石膏产品及其制备方法 发明目的
本发明涉及石膏产品。石膏产品是例如在造纸中使用的涂布颜料或填充颜料。本发明还涉及制备石膏产品的方法，其中半水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏、水和结晶媒晶剂(crystallization habit modifier)接触，使得半水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏与水彼此反应并生成结晶的石膏产品。
【发明背景】
石膏或二水合硫酸钙CaSO4·2H2O尤其在纸张产品中适用作涂布颜料和填料。如果这种特殊的石膏具有高亮度、光泽度和不透明度，可以获得尤其出色的涂布颜料和填料。当粒子足够小、平和宽(板状)时光泽度高。当粒子是折射性的、小并具有等尺寸(窄粒度分布)时不透明度高。
可以分析扫描电镜照片以确定该石膏产品粒子的形态。用例如Philips FEIXL 30 FEG型扫描电子显微镜获得可用的显微照片。
该石膏产品粒子的尺寸表示为其中所含粒子的重均直径D50。更确切地，D50是小于该直径的粒子占全部粒子重量的50％的假定为圆形粒子的直径。可以用适当的粒度分析仪，如Sedigraph 5100测量D50。
晶体的平面性意味着它是薄的。片状单晶的形态适宜地用形状比SR来表示。SR是晶体长度(最长测量值)对晶体厚度(最短横向测量值)的比例。所要求保护的石膏产品的SR指的是其单个晶体的平均SR。
晶体的扁平性(platyness)意味着它是宽的。扁平性适宜地用纵横比AR来表示。AR是晶体长度(最长测量值)与晶体宽度(最长横向测量值)之间的比例。所要求保护的石膏产品的AR指的是其单个晶体的平均AR。
可以分析石膏产品的扫描电镜照片以估算其SR与AR。合适的扫描电子显微镜是上述的Philips FEI XL 30 FEG。
等晶体粒度意味着该晶体粒度分布狭窄。该宽度表示为重量分布WPSD，其表示为(D75-D25)/D50，其中D75、D25和D50是小于该直径的粒子分别占全部粒子重量的75、25和50％的假定为圆形的粒子的直径。用合适的粒度分析仪，如上述Sedigraph 5100型获得该粒子分布的宽度。
石膏以天然矿物形式存在，或以化学工艺的副产物形式，例如以磷石膏或烟气石膏的形式生成。为了进一步通过结晶将该石膏精制为涂布颜料或填料，首先必须将其煅烧为半水合硫酸钙(CaSO4·1/2H2O)，随后将该半水合物溶解在水中并沉淀以获得纯石膏，由此使其再次水合。硫酸钙也可以以缺少结晶水的硬石膏形式(CaSO4)存在。
由石膏原料的煅烧条件决定，该半水合硫酸钙可以以两种形式存在：α-和β-半水合物。在大气压下加热石膏原料获得β-形式，而通过在高于大气压的蒸汽压下处理石膏或在45℃下由盐或酸溶液经化学湿法煅烧获得α-形式。
WO 88/05423公开了通过在半水合硫酸钙的含水浆料中水合该半水合硫酸钙以制备石膏的方法，其干物质含量在20至25重量％之间。获得最大测量值为100至450微米且第二大测量值为10至40微米的石膏。
AU 620857(EP0334292 A1)公开了由含有不超过33.33重量％的磨碎的半水合物的浆料制备石膏的方法，由此获得平均粒度为2至200微米且纵横比为5至50的针状晶体。参见该文献的第15页第5至11行和实施例。
US 2004/0241082描述了由干物质含量在5至25重量％之间的半水合物的含水浆料制备小的针状石膏晶体(长度为5至35微米，宽度为1至5微米)的方法。该US文献的要领在于使用添加剂降低石膏的水溶解度以防止晶体在造纸过程中溶解。
上述文献的目的明确地在于制备适于补强地针状晶体。其中描述了石膏产品及其制备，当致力于高光泽度和不透明性时其针状形状不能令人满意。
如上所述，为了获得高光泽度和不透明性，需要非常小的粒子。目前仅能通过研磨石膏获得此类粒子。但是耗费能量的研磨导致破碎的晶体和宽的粒度分布(图11)，这对光泽度和不透明性来说都是有害的。因此，采用目前已知的技术，不能得到最佳的光泽度和不透明性。
发明描述
