时，一般使用树脂类型的粘合剂，如热塑性树脂聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等。
粘合剂处于生的状态时，粘性较弱，只有经过熟化后(即加热到一定温度)才能变成强韧、粘结强度高的物质。一般来说，将生的状态的粘合剂与相应的助剂混合后，由泵将混合后的浆料输送到瓦楞机，然后由瓦楞机涂覆到需要粘合的包装膜上，两层(或更多层)包装膜叠合并通过高温辊的挤压初步成型，最后置于一定温度下熟化即可稳定粘结在一起。
当今社会对复合包装的需求量日益增大，由于各种包装形式要求的粘合材料各不相同，而且对粘合剂的要求也越来越高，现有的一些粘合剂都无法达到较好的粘结效果。特别是对于应用于需要蒸煮的食品的包装材料上的粘合剂基本上达不到要求，即无法在蒸煮温度下保持一定的粘结力，剥离强度低。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种聚酯多元醇，其原料配方按重量百分比包括：36.2％～42.2％的多元醇、57.8％～63.8％的多元酸，合成所采用的助剂包括抗氧化剂和催化剂；所述的多元醇为混合多元醇，其中包括乙二醇、二乙二醇、新戊二醇和三羟甲基丙烷；所述的多元酸为混合多元酸，其中包括己二酸、间苯二甲酸和苯酐；所述的催化剂为包含硝酸铋与四异丁基钛酸酯或四异丙基钛酸酯的组合物。
上述技术方案中，生产聚酯多元醇的原料为混合多元醇和混合多元酸，生产时加入的助剂包括抗氧化剂和催化剂，这两种助剂加入的量为本领域技术人员所熟知的常规用量。在本发明的一个具体实施方式中，抗氧化剂和催化剂加入的量分别为原料配方总重量的110PPM-130PPM和120PPM-140PPM。抗氧化剂采用生产聚酯多元醇所常用的抗氧化剂。
上述技术方案制成的聚酯多元醇可以作为主剂来制作包装用粘合剂。
发明人经过大量的实验研究得到了上述的技术方案，即采用特定的混合多元醇以及混合多元酸为原料，且加入了特定的催化剂制得的聚酯多元醇特别适合用于制作粘合剂，制得的粘合剂具有非常优异的性能。首先，制得的粘合剂经熟化后具有非常好的耐蒸煮的性能；其次，不仅熟化后的粘结性能优异，熟化前生的状态时也具有一定的粘性，可以保证需粘合的包装膜在加工的过程中不会相互错开；再者，可以适用多种材质的包装材料，例如对于铝塑、塑塑的粘结都能达到很好的粘结强度；最后，采用上述技术方案的聚酯多元醇以及进一步制得的粘合剂在常温下呈粘稠液体状，使得制作包装材料的工艺更为简便。
所述的催化剂中硝酸铋与四异丁基钛酸酯或四异丙基钛酸酯可以任意比例混合。在本发明的一个具体实施方式中，所述的催化剂中硝酸铋与四异丁基钛酸酯的质量比为8∶5。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的混合多元酸中己二酸、间苯二甲酸和苯酐分别占原料配方总重量的18.4％～20.4％、18.4％～20.4％、21％～23％。
作为上述技术方案的另一种改进，所述的混合多元醇中乙二醇、二乙二醇、新戊二醇和三羟甲基丙烷分别占原料配方总重量的11.8％～13.8％、20.7％～22.5％、2.6％～4.6％、1.1％～1.3％。
所述的抗氧化剂为亚磷酸三苯酯。
本发明还提供了上述聚酯多元醇的生产方法，其中，该生产方法为氮气降压法，该方法为本领域技术人员所熟知的常用于聚酯多元醇生产的方法。
本发明还提供了一种包装用粘合剂，其由上述的聚酯多元醇制成。采用本领域技术人员所熟知的常规方法用聚酯多元醇制备包装用粘合剂。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：制备聚酯多元醇
准备原料与助剂：
原料：乙二醇128g、二乙二醇216g、新戊二醇36g、三羟甲基丙烷12g、己二酸194g、间苯二甲酸220g、苯酐194g；
助剂：抗氧化剂(亚磷酸三苯酯0.12g)；催化剂(四异丁基钛酸酯0.05g和硝酸铋0.08g)。
具体过程如下：
a.向反应釜加入乙二醇、二乙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、己二酸、间苯二甲酸、苯酐和亚磷酸三苯酯，并开始升温，升温至135～140℃时开始通氮气，控制升温速度要求1小时内自140℃升温至160℃，保温2小时后继续升温，并逐步加大氮气量强化脱水。
b.升温至225±5℃恒温，恒温1小时后加入催化剂四异丁基钛酸酯和硝酸铋，再过30分钟后降低氮气流量并逐步开始抽真空，进行中控酯交换，从抽真空开始计时4小时后每2小时取一次样品中控分析至最终酸值＜2，羟值为20～24，恢复常压，开始降温，降温至120℃即可制得产品聚酯多元醇。
实施例2：制备粘合剂
取适当量的实施例1所得聚酯多元醇作为主剂来制备粘合剂。
本领域技术人员可以根据需配制的粘合剂的量来选择合适量的聚酯多元醇。
将作为主剂的聚酯多元醇预热至40℃，加入相应的助剂(例如色膏、稀释剂等，可以根据粘合剂的具体应用来选择相应的助剂)并搅拌均匀，再放入规定的配料罐中，脱泡备用。
在向配料罐中加入适量的架桥剂和架桥促进剂(例如可以按100份主剂加入6～15份架桥剂及3～7份架桥促进剂)，高速搅拌3～5分钟，即得到粘合剂(生的状态)，可以将得到的粘合剂涂覆到需粘结的包装膜上。
两层(或更多层)包装膜叠合并通过高温辊(高温辊的温度一般为70℃～80℃)的挤压初步成型，最后置于一定温度下(30℃～40℃)熟化24hr后即可稳定粘结在一起。