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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720462971.7 (22)申请日 2017.04.28 (73)专利权人 四川三泰医药科技有限公司 地址 611137 四川省成都市温江区成都海 峡两岸科技产业开发园科兴路西段 188号 (72)发明人 周高华杨必雄 (51)Int.Cl. A61N 1/44(2006.01) (54)实用新型名称 一种玉石粉活化处理系统 (57)摘要 本实用新型涉及一种玉石粉活化处理系统， 至少包括： 底端活化基台， 底端活化基台两侧端 固定有竖向支架， 两侧端的竖向支架之间设置有。
2、 轨道式横梁， 轨道式横梁下部连接有用于装配玉 石粉的玉石粉活化单元， 底端活化基台上自左向 右依次设置有一级浸润腔体、 酸蚀活化腔体、 二 级浸润腔体及干燥腔体。 本实用新型通过在活化 系统中集成依次配合的一级浸润腔体、 酸蚀活化 腔体、 二级浸润腔体及干燥腔体， 满足玉石粉快 速活化的工艺需求， 有效破坏玉石粉表面的微晶 粒结构， 增加玉石粉表面的孔隙度， 提高玉石粉 的表面能， 满足大众养生保健的需要。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 207356363 U 2018.05.15 CN 207356363 U 1.一种玉石粉活化处理系统， 其特征在于， 至少包括： 底端活化基。
3、台(1)， 底端活化基台 (1)两侧端固定有竖向支架(2)， 两侧端的竖向支架(2)之间设置有轨道式横梁(3)， 轨道式 横梁(3)下部连接有用于装配玉石粉的玉石粉活化单元(4)， 玉石粉活化单元(4)上部连接 提升电机(6)， 提升电机(6)通过竖向连杆(8)连接至轨道式横梁(3)上， 轨道式横梁(3)上设 置有用于竖向连杆(8)水平滑动的轨道槽； 竖向连杆(8)左侧端通过水平推杆(7)连接有步 进电机(5)； 所述底端活化基台(1)上自左向右依次设置有一级浸润腔体(31)、 酸蚀活化腔体(32)、 二级浸润腔体(33)及干燥腔体(34)； 所述一级浸润腔体(31)底部设置有一级蜂窝式电加热。
4、套(301)， 酸蚀活化腔体(32)底 部设置有二级蜂窝式电加热套(302)， 二级浸润腔体(33)底部设置有三级蜂窝式电加热套 (303)； 干燥腔体(34)内侧壁设置有环形竖向电加热管套(304)； 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于一级浸润腔体(31)的竖 向垂直高度及水平宽度； 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于酸蚀活化腔体(32)的竖 向垂直高度及水平宽度； 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于二级浸润腔体(33)的竖 向垂直高度及水平宽度； 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于干燥腔体(34)的竖向。
5、垂 直高度及水平宽度； 所述底端活化基台(1)左侧端还设置有PLC控制器(9)， PLC控制器(9)与一级蜂窝式电 加热套(301)、 二级蜂窝式电加热套(302)、 三级蜂窝式电加热套(303)及环形竖向电加热管 套(304)相连接， PLC控制器(9)还与设置于一级浸润腔体(31)、 酸蚀活化腔体(32)、 二级浸 润腔体(33)及干燥腔体(34)内部的温度传感器相连接。 2.根据权利要求1所述的玉石粉活化处理系统， 其特征在于， 所述干燥腔体(34)底部设 置有气体导流管道(3402)， 气体导流管道(3402)外接有抽真空泵(3401)。 3.根据权利要求1所述的玉石粉活化处理系统， 。
6、其特征在于， 所述玉石粉活化单元(4) 底部设置有层析柱式过滤柱(41)， 层析柱式过滤柱(41)底端设置有开关阀(42)， 层析柱式 过滤柱(41)与玉石粉活化单元(4)底端螺纹连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 207356363 U 2 一种玉石粉活化处理系统 技术领域 0001 本实用新型涉及玉石粉活化技术领域， 特别涉及一种玉石粉活化处理系统。 背景技术 0002 研究表明， 玉石粉富含有益微量元素， 包括钠、 镁、 金、 银、 锌、 铁、 硒等， 携带有微弱 的电磁场， 具有负离子效应， 因此具有明显的养生功效。 自然环境中获得的天然玉石粉需要 经过一系列活化处理， 才能激发。