本发明的目的在于提供一种石膏产品，如涂布颜料或填料，其晶体是完好的、尽可能小的，并优选为扁平的，并具有等尺寸。这些性质赋予该产品高光泽度和不透明性。本发明的目的还在于提供制备此类产品的方法。
现在用一种石膏产品已经实现了上述目的，该石膏产品的特征主要在于其由尺寸为0.1微米至低于2.0微米(0.1微米≤D50＜2.0微米)的基本完好的晶体组成。基本完好的晶体指的是没有机械破碎的晶体粒子，但是其晶体表面保持基本完好。例如，图11显示了通过研磨获得的具有破碎粒子的石膏，而图1至5和8显示了通过本发明的实施方案的晶化法制备的具有完好晶体的石膏。优选的晶体尺寸为0.2至低于2.0微米。
所要求保护的石膏产品的晶体的形状比SR优选为至少2.0、优选为2.0至50，最优选3.0至40。该晶体的纵横比AS优选为1.0至10，最优选1.0至低于5.0。粒度分布的宽度WPDS＝(D75-D25)/D50(见上文)优选低于2.0，更优选低于1.25，最优选低于1.10，这确保产品是均匀的。图11显示了现有技术状态下研磨产品具有尺寸相差很大的粒子。
当满足上述标准时，获得具有高白度和不透明性的石膏产品。
如前所述，本发明的石膏产品通常是涂布填充颜料。除用作纸张添加剂外，它还可以用作塑料填料，并可用作玻璃工业、化妆品、印刷油墨、建筑材料和油漆中的原料。
按照本发明的一种实施方案，该石膏产品是一种涂布颜料，并由尺寸为0.1至1.0、优选0.5至1.0微米的晶体组成。按照另一种实施方案，该石膏产品是一种填料，并由尺寸为1.0至低于2.0微米的晶体组成。
如一开始所述的那样，本发明还涉及制备石膏产品的方法，其中使半水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏、水与结晶媒晶剂接触，使得该半水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏和水彼此反应，并生成结晶的石膏产品。
所要求保护的方法的特征在于，半水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏的用量能够使得由该半水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏、水和结晶媒晶剂形成的反应混合物具有50至84重量％的干物质含量以获得由尺寸为0.1至低于2.0微米(0.1微米≤D50＜2.0微米)的基本完好的晶体组成的石膏产品。本发明的理念由此简单而巧妙：为了获得微细的石膏，不需要研磨，而是仅需要由具有所述高干物质含量并含有结晶媒晶剂的含水浆料中结晶。
采用晶习改性剂和高干物质含量，也可以实现所有其它上面提及的所需的产品性质。
在要求保护的方法中，优选使用该半水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏的量使得由半水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏、水和结晶媒晶剂形成的反应混合物具有57至84重量％、最优选60至80重量％的干物质含量。在这一点上，由于溶解的构成“干物质”一部分的半水合物和/或硬石膏与构成起始“固含量”的未溶解的半水合物和/或硬石膏相比非常小，术语“干物质含量”的含义基本上与“固含量”相同。
反应混合物中水的温度可以是0至100℃之间的任意温度。该温度优选为0至80℃，更优选为0至50℃，再更优选为0至40℃，最优选为0至25℃。
在本发明的普通实施方案中，该半水合物和/或硫酸钙硬石膏、水和结晶媒晶剂以任意次序接触。但是优选的是在半水合物和/或硬石膏之前使结晶媒晶剂与水接触。
按照本发明的一种实施方案，该结晶媒晶剂是一种无机酸、氧化物、碱或盐。可用的无机氧化物、碱和盐的例子是AlF3、Al2(SO4)3、CaCl2、Ca(OH)2、H3BO4、NaCl、Na2SO4、NaOH、NH4OH、(NH4)2SO4、MgCl2、MgSO4和MgO。
按照另一种实施方案，该结晶媒晶剂是一种有机化合物，其为醇、酸或盐。合适的醇是甲醇、乙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-己醇、2-辛醇、丙三醇、异丙醇和烷基多葡糖甙基C8-C10-脂肪醇。
该结晶媒晶剂优选是在其分子中具有一个或几个羧基或磺基酸性基团的化合物，或此类化合物的盐。在有机酸中可以提及羧酸，如乙酸、丙酸、琥珀酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺琥珀酸(EDDS)、亚氨基二琥珀酸(ISA)、乙二胺四乙酸(EDTA)、二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)、次氮基三乙酸(NTA)、N-双-(2-(1，2-二羧基乙氧基)乙基天冬氨酸(AES)和磺酸，如氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸、8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸、2-氨基苯酚-4-磺酸、蒽醌(anthrachinone)-2，6-二磺酸、2-巯基乙磺酸、聚(苯乙烯磺酸)、聚(乙烯基磺酸)、以及二-、四-和六-氨基二苯乙烯磺酸。
在有机盐中可以提及羧酸盐，如甲酸镁、乙酸钠和乙酸铵、马来酸钠、柠檬酸铵、琥珀酸钠、油酸钾、硬脂酸钾、乙二胺四乙酸钠(Na2-EDTA)、天冬酰胺乙氧基琥珀酸六钠(Na6-AES)和氨基三乙氧基琥珀酸六钠(Na6-TCA)。
磺酸的盐也是可用的，如正-(C10-C13)-烷基苯磺酸钠、C10-C16-烷基苯磺酸盐、1-辛基磺酸钠、1-十二烷基磺酸钠、1-十六烷基磺酸钠、脂肪酸磺酸钾、C14-C16-烯烃磺酸钠、具有阴离子或非离子型表面活性剂的烷基萘磺酸钠、油酸磺酸二钾、以及二-、四-和六-氨基二苯乙烯磺酸的盐。在含硫的有机酸中可以提及硫酸盐，如C12-C-14-脂肪醇醚硫酸盐、2-乙基己基硫酸钠、Na-正十二烷基硫酸钠和月桂基硫酸钠，以及磺基琥珀酸盐，如磺基琥珀酸钠的单烷基聚乙二醇醚、二辛基磺基琥珀酸钠和二烷基磺基琥珀酸钠。
也可以使用磷酸盐，如壬基苯基-和二壬基苯基-乙氧基化磷酸酯钠、芳基醚磷酸钾、以及多芳基聚醚磷酸酯的三乙醇胺盐。
作为结晶媒晶剂可以使用阳离子型表面活性剂，如辛基胺、三乙醇胺、二(氢化动物脂肪烷基)二甲基氯化铵，和非离子型表面活性剂，如多种改性脂肪醇乙氧基化物。在可用的聚合酸、盐、酰胺和醇中可以提及聚丙烯酸和聚丙烯酸酯、丙烯酸酯-马来酸酯共聚物、聚丙烯酰胺、聚(2-乙基-2-噁唑啉)、聚乙烯基膦酸、丙烯酸和烯丙基羟基丙基磺酸酯的共聚物(AA-AHPS)、聚-α-羟基丙烯酸(PHAS)、聚乙烯醇和聚(甲基乙烯基醚-alt-马来酸)。
尤其优选的结晶媒晶剂是乙二胺琥珀酸(EDDS)、亚氨基二琥珀酸(ISA)、乙二胺四乙酸(EDTA)、二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)、次氮基三乙酸(NTA)、N-双-(2-(1，2-二羧基乙氧基)乙基天冬氨酸(AES)、二-、四-和六-氨基二苯乙烯磺酸以及它们的盐，如氨基三乙氧基琥珀酸钠(Na6-TCA)以及烷基苯磺酸盐。
在本发明的方法中，优选以半水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏重量的0.01至5.0重量％、最优选0.02至1.78重量％的量使用结晶媒晶剂。
在本发明的方法中，通常使用β-半水合硫酸钙。其可以通过将石膏原料加热到140至300℃、优选150至200℃的温度来制备。在较低的温度下，该石膏原料不能充分脱水，在较高的温度下，其过度脱水为硬石膏。煅烧过的半水合硫酸钙通常以少量二水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏的形式含有杂质。优选使用快速煅烧法，例如通过流化床煅烧法获得的β-半水合硫酸钙，由此可以尽可能快地将石膏原料加热至所需温度。