7、玉石粉的活性， 从而满足大众养生保健的需要。 玉石粉的活 化主要是破坏玉石粉表面的微晶粒结构， 增加玉石粉表面的孔隙度， 提高玉石粉的表面能。 现有技术在进行玉石粉活化时， 需要将玉石粉在生产车间频繁转运， 效率低下， 容易造成活 化剂浪费， 大大提升了玉石粉的活化成本。 0003 基于以上分析， 我公司成立研发小组， 经过长期的试验测试和科学研究， 设计一种 玉石粉活化处理系统， 通过在活化系统中集成依次配合的一级浸润腔体、 酸蚀活化腔体、 二 级浸润腔体及干燥腔体， 满足玉石粉快速活化的工艺需求， 有效破坏玉石粉表面的微晶粒 结构， 增加玉石粉表面的孔隙度， 提高玉石粉的表面能， 满足大众。
8、养生保健的需要。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是， 针对现有玉石粉活化技术存在的技术问题， 设计一种玉石 粉活化处理系统， 通过在活化系统中集成依次配合的一级浸润腔体、 酸蚀活化腔体、 二级浸 润腔体及干燥腔体， 满足玉石粉快速活化的工艺需求， 有效破坏玉石粉表面的微晶粒结构， 增加玉石粉表面的孔隙度， 提高玉石粉的表面能， 满足大众养生保健的需要。 0005 本实用新型通过以下技术方案实现： 0006 一种玉石粉活化处理系统， 其特征在于， 至少包括： 底端活化基台(1)， 底端活化基 台(1)两侧端固定有竖向支架(2)， 两侧端的竖向支架(2)之间设置有轨道式横梁(3)， 轨道。
9、 式横梁(3)下部连接有用于装配玉石粉的玉石粉活化单元(4)， 玉石粉活化单元(4)上部连 接提升电机(6)， 提升电机(6)通过竖向连杆(8)连接至轨道式横梁(3)上， 轨道式横梁(3)上 设置有用于竖向连杆(8)水平滑动的轨道槽； 竖向连杆(8)左侧端通过水平推杆(7)连接有 步进电机(5)； 0007 所述底端活化基台(1)上自左向右依次设置有一级浸润腔体(31)、 酸蚀活化腔体 (32)、 二级浸润腔体(33)及干燥腔体(34)； 0008 所述一级浸润腔体(31)底部设置有一级蜂窝式电加热套(301)， 酸蚀活化腔体 (32)底部设置有二级蜂窝式电加热套(302)， 二级浸润腔体(3。
10、3)底部设置有三级蜂窝式电 加热套(303)； 干燥腔体(34)内侧壁设置有环形竖向电加热管套(304)； 0009 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于一级浸润腔体(31) 的竖向垂直高度及水平宽度； 0010 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于酸蚀活化腔体(32) 的竖向垂直高度及水平宽度； 说明书 1/4 页 3 CN 207356363 U 3 0011 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于二级浸润腔体(33) 的竖向垂直高度及水平宽度； 0012 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于干燥腔体(34)的竖。
11、 向垂直高度及水平宽度； 0013 所述底端活化基台(1)左侧端还设置有PLC控制器(9)， PLC控制器(9)与一级蜂窝 式电加热套(301)、 二级蜂窝式电加热套(302)、 三级蜂窝式电加热套(303)及环形竖向电加 热管套(304)相连接， PLC控制器(9)还与设置于一级浸润腔体(31)、 酸蚀活化腔体(32)、 二 级浸润腔体(33)及干燥腔体(34)内部的温度传感器相连接。 0014 进一步， 所述干燥腔体(34)底部设置有气体导流管道(3402)， 气体导流管道 (3402)外接有抽真空泵(3401)。 0015 进一步， 所述玉石粉活化单元(4)底部设置有层析柱式过滤柱(41。
12、)， 层析柱式过滤 柱(41)底端设置有开关阀(42)， 层析柱式过滤柱(41)与玉石粉活化单元(4)底端螺纹连接。 0016 本实用新型提供了一种玉石粉活化处理系统， 与现有技术相比， 有益效果在于： 0017 1、 本实用新型设计的玉石粉活化处理系统， 至少包括： 底端活化基台， 底端活化基 台两侧端固定有竖向支架， 两侧端的竖向支架之间设置有轨道式横梁， 轨道式横梁下部连 接有用于装配玉石粉的玉石粉活化单元， 玉石粉活化单元上部连接提升电机， 提升电机通 过竖向连杆连接至轨道式横梁上， 轨道式横梁上设置有用于竖向连杆水平滑动的轨道槽； 竖向连杆左侧端通过水平推杆连接有步进电机； 底端活化。