还可以使用硫酸钙硬石膏作为本发明的方法的起始物料。通过煅烧石膏原料获得该硬石膏。存在三种形式的硬石膏：第一种，所谓的硬石膏I，不能像不溶性的硬石膏II-u和II-E那样通过与水的反应生成石膏。其它形式，所谓硬石膏III，也称为可溶性硬石膏，具有三种形式：β-硬石膏III，β-硬石膏III′，和α-硬石膏III以及在与水接触时生成纯石膏的硬石膏II-s。
当半水合硫酸钙和/或硫酸钙硬石膏、水与结晶媒晶剂已经接触时，它们会反应成为二水合硫酸钙，即石膏。例如将所述物质一起混合、优选剧烈混合一段足够的时间(这可以轻易地通过试验确定)，由此发生该反应。由于在所要求保护的高干物质含量下，该浆料是浓稠的，反应物不能轻易地彼此接触，因此剧烈混合是必须的。优选该半水合物和/或硬石膏、水与结晶媒晶剂在上面提及的水的温度下混合。起始pH通常为3.5至9.0，最优选为4.0至7.5。如果必须的话，用NaOH和/或H2SO4的水溶液、通常为NaOH和/或H2SO4的10％的溶液调节该pH值。
由于石膏在水中具有比半水合物和硬石膏更低的溶解度，半水合物和/或硬石膏与水反应生成的石膏立即倾向于从水介质中结晶。按照本发明用上述结晶媒晶剂调节该结晶过程，以便获得本发明的可用产品。回收的石膏可以以浆料形式留在水介质中，或可以以干燥形式回收。
按照本发明的一种实施方案，用分散剂分散结晶的和/或回收的石膏。可用的分散剂如下：木质素磺酸盐，如木质素磺酸钠，芳族磺酸与甲醛的缩合产物，如缩合的萘磺酸酯，具有分散作用的阴离子聚合物和由阴离子型单体制造的或在聚合后阴离子化的共聚物，包含具有负电荷的重复单元的聚合物，如羧酸和磺酸，它们的盐及其组合。也可以使用磷酸盐、非离子和阳离子聚合物、多糖和表面活性剂。
在上述阴离子聚合物中，可以是例如聚(甲基)丙烯酸酯、聚丙烯酸酯-马来酸酯、聚马来酸酯、聚-α-羟基丙烯酸、聚乙烯基磺酸酯、聚苯乙烯磺酸酯、聚-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸酯和聚乙烯基磺酸酯。
可用作分散剂的典型的磷酸盐是六甲基磷酸钠。典型的非离子聚合物是聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚烷氧基硅烷和聚乙氧基醇。带阳离子电荷的分散聚合物是例如氰基胍-甲醛聚合物。在多糖中应提及天然和改性淀粉，或改性纤维素，如羧甲基纤维素及它们的衍生物。
可用的表面活性剂是阴离子型表面活性剂，如羧酸、磺酸、硫酸酯、磷酸和多磷酸酯以及它们的盐，非离子型表面活性物质，如乙氧基化的醇、乙氧基化的烷基酚、乙氧基化的羧酸酯和乙氧基化的羧酸酰胺，以及阳离子型表面活性物质，如不含酸的胺、含氧的胺、含酰胺键的胺以及季铵盐。
当分散石膏时，分散剂的用量优选为石膏重量的0.01至5.0％，优选0.05至3.0％。
如果需要的话，还可以用其它添加剂处理该石膏产品。典型的添加剂是当储存和使用该石膏产品时阻碍微生物活性的抗微生物剂。
最后，可以将生成的、回收的、分散的和/或添加剂处理过的石膏产品筛分以获得具有所需粒度的石膏粒子。也可以包括最后的漂白步骤。
下文中给出几个实施例，其目的仅在于解释本发明。
实施例
首先公开与合成和产品分析有关的总说明。随后确认附图，随后给出与每个实施例有关的数据。最后，给出显示原料、反应条件和产品性质的表。
合成
首先给出总说明。进行用于纸张颜料的方案最俸优化。参数为：
·媒晶剂(DH(二水合物)的重量％)0.100-0.543
·Tj(夹套温度，℃)2-100
·pH 3.7-7
·HH(起始半水合物，重量％)50-80
在体系pH下进行该反应，或加入10％NaOH或10％H2SO4以便将pH值调节至所需值。以沉淀的二水合硫酸钙的百分比形式计算媒晶剂化合物的量(DH的重量％)。
用下列装置进行试验。
1.在具有壳式冷却器，Tj为2-20℃的反应器中，以批量方式将半水合物加入到含有晶习改性剂与其它可能化合物的水中。用Heidolph-混合器(约250-500rpm)搅拌含有57-60％干物质的浆料。在t＝1分钟时测量该浆料的起始pH值。
用混合器力矩测量和温度计跟踪反应的进程。
2.反应器是Hobart N50CE型，反应温度保持在10-100℃之间。将该半水合物和化学品分批加入到含水液相中，获得起始固含量为57-80重量％的半水合物浆料。混合速度为约250-500rpm。在体系pH值下进行反应。
3.MLH12 MAP实验室用混合器。以批量形式将半水合物加入到反应器中，并在不搅拌的情况下加入含有化学品的水。随后打开搅拌(约200rpm)，浆料的起始固含量为57-80重量％。在体系pH值下进行反应。
分析
用Knick Portamess 911 pH-电极监控反应器的pH和温度。用FEI XL 30FEG扫描电子显微镜研究二水合硫酸钙的形态。用Mettler Toledo TGA/SDTA851/1100热重分析仪(TG)分析半水合物向二水合物的转化率。用Philips X′pert粉末衍射仪(XRD)测定晶体结构。用Sedigraph 5100粒度分级器研究粒度与分布。样品在甲醇中制备。通过检查至少10个在电子显微镜照片中发现的粒子来测量形状比和纵横比。
附图
在图1-5中显示了实施例1-5的二水合硫酸钙产品的电子显微镜照片。参见该实施例的概述。
在图6-11中显示了在纸张的涂布和填充用途中使用板状硫酸钙颜料的实施例。
在图6中显示了无原料木的高级纸张的涂敷试验中使用的沉淀硫酸钙颜料的电子显微镜图像。研究的性质是纸张光泽度。
在图7中显示了与高岭土一起使用沉淀的二水合硫酸钙并与参比例比较的光泽度结果。可以看出，采用10克/平方米的涂布重量，二水合硫酸钙与高岭土的组合获得了可以与参比物相比的光泽度。由此沉淀石膏可用于取代亮光涂敷色料中的碳酸钙。
在图8中显示了在SC-纸张填料试验中使用的沉淀硫酸钙颜料的电子显微镜图像。研究的性质是纸张的不透明性、孔隙率和拉伸强度。
在图9中显示了在填料应用中作为拉伸强度的函数的不透明性。沉淀石膏颜料与二氧化钛一起使用。采用石膏颜料获得的更高的拉伸强度可以获得提高的填料含量和与参比颜料相当的不透明性。
在图10中显示了在填料应用中作为拉伸强度的函数的亮度。沉淀石膏颜料与二氧化钛一起使用。采用石膏颜料获得的更高的拉伸强度可以获得提高的填料含量。用PCC可以在更高的拉伸强度下获得类似的亮度。
图11显示了具有按照现有技术研磨获得的小粒子的石膏产品。
实施例
实施例1
1.当冷却器浴的温度达到2℃时，将235.82克去离子水放置在冷却的反应器中。
2.将0.6761克正烷基(C10-C13)苯磺酸钠(NABS)媒晶剂(55％纯度，实得0.3719克，HH重量的0.12％)加入到反应器中。
3.当冷却器浴达到2℃的温度时，开始加入流化床煅烧的β-半水合物。搅拌器的转速在加料过程中间断性提高。加入的半水合物(HH)的总量为313.5克(总计549.9克，57重量％的HH)。搅拌器的运行速度设置为400rpm。
4.用10％的NaOH溶液将该半水合物浆料的pH调节至7-7.3。
5.等待生成二水合硫酸钙。
6.用Diaf溶解器和Fennodispo A41聚丙烯酸酯分散剂分散沉淀的产品。
7.加入例如杀菌剂(Fennosan IT 21)的其它化学品。
8.可能的增白处理和筛分。
获得的二水合石膏显示在图1中。
平均粒度为0.57微米。
形状比为约27.8。
纵横比为约3.46。
粒度分布的宽度为0.775。
实施例2
1.当冷却器浴的温度达到2℃时，将208.02克去离子水放置在冷却的反应器中。
2.将作为活性物质的1.0599克EDDS(乙二胺二琥珀酸盐)和0.9591克Na2-EDTA(乙二胺四乙酸钠)与2.019克媒晶剂化学品一起加入到反应器中。
3.当冷却器浴达到2℃的温度时，开始加入流化床煅烧的β-半水合物。搅拌器的转速在加料过程中间断性提高。加入的半水合物(HH)的总量为313.5克(总重量523.54克，59.9重量％的HH)。搅拌器的运行速度设置为250rpm。
4.用10％的NaOH溶液将该半水合物浆料的pH调节至7-7.3。
5.等待生成二水合硫酸钙。
6.用Diaf溶解器和Fennodispo A41聚丙烯酸酯分散剂分散沉淀的产品。
7.加入例如杀菌剂(Fennosan IT 21)的其它化学品。
8.可能的增白处理和筛分。
获得的二水合石膏显示在图2中。
平均粒度为0.838微米。
形状比为约6.2。