13、基台上自左向右依次设置有一级 浸润腔体、 酸蚀活化腔体、 二级浸润腔体及干燥腔体； 上述设计， 利用轨道式横梁实现了玉 石粉活化单元(4)的左右滑移， 利用提升电机实现了对玉石粉活化单元(4)的上下调节， 利 用一级浸润腔体、 酸蚀活化腔体、 二级浸润腔体及干燥腔体实现玉石粉的一级浸润、 酸蚀活 化、 二级浸润及快速干燥， 最终实现玉石粉的快速活化， 整个活化过程， 不需要将玉石粉在 活化车间频繁转运， 一次完成， 活化效率大大提升。 0018 2、 本实用新型设计的玉石粉活化处理系统， 一级浸润腔体(31)底部设置有一级蜂 窝式电加热套(301)， 酸蚀活化腔体(32)底部设置有二级蜂窝式电。
14、加热套(302)， 二级浸润 腔体(33)底部设置有三级蜂窝式电加热套(303)； 干燥腔体(34)内侧壁设置有环形竖向电 加热管套(304)； 底端活化基台(1)左侧端还设置有PLC控制器(9)， PLC控制器(9)与一级蜂 窝式电加热套(301)、 二级蜂窝式电加热套(302)、 三级蜂窝式电加热套(303)及环形竖向电 加热管套(304)相连接， PLC控制器(9)还与设置于一级浸润腔体(31)、 酸蚀活化腔体(32)、 二级浸润腔体(33)及干燥腔体(34)内部的温度传感器相连接； 上述设计， 有利于对一级浸 润腔体(31)、 酸蚀活化腔体(32)、 二级浸润腔体(33)及干燥腔体(3。
15、4)内部的温度进行精确 控制， 提高玉石粉活化效率。 0019 3、 本实用新型设计的玉石粉活化处理系统， 干燥腔体(34)底部设置有气体导流管 道(3402)， 气体导流管道(3402)外接有抽真空泵(3401)； 利用相互配合的气体导流管道 (3402)和抽真空泵(3401)， 可快速转移干燥过程中产生的活化剂残留， 干燥效率大大提升。 0020 4、 本实用新型设计的玉石粉活化处理系统， 玉石粉活化单元(4)底部设置有层析 柱式过滤柱(41)， 层析柱式过滤柱(41)底端设置有开关阀(42)， 层析柱式过滤柱(41)与玉 石粉活化单元(4)底端螺纹连接； 上述设计， 便于及时排出浸润液和。
16、活化液， 有利于提升浸 润活化效率及干燥效率。 说明书 2/4 页 4 CN 207356363 U 4 附图说明 0021 图1为本实用新型设计的玉石粉活化处理系统的结构示意图。 具体实施方式 0022 参阅附图1对本实用新型做进一步描述。 0023 本实用新型涉及一种玉石粉活化处理系统， 其特征在于， 至少包括： 底端活化基台 (1)， 底端活化基台(1)两侧端固定有竖向支架(2)， 两侧端的竖向支架(2)之间设置有轨道 式横梁(3)， 轨道式横梁(3)下部连接有用于装配玉石粉的玉石粉活化单元(4)， 玉石粉活化 单元(4)上部连接提升电机(6)， 提升电机(6)通过竖向连杆(8)连接至轨。
17、道式横梁(3)上， 轨 道式横梁(3)上设置有用于竖向连杆(8)水平滑动的轨道槽； 竖向连杆(8)左侧端通过水平 推杆(7)连接有步进电机(5)； 0024 所述底端活化基台(1)上自左向右依次设置有一级浸润腔体(31)、 酸蚀活化腔体 (32)、 二级浸润腔体(33)及干燥腔体(34)； 0025 所述一级浸润腔体(31)底部设置有一级蜂窝式电加热套(301)， 酸蚀活化腔体 (32)底部设置有二级蜂窝式电加热套(302)， 二级浸润腔体(33)底部设置有三级蜂窝式电 加热套(303)； 干燥腔体(34)内侧壁设置有环形竖向电加热管套(304)； 0026 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直。
18、高度及水平宽度分别小于一级浸润腔体(31) 的竖向垂直高度及水平宽度； 0027 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于酸蚀活化腔体(32) 的竖向垂直高度及水平宽度； 0028 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于二级浸润腔体(33) 的竖向垂直高度及水平宽度； 0029 所述玉石粉活化单元(4)的竖向垂直高度及水平宽度分别小于干燥腔体(34)的竖 向垂直高度及水平宽度； 0030 所述底端活化基台(1)左侧端还设置有PLC控制器(9)， PLC控制器(9)与一级蜂窝 式电加热套(301)、 二级蜂窝式电加热套(302)、 三级蜂窝式电加热套(303)及。