纵横比为约1.73。
粒度分布的宽度为0.838。
实施例3
1.当冷却器浴的温度达到2℃时，将208.02克去离子水放置在冷却的反应器中。
2.将作为活性物质的1.0599克EDDS(乙二胺二琥珀酸盐)和0.9591克Na2-EDTA(乙二胺四乙酸钠)与2.019克媒晶剂化学品一起加入到反应器中。
3.当冷却器浴达到2℃的温度时，开始加入流化床煅烧的β-半水合物。搅拌器的转速在加料过程中间断性提高。加入的半水合物的总量为313.5克(总计523.54克，59.9重量％的HH)。搅拌器的运行速度设置为500rpm。
4.用10％的NaOH溶液将该半水合物浆料的pH调节至7-7.3。
5.等待生成二水合硫酸钙。
6.用Diaf溶解器和Fennodispo A41聚丙烯酸酯分散剂分散沉淀的产品。
7.加入例如杀菌剂(Fennosan IT 21)的其它化学品。
8.可能的增白处理和筛分。
获得的二水合石膏显示在图3中。
平均粒度为0.78微米。
形状比为约6.3。
纵横比为约1.73。
粒度分布的宽度为0.658。
实施例4
1.将5625克流化床煅烧的β-硫酸钙半水合物放置在MLH 12 MAP实验室用混合器中。
2.将12.4克媒晶剂Na-正烷基(C10-13)苯磺酸钠(Paste A55纯度55％，实得6.82克活性改性剂)与1875克自来水(总量7512.4克，给出74.8重量％的HH)混合。
3.将水-媒晶剂混合物加入到半水合物中，开始混合，将速度逐渐提高至225rpm。反应在体系pH下进行。
4.等待生成二水合硫酸钙。
5.用MLH 12MAP实验室用混合器和Fennodispo A41聚丙烯酸酯分散剂分散沉淀的产品。
6.加入例如杀菌剂(Fennosan IT 21)的其它化学品。
7.可能的增白处理和筛分。
获得的二水合石膏显示在图4中。
平均粒度为0.88微米。
形状比为约6.19。
纵横比为约2.90。
粒度分布的宽度为1.06。
实施例5
1.将720克回转窑煅烧的β-硫酸钙半水合物放置在Hobart N50 CE实验室用混合器中。
2.将1.57克正烷基(C10-13)苯磺酸钠(纯度55％，实得0.8635克活性改性剂)加入到387.69克自来水(总量1109.26克，64.9重量％的HH)中。
3.在1的混合级别下开始混合，并将水-媒晶剂混合物加入到该半水合物中。反应在体系pH中进行。
4.等待生成二水合硫酸钙。
5.用Diaf溶解器和Fennodispo A41聚丙烯酸酯分散剂分散沉淀的产品。
6.加入例如杀菌剂(Fennosan IT 21)的其它化学品。
7.可能的增白处理和筛分。
获得的二水合石膏显示在图5中。
平均粒度为1.06微米。
形状比为约11.4。
纵横比为约2.43。
粒度分布的宽度为1.07。
下表显示了反应物、它们的量、反应条件和结果。所有实施例中的原料是通过流化床快速加热法获得的β-半水合物。所有实施例中的分散剂是Fennodispo A41。
表
例 DMC* 重量％ CHM** HHa重量的％ Tj， ℃ pH D50***，微 米 SR**** AR***** WPSD****** 1 57 0.12NABSb 2 7.0-7.3 0.57 27.8 3.46 0.775 2 59.9 0.64EDDSc+Na2- EDTAd 2 7.0-7.3 0.838 6.2 1.73 0.838 3 59.9 0.64EDDSc+Na2- EDTAd 2 7.0-7.3 0.78 6.3 1.73 0.658 4 74.9 0.12NABSb 20 7 0.88 6.19 2.90 1.06 5 64.9 0.12NABSb 20 7 1.06 11.4 2.43 1.07
*)DMC＝干物质含量
**)CHM＝晶习改性剂
**)D50＝重均粒度
***)SR＝形状比(长度/厚度)
****)AR＝纵横比(长度/宽度)
*****)WPSD＝粒度分布的宽度
a)HH＝β-半水合硫酸钙
b)NABS＝正烷基(C10-C13)苯磺酸钠
c)EDDS＝乙二胺二琥珀酸盐
d)Na2-EDTA＝乙二胺四乙酸钠