19、环形竖向电加 热管套(304)相连接， PLC控制器(9)还与设置于一级浸润腔体(31)、 酸蚀活化腔体(32)、 二 级浸润腔体(33)及干燥腔体(34)内部的温度传感器相连接。 0031 作为改进， 所述干燥腔体(34)底部设置有气体导流管道(3402)， 气体导流管道 (3402)外接有抽真空泵(3401)。 0032 作为改进， 所述玉石粉活化单元(4)底部设置有层析柱式过滤柱(41)， 层析柱式过 滤柱(41)底端设置有开关阀(42)， 层析柱式过滤柱(41)与玉石粉活化单元(4)底端螺纹连 接。 0033 与现有技术相比， 本实用新型设计的玉石粉活化处理系统， 至少包括： 底端活化。
20、基 台， 底端活化基台两侧端固定有竖向支架， 两侧端的竖向支架之间设置有轨道式横梁， 轨道 式横梁下部连接有用于装配玉石粉的玉石粉活化单元， 玉石粉活化单元上部连接提升电 机， 提升电机通过竖向连杆连接至轨道式横梁上， 轨道式横梁上设置有用于竖向连杆水平 滑动的轨道槽； 竖向连杆左侧端通过水平推杆连接有步进电机； 底端活化基台上自左向右 说明书 3/4 页 5 CN 207356363 U 5 依次设置有一级浸润腔体、 酸蚀活化腔体、 二级浸润腔体及干燥腔体； 上述设计， 利用轨道 式横梁实现了玉石粉活化单元(4)的左右滑移， 利用提升电机实现了对玉石粉活化单元(4) 的上下调节， 利用一级浸。
21、润腔体、 酸蚀活化腔体、 二级浸润腔体及干燥腔体实现玉石粉的一 级浸润、 酸蚀活化、 二级浸润及快速干燥， 最终实现玉石粉的快速活化， 整个活化过程， 不需 要将玉石粉在活化车间频繁转运， 一次完成， 活化效率大大提升。 0034 本实用新型设计的玉石粉活化处理系统， 一级浸润腔体(31)底部设置有一级蜂窝 式电加热套(301)， 酸蚀活化腔体(32)底部设置有二级蜂窝式电加热套(302)， 二级浸润腔 体(33)底部设置有三级蜂窝式电加热套(303)； 干燥腔体(34)内侧壁设置有环形竖向电加 热管套(304)； 底端活化基台(1)左侧端还设置有PLC控制器(9)， PLC控制器(9)与一级。
22、蜂窝 式电加热套(301)、 二级蜂窝式电加热套(302)、 三级蜂窝式电加热套(303)及环形竖向电加 热管套(304)相连接， PLC控制器(9)还与设置于一级浸润腔体(31)、 酸蚀活化腔体(32)、 二 级浸润腔体(33)及干燥腔体(34)内部的温度传感器相连接； 上述设计， 有利于对一级浸润 腔体(31)、 酸蚀活化腔体(32)、 二级浸润腔体(33)及干燥腔体(34)内部的温度进行精确控 制， 提高玉石粉活化效率。 0035 本实用新型设计的玉石粉活化处理系统， 干燥腔体(34)底部设置有气体导流管道 (3402)， 气体导流管道(3402)外接有抽真空泵(3401)； 利用相互配。
23、合的气体导流管道 (3402)和抽真空泵(3401)， 可快速转移干燥过程中产生的活化剂残留， 干燥效率大大提升。 0036 本实用新型设计的玉石粉活化处理系统， 玉石粉活化单元(4)底部设置有层析柱 式过滤柱(41)， 层析柱式过滤柱(41)底端设置有开关阀(42)， 层析柱式过滤柱(41)与玉石 粉活化单元(4)底端螺纹连接； 上述设计， 便于及时排出浸润液和活化液， 有利于提升浸润 活化效率及干燥效率。 0037 本实用新型在使用时， 按照图1所示对设计的玉石粉活化处理系统进行组装， 一级 浸润腔体(31)、 酸蚀活化腔体(32)及二级浸润腔体(33)中分别加入一级去离子水、 酸蚀活 化。
24、剂及二级去离子水， 通过PLC控制器(9)控制一级蜂窝式电加热套(301)、 二级蜂窝式电加 热套(302)及三级蜂窝式电加热套(303)的加热功率， 进一步对一级浸润腔体(31)、 酸蚀活 化腔体(32)及二级浸润腔体(33)进行温度控制， 通过步进电机(5)和提升电机(6)控制玉石 粉活化单元(4)的水平位置和垂直位置， 使玉石粉活化单元(4)依次进入一级浸润腔体 (31)、 酸蚀活化腔体(32)、 二级浸润腔体(33)及干燥腔体(34)， 完成一级浸润、 酸蚀活化、 二 级浸润及干燥腔体， 最终获得活性高的玉石粉成品。 0038 按照以上描述， 即可对本实用新型进行应用。 0039 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 207356363 U 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 207356363 U 7 